自動更換沖壓模具,沖壓機快速換模

博主:adminadmin 2023-05-29 01:36:06 條評論
摘要:今天給各位分享自動更換沖壓模具的知識,其中也會對沖壓機快速換模進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目...

今天給各位分享自動更換沖壓模具的知識,其中也會對沖壓機快速換模進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

自動更換沖壓模具,沖壓機快速換模

  • 1、為什么沒有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動化的呢?
  • 2、如何在PRO/E中設計出自動沖壓模具來
  • 3、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?
  • 4、萬家頓自動化沖壓生產(chǎn)線的特點
  • 5、沖壓自動化系統(tǒng)按照工藝布局通常包括什么

為什么沒有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動化的呢?

首先說明下模具是不需要自動化的,只要對應著自動化改變下某些設計就可以,總不至于需要在模具上面設計一個取送料的機械手吧?

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不是沒有自動化,只是你沒看到而已,沖壓自動化早已經(jīng)存在,全自動高速沖壓生產(chǎn)線應用范圍也是很廣的,但是它有自身的局限性,目前來講僅適合一些件小形狀簡單(或者說是變形較?。┒伊看蟮漠a(chǎn)品,如一些墊圈,電子插接頭,電機定轉子片等等,總之是電子類的居多,金屬材料成形與沖壓速度有著密切的關系,理論上來講一般是成形速度約慢成形效果越好,過快的壓力加載速度會導致材料還來不及變形就已經(jīng)拉斷,所以這是制約的一個因素,其次高速沖壓中的檢驗也是一個難題,由于材料的各項異性存在,零件一定會存在一定的差異性,且各種外界因素如振動,噪聲等的影響,零件一定會存在一定的差異性,這種差異性最終會對模具本身造成影響,這個惡性循環(huán)會最終導致零件不合格和模具報廢。

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以上是高速沖壓自動,這才是自動化程度最高的,只要上上卷料,就什么都不用管了,直接出產(chǎn)品,下面說下一般沖速下的沖壓自動化,這類沖壓在汽車行業(yè)應用最多,在這種沖壓中自動化主要體現(xiàn)在用機械手代替人工進行取送料,其實說實話這種自動化得速度并不比人工快多少,最快也就7~10件每分鐘,人工在熟練的情況下達到這種速度也很簡單,有時候甚至比這個還要快,他唯一的優(yōu)勢在于人工的操作在一段時間后會疲勞,無法保證操作的準確性,難以避免的出現(xiàn)不合格品,且容易磕碰劃傷零件。這種沖壓在最后還是需要人工進行檢驗的,同樣的原因就是材料的各項異性,還有沖壓過程中難以避免的金屬表面碎屑剝落導致硌傷,采用目前的機器人暫時還代替不了這方面的視覺感知檢驗。所以總的來講如果量不是特別大且需求不是很穩(wěn)定的產(chǎn)品沖壓采用自動化是非常不合算的做法,成本并不是簡單的看沖速來算的,一臺普通的機械手需要的費用大概在100多萬,而且需要對生產(chǎn)線的沖壓機床的控制系統(tǒng)(一般沖床是獨立控制的,除非在沖床一開始定制時,就特別設計成自動線)進行全面改造,采用整線統(tǒng)一的PLC程序控制,以協(xié)調(diào)自動化生產(chǎn)節(jié)拍,否則當你機械手送料時,沖床不合拍那是不行的,還需要加裝各類傳感器件,舉個簡單的例子,當機械手用吸盤取得一張扳料時,它本身是不知道是否已經(jīng)取得了,或者是否一下取了多張,這就需要扳料單張檢測傳感器。同理模具上也需要加裝各類傳感器,這樣一來就形成了一個復雜的系統(tǒng),那就需要有專人就行維護,由于都是精密部件,維護難度是很大的,而且這些都完了還不行,還需要對機械手進行培訓,參數(shù)的輸入不是簡單的數(shù)值,內(nèi)容太多這里就不多介紹了。

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總之,你的想法總的來講方向是對的,生產(chǎn)自動化解放手工確實是一個發(fā)展方向,但是目前來講并不全部適用,沒有考慮全面,或者是自動化不是很了解,生產(chǎn)成本本身不是簡單的產(chǎn)出速度問題,手工生產(chǎn)有手工生產(chǎn)的好處,不用一味的追求自動化,以目前的生產(chǎn)情況來看,一般中小型企業(yè)不具備這種能力,畢竟一下子投資5-600百萬不是一般的企業(yè)能拿出來的,更何況,投資后對于產(chǎn)品生產(chǎn)并沒有多大的幫助,而且生產(chǎn)方式發(fā)生更本性轉變后會代來一系列難以預料的后果,所以怎么算怎么不合算,連我都知道這些,更何況那些精明的老板呢。

如何在PRO/E中設計出自動沖壓模具來

用Pro/E做模具設計使模具看起來更形像具體,但最終目的是為了與

數(shù)控加工中心

的對接,也就是說,在

模具加工

過程中如果要用到加工中心那就必須要有三維模具圖形。

但是

沖壓模具

的加工過程中,很少用到加工中心,

數(shù)控銑

等機床,用的較多的則是

線切割

,電火花等,所以用pro/e做

沖壓模具設計

會顯得多余。

沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?

可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

使用移動工作臺的優(yōu)勢:

一:把工作臺移到壓力機外面,安裝和拆卸模具都比較方便;

二:在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具,即在一處一個工作臺的同事,把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的,因此,采用移動工作臺對縮短沖壓工序準備時間是非常有效的。

安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】

只需經(jīng)過簡單的充退磁動作,就能裝夾和更換模具,且不用改變原來機臺的結構,既實用又方便。

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下,通過轉換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線,將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下:在退磁狀態(tài)下,磁力線只在磁板內(nèi)部進行循環(huán),可輕松將模具松開,而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.

萬家頓自動化沖壓生產(chǎn)線的特點

萬家頓自動化沖壓生產(chǎn)線的特點主要有:

1、采用壓力控制的自動化沖壓技術,能夠實現(xiàn)高精度的沖壓生產(chǎn);

2、采用模具內(nèi)協(xié)調(diào)技術,能夠實現(xiàn)多功能性的沖壓生產(chǎn);

3、采用智能化的控制系統(tǒng),能夠實現(xiàn)更加靈活的沖壓生產(chǎn);

4、采用自動切換技術,能夠實現(xiàn)更高效率的沖壓生產(chǎn);

5、采用多工位技術,能夠實現(xiàn)高速多模具的沖壓生產(chǎn);

6、采用機器視覺技術,能夠實現(xiàn)自動檢測的沖壓生產(chǎn);

7、采用自動化輔助技術,能夠實現(xiàn)自動上料、自動收料、自動換模具等功能;

8、采用安全保護技術,能夠實現(xiàn)安全可靠的沖壓生產(chǎn)。

沖壓自動化系統(tǒng)按照工藝布局通常包括什么

沖壓加工自動化系統(tǒng)包括原材料的輸送,沖壓工藝過程及檢測,沖壓模具的更換與安裝,廢料的輸送及處理等各個環(huán)節(jié)。

在進行沖壓加工自動化系統(tǒng)設計時,應依據(jù)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量和加工所用原材料形式等要素,確定一個合理的自動化沖壓加工系統(tǒng)。

根據(jù)以上這些要素,確定送料裝置的方式、自動化方式和自動化程度等。

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