今天給各位分享沖壓模具計算雙邊間隙的知識，其中也會對模具沖壓間隙表進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模刀口沖間隙怎么算



• 2、沖壓模具什么是雙邊間隙
• 3、模具沖壓間隙
• 4、沖壓模具的沖裁間隙是怎樣取的
• 5、沖床模具間隙怎么計算
• 6、沖壓模具間隙計算公式

沖壓模刀口沖間隙怎么算

材料厚度乘以材料系數(shù)等于刀口單邊間隙。、

比方0.5厚的銅，材料系數(shù)可以取4%-6%，那么0.5*5%=0.025，就是刀口的單邊間隙。雙邊就是0.05

沖壓模具什么是雙邊間隙

顧名思義，就是兩側(cè)的間隙

模具設(shè)計中，有單邊間隙和雙邊間隙，單邊就是指沖頭、凹模單側(cè)的間隙，雙邊間隙是單邊間隙的2倍

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

沖壓模具的沖裁間隙是怎樣取的

沖壓模具的沖裁雙邊間隙，一般按照所沖壓的材料的厚度的6～8%取，這是一般的原則，具體還要按照所沖壓的材料的不同，而選取不同的間隙值。比如沖壓普通的低碳鋼，就按照標(biāo)準(zhǔn)值取間隙，沖壓銅，鋁等軟性的有色金屬材料，間隙值就要取的小一些，這樣毛刺就會小一些。沖壓比較硬一些的材料，比如中碳鋼以上的材料，間隙值就可以取的大一些，毛刺也不會大。還有就是按照圖紙的要求取間隙值，比如要求毛刺小的產(chǎn)品，間隙值就可以取的小一些。如果沒有特殊要求的話，間隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，這時雖然毛刺稍大一些，但模具的使用壽命卻可以延長許多時間。

沖床模具間隙怎么計算

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

看材料厚度。?材料越軟，間隙越小。?

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

參考資料：百度百科-沖壓模具

沖壓模具間隙計算公式

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

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