今天給各位分享沖壓模具外圓磨削的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具磨損進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、簡要說明磨削工件外圓的方法有哪些?有何特點(diǎn)?分別適用于何種場合?
• 2、沖壓模具加工有哪些方法？
• 3、關(guān)于五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角，不會(huì)出現(xiàn)圓角或塌角。
• 4、外圓磨的常見方法
• 5、外圓磨削四種方法的特點(diǎn)及應(yīng)用
• 6、外圓磨削有哪些運(yùn)動(dòng)？磨削用量如何表示？

簡要說明磨削工件外圓的方法有哪些?有何特點(diǎn)?分別適用于何種場合?

磨削外圓的方法有兩種，一種是采用頂尖頂著頂尖孔磨；另一種是無心磨床磨外圓。精度高的、帶有臺(tái)階的工件適合用頂尖頂著磨；一般的、批量大的、沒有臺(tái)階的適合采用無心磨床磨。無心磨床磨削的工件容易出現(xiàn)螺旋狀的紋路，而頂磨則不會(huì)出現(xiàn)此類問題。

沖壓模具加工有哪些方法？

1、手工研磨拋光。

傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。

2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床

此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。

3、機(jī)械精加工-磨削加工

常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。

關(guān)于五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角，不會(huì)出現(xiàn)圓角或塌角。

讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角難以實(shí)現(xiàn)，即使是用精沖模具也一樣有塌角。

二次沖裁可以改善邊緣形狀，但是仍有塌角。

建議考慮沖裁后車削外圓和平面磨削。

外圓磨的常見方法

常見的外圓磨方法有：

1、縱磨法磨削效率低，但表面質(zhì)量好，粗糙度低。

磨削時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)的往復(fù)縱向運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向周期性間歇進(jìn)給為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次橫向進(jìn)給，磨削余量經(jīng)多次橫向進(jìn)給后被磨去

2、橫磨法 又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時(shí)必須供給充足的冷卻液。

磨削時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向連續(xù)進(jìn)給為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪的寬度大于磨削表面的寬度，并慢速進(jìn)給，直至磨到要求的尺寸。

3、復(fù)合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運(yùn)用，復(fù)合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

磨削時(shí)，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊。最后，再用縱磨法進(jìn)行精磨。

4、深磨法此方法生產(chǎn)率較高，但砂輪修整復(fù)雜，并且要求工件的結(jié)構(gòu)必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。

磨削時(shí)，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進(jìn)給速度與縱向進(jìn)給速度都很慢，在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。

外圓磨削四種方法的特點(diǎn)及應(yīng)用

外圓磨削

磨削機(jī)床

主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時(shí)，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對(duì)工件作橫向進(jìn)給，稱為縱向磨削法（圖1）。如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動(dòng),而是砂輪相對(duì)工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

內(nèi)圓磨削

主要用于在內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床和坐標(biāo)磨床上磨削工件的圓柱孔（圖2）、圓錐孔和孔端面。一般采用縱向磨削法。磨削成形內(nèi)表面時(shí)，可采用切入磨削法。在坐標(biāo)磨床上磨削內(nèi)孔時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圓磨削時(shí),由于砂輪直徑小,磨削速度常常低于30米/秒。

平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削(圖3)，一般使用臥軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。

無心磨削

磨削打磨具

一般在無心磨床上進(jìn)行，用以磨削工件外圓。磨削時(shí)，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1～6時(shí)，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動(dòng)沿軸向作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這稱為貫穿磨削（圖4）。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時(shí)，須把導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動(dòng)，砂輪相對(duì)導(dǎo)輪連續(xù)作橫向進(jìn)給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內(nèi)圓磨削，加工時(shí)工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環(huán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，砂輪伸入孔內(nèi)進(jìn)行磨削，此時(shí)外圓作為定位基準(zhǔn)，可保證內(nèi)圓與外圓同心。無心內(nèi)圓磨削常用于在軸承環(huán)專用磨床上磨削軸承環(huán)內(nèi)溝道。 磨削

編輯本段加工特點(diǎn)

與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點(diǎn)：

（1）磨削速度很高，每秒可達(dá) 30m～50m；磨削溫度較高，可達(dá)1000℃～1500℃；磨削過程歷時(shí)很短，只有萬分之一秒左右。

（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。

（4）磨削時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

（5）當(dāng)磨削加工時(shí)，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會(huì)使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會(huì)對(duì)身體有害。

（6）由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號(hào)選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進(jìn)速度過大等原因，磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴(yán)重的傷害。

（7）在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí)，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件而受到傷害。

（8）磨削加工時(shí)產(chǎn)生的噪音最高可達(dá) 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會(huì)影響健康。

外圓磨削有哪些運(yùn)動(dòng)？磨削用量如何表示？

3）磨削外圓

在外圓磨床上磨外圓有四種方法：

（1）縱磨法：磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，

每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次小量的橫向進(jìn)給，當(dāng)工件尺寸達(dá)到要求時(shí)，再無橫向進(jìn)給地縱向往復(fù)磨削幾次，直至火花消失，停止磨削。縱磨法的磨削深度小，磨削力小，磨削溫度低，最后幾次無橫向進(jìn)給的光磨行程，能消除由機(jī)床、工件、夾具彈性變形而產(chǎn)生的誤差，所以磨削精度較高，表面粗糙度小，適合于單件小批量生產(chǎn)和細(xì)長軸的精磨。如圖9-8所示。

圖9-8

縱磨法

（2）橫磨法(切入磨法)

磨削時(shí)，工件不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用比工件被加工表面寬(或等寬)的砂輪連續(xù)地或間斷地以較慢的速度作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至磨掉全部加工余量。橫磨法的生產(chǎn)率高，但砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度，所以加工精度較低，而且由于磨削力大，磨削溫度高，工件容易變形和燒傷，磨削時(shí)應(yīng)使用大量冷卻液。橫磨法主要用于大批量生產(chǎn)，適合磨削長度較短、精度較低的外圓面。如圖9-9所示。

圖9-9

橫磨法

（3）分段綜合磨法

先采用橫磨法對(duì)工件外圓表面進(jìn)行分段磨削，每段都留下0.01～0.03mm的精磨余量，

然后用縱磨法進(jìn)行精磨。這種磨削方法綜合了橫磨法生產(chǎn)率高，縱磨法精度高的優(yōu)點(diǎn)，適合于當(dāng)磨削加工余量較大，剛性較好的工件。

（4）深磨法

圖9-10

深磨法

將砂輪的一端外緣修成錐形或階梯形，選擇較小的圓周進(jìn)給速度和縱向進(jìn)給速度，在工作臺(tái)一次行程中，將工件的加工余量全部磨除，達(dá)到加工要求尺寸。深磨法的生產(chǎn)率比縱磨法高，加工精度比橫磨法高，但修整砂輪較復(fù)雜，只適合大批量生產(chǎn)，剛性較好的工件，

而且被加工面兩端應(yīng)有較大的距離方便砂輪

切入和切出。如圖9-10所示。

（5）縱磨法磨削外圓步驟：

a.啟動(dòng)機(jī)床油泵電機(jī)；

b.啟動(dòng)砂輪電機(jī)；

c.啟動(dòng)快速進(jìn)退閥，將砂輪快速移近工件，供冷卻液；

d.

啟動(dòng)工作臺(tái)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，搖進(jìn)給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面；

e.調(diào)整切削深度；

f.先進(jìn)行試磨，邊磨邊調(diào)整錐度，直至消除錐度誤差；

g.粗磨，每次切深為0.01~0.025mm；

h.精磨至規(guī)定尺寸，每次切深為0.005~0.015mm；

i.進(jìn)行光磨，無橫向進(jìn)給，直至火花消失；

j.停止機(jī)床，檢驗(yàn)工件。

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