今天給各位分享沖壓模具降低噪音辦法的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具調(diào)試的注意事項(xiàng)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床在沖壓時(shí)的聲音很大，如何減小
• 2、沖壓模具脫料時(shí)打料聲音很大怎么處理呢？
• 3、防止精密模具沖壓噪音要注意哪些
• 4、機(jī)器沖床，沖壓，沖切，聲音好大，難道沒有辦法，技術(shù)降低，減少，復(fù)成靜音嗎？
• 5、如何降低沖床噪音

沖床在沖壓時(shí)的聲音很大，如何減小

方法一：在沖床底部做隔振處理，減少?zèng)_床作業(yè)時(shí)聲音從地面?zhèn)鏖_

方法二：給沖床加裝一個(gè)隔音罩，把沖床隔起來(lái)，也就是把噪聲源控制在一個(gè)罩子內(nèi)，不讓聲音向四周擴(kuò)散。

一般方案一是沒有太大的作用了，除非沖床本來(lái)產(chǎn)生的噪音就不是特別大，最直接有效的辦法還是加裝沖床隔音罩。像下圖這樣：

沖壓模具脫料時(shí)打料聲音很大怎么處理呢？

脫料板不順暢，或與沖頭有摩擦，導(dǎo)致越過(guò)摩擦段時(shí)突然放松引起響聲。再者就是脫料力不夠，在脫料時(shí)是階段性的脫料，引起響聲。核算彈簧力是否足夠。還有就是偏載了。

防止精密模具沖壓噪音要注意哪些

1.注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。保持潤(rùn)滑良好，模具無(wú)干涉，順暢。

2.模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

3.各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

4.模具刃口須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

5.模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

機(jī)器沖床，沖壓，沖切，聲音好大，難道沒有辦法，技術(shù)降低，減少，復(fù)成靜音嗎？

1、從設(shè)備方面，目前伺服壓力機(jī)是減小設(shè)備本身噪音的很好的方法。

2、從工藝方面，一般材料的強(qiáng)度越高，聲音就越大，目前高強(qiáng)度鋼的沖壓采用熱沖壓來(lái)實(shí)現(xiàn)，既降低了聲音，又可以以更薄的材料實(shí)現(xiàn)更高的強(qiáng)度，進(jìn)行了輕量化。

3、從模具制造方面，沖切刀口在工藝實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，盡量采用V型道或者波浪刀的形式，可以大大降低噪音。

希望我的回答能夠幫到你！

如何降低沖床噪音

1、消除工作機(jī)構(gòu)噪聲

機(jī)械式?jīng)_床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤(rùn)滑油，以增大阻尼，可使沖床的空載噪聲下降。

2、改進(jìn)沖床結(jié)構(gòu)

將系列開式雙柱固定臺(tái)沖床和系列開式雙拄可傾沖床改用摩擦離合器。沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)多用正齒輪傳動(dòng)，開動(dòng)沖床齒輪嚙合就會(huì)發(fā)出聲響，假如改用斜齒或人字齒輪傳動(dòng)，就可基本上消除這種摩擦噪聲。

3、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時(shí)間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時(shí)間也隨之增加，噪聲級(jí)降低量也相應(yīng)增大，為剪切角與降噪量之關(guān)系，很佳剪切角以8～10為宜。

4、設(shè)置吸音、減振裝置

把沖床的飛輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)加罩殼封閉起來(lái)，能明顯降低傳動(dòng)部分的噪聲。對(duì)于功率大、噪聲高的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè)，裝活動(dòng)防護(hù)柵或隔音罩。假如在模具外裝上隔音罩，罩內(nèi)壁再貼上吸聲材料，消減噪聲效果更為明顯。

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