今天給各位分享沖壓折彎模具反折的知識，其中也會對沖壓折彎模具動圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、430材質(zhì)折彎后時(shí)間久了會不會反彈？



• 2、如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90，R為6。加工出來時(shí)實(shí)際92，該如何改進(jìn)模具，有幾種方法。
• 3、冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。
• 4、沖壓模折彎問題
• 5、沖壓模具折彎R不圓的原因及對策？
• 6、沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?

430材質(zhì)折彎后時(shí)間久了會不會反彈？

折彎克服回彈的方法

材料成型后，一般會產(chǎn)生回彈，但回彈究竟多少，這就和成型結(jié)構(gòu)，條件模具閉合高度及材料有很大關(guān)系，很難精準(zhǔn)的知道，因此在放回彈時(shí)，可多放1到2，這樣折出來即使偏大，要調(diào)回來比較容易，要是角度偏小，只好改成型角度了，回彈一般放2到5，在不同情況下選擇不同回彈角度:

1.在放回彈時(shí)，都以內(nèi)折彎邊為基準(zhǔn)，以該邊旋轉(zhuǎn)一個(gè)回彈角度即可；

2: 回彈縮放常用參考：但折彎角＜10度時(shí)，一般放4~5度的回彈；但＞＝10度時(shí)，一般放2~3度回彈。回彈軟材比較小，如黃銅，SPCC,硬材料如不銹鋼

3: 對于90度成形，一般在成形折彎負(fù)90度，就能打出90度；

4:兩個(gè)或以上折彎成型的，若精度要求高，第一次要求加回彈，第二次不加回彈；在實(shí)際工作中折彎機(jī)都有自動補(bǔ)償回彈，可以參考；

看到很多人在設(shè)計(jì)帶內(nèi)圓弧的折彎模具時(shí)，折彎凸模R的取值要么按原產(chǎn)品內(nèi)R不放回彈，要么直接縮小一個(gè)倍數(shù)，比喻產(chǎn)品內(nèi)R為1，材料偏硬就取0.8倍，凸模R為0.8。材料偏軟則取0.9倍，則凸模R為0.9。

如果有偏差則多改幾次模具，這樣基于經(jīng)驗(yàn)也能做到公差范圍內(nèi)。如果按這個(gè)方法設(shè)計(jì)一個(gè)料厚為05，內(nèi)R為200mm的產(chǎn)品，回彈多半難以取準(zhǔn)?，F(xiàn)介紹一個(gè)通用的回彈公式，按數(shù)值套就能算出回彈值。

A值見下表

　如果上面沒有需要的的材質(zhì)，也可以查下面的表，找到材料彈性模量，屈服強(qiáng)度，再代入上面公式計(jì)算。

　最好是自己建立一個(gè)常用材料庫，有些物理參數(shù)沒有的話可以找供應(yīng)商要。如果彈性模量和屈服強(qiáng)度參數(shù)正確的話，一般彈片端子，外觀件，型材的折彎回彈都比較準(zhǔn)確。

如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90，R為6。加工出來時(shí)實(shí)際92，該如何改進(jìn)模具，有幾種方法。

1,當(dāng)然最開始要檢查模具，特別是高度，因是連續(xù)模，高度配合很重要，還有就是不知產(chǎn)品的外R角部分你的彎曲凸模有沒有包住，包住的話效果會好很多，并且可以做小一點(diǎn)，（比如產(chǎn)品的內(nèi)R角是6.0那凸模的外R角你可以做到7.5-7.8左右）.還有90彎曲的凹模,留1-2MM左右的直身位,下面做斜度.既然有預(yù)彎,就要注意,預(yù)彎的折彎線跟90彎曲的折彎線是不一樣的.(預(yù)彎的在外面一些).

2,還有就是大家所說的角度補(bǔ)償，修改彎曲凸,凹模做2的補(bǔ)償也可以。

3,可以在模具上加一步調(diào)整工位,用來調(diào)整角度.

4.修改產(chǎn)品,在產(chǎn)品彎曲部位加上加強(qiáng)筋一類的東西.(要得到產(chǎn)品工程師的同意).

一般都是可以做到90的.

冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。

其實(shí)看具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很重要，不過在這我先提一下我們設(shè)計(jì)這種成型模具情況：

1. 看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定是否放產(chǎn)品回彈，回彈多大

2.模具已經(jīng)做好了，在做產(chǎn)品的時(shí)候通過調(diào)沖床的行程可以做到對產(chǎn)品角度的微調(diào)，差一點(diǎn)角度是能調(diào)過來的，比如把90度角做小點(diǎn)，回彈后就能調(diào)到需要的90度

3.不行的話那就用電磨頭修一下模具吧，，，

沖壓模折彎問題

個(gè)人認(rèn)為R角大小不影響折彎角度~關(guān)鍵是看凹凸模2角的配合~凹凸模角愈小則工件會被壓死~馬口鐵就不會反彈~但是馬口鐵離心力會讓他往里收~就造成了負(fù)角~凹模R大點(diǎn)就不會有壓死現(xiàn)象~但間隙要配好~不然會造成反彈~~在工件上看要——壓到不要壓傷~~工件上有壓印無壓痕~~

沖壓模具折彎R不圓的原因及對策？

1：模具反彈角較大。2：上、下模具吻合度差。3：機(jī)床壓力不夠

沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?

那個(gè)推薦答案說的完全是兩碼事。折彎90度本來就存在內(nèi)張和外張兩種情況。內(nèi)張就是小于90度，外張就是大于90度。這個(gè)就是個(gè)間隙與回彈的問題。這個(gè)是正常修模范疇內(nèi)的。一般調(diào)模師和模具工程師都知道怎么處理的。要R和不要R也同樣影響這個(gè)。清0下成型塊的情況下一般角度外張可能性減小。不過絕對清零是不好的，會導(dǎo)致產(chǎn)品刮痕嚴(yán)重。一般調(diào)模師傅都會稍微倒角一點(diǎn)，如果你做清零他一般也會導(dǎo)R0.2左右。解決這種問題無非就是1包R不包R處理。2折彎間隙調(diào)整。3下成型塊起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5調(diào)整折彎間隙等等。這都是做沖壓模具基本問題??！我沒有細(xì)說該怎么做，但你如果是做模具的，根據(jù)我說的這幾個(gè)方案很簡單的就能搞定問題點(diǎn)的。另外成型公做法也有好幾種的。各有各的好處。知道吧里面也不好細(xì)說。

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