今天給各位分享無毛刺模具沖壓的知識，其中也會對沖壓件去毛刺研磨機(jī)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件毛刺方向



• 2、沖壓模具怎么設(shè)計能讓鈑金毛刺少點(diǎn)或者沒有？
• 3、沖壓件允許毛刺長度是多少?
• 4、五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？
• 5、板厚12mm沖孔模，材質(zhì)Q235，保證沖后無毛刺，模具壽命也要保證1W次以上，沖裁間隙放多少？

沖壓件毛刺方向

毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產(chǎn)生在凸模一方；由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。

沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢后（暫不裝銷釘），進(jìn)行型面粗加工；繼而整體熱處理后，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進(jìn)行火后二次拼裝（安裝銷釘），進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁間隙。

擴(kuò)展資料

沖壓毛刺問題對五金沖壓件質(zhì)量問題存在嚴(yán)重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產(chǎn)生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預(yù)防及后期對策，將毛刺控制在最小范圍內(nèi)。

分析沖裁過程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，之后進(jìn)入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時，上下裂紋不重合，則會產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。

參考資料來源：百度百科—沖壓件

參考資料來源：知網(wǎng)—沖裁零件毛刺方向的控制

沖壓模具怎么設(shè)計能讓鈑金毛刺少點(diǎn)或者沒有？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動等等。

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刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊，手冊上給的數(shù)值為經(jīng)驗數(shù)值，對于普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時制造上也會留有磨損量），此時的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍?，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準(zhǔn)確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時受力情況。后期使用維修的時候要注意銷釘螺釘?shù)乃?、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然后是機(jī)床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內(nèi)。

如果對斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。

學(xué)識有限，歡迎批評指正。

沖壓件允許毛刺長度是多少?

正常情況下，沖壓件都有毛刺，一般是《3%料厚。當(dāng)然，根據(jù)要求不同，也可以做到無毛刺沖裁，但會增加成本的

五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？

型材要仿形沖比較好，但是仿形沖一般毛邊會比較大，如果產(chǎn)品不能有毛邊，可以增加壓毛的的模具。這樣比較經(jīng)濟(jì)。

板厚12mm沖孔模，材質(zhì)Q235，保證沖后無毛刺，模具壽命也要保證1W次以上，沖裁間隙放多少？

間隙大概在、單邊0.84左右、、、

我個人的經(jīng)驗是1mm厚的料在0.07左右、

僅供參考、說的不一定對

無毛刺模具沖壓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓件去毛刺研磨機(jī)、無毛刺模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。