本篇文章給大家談?wù)勛詣臃侄葲_壓模具，以及沖壓分模線是什么意思對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、數(shù)控沖床



• 2、沖壓模具分別有幾種啊？虛心請教！
• 3、自動沖壓模具料帶兩邊不均勻怎么回事
• 4、沖壓模具的工作原理
• 5、沖壓模具的分類有哪些
• 6、手動沖壓模具和自動沖壓模具的區(qū)別

數(shù)控沖床

數(shù)控沖床概述

數(shù)控沖床屬于壓力加工機(jī)床，主要用于鈑金加工，如沖孔、裁剪和拉伸。任何復(fù)雜形狀的平面鈑會零件都可在數(shù)控沖床上完成其所有孔和外形輪廓的沖裁等加工。數(shù)控沖床在實(shí)際中應(yīng)用很廣泛。

一、數(shù)控沖床的特點(diǎn)

現(xiàn)代數(shù)控沖床均采用液壓式，它具有純機(jī)械式?jīng)_床無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，被工業(yè)界公認(rèn)為未來鈑金柔性加工系統(tǒng)的方向。液壓數(shù)控沖床具有以下特點(diǎn)：

1.智能化沖頭

液壓沖床的沖頭具有軟沖功能(SOFT--CUT)．即沖頭速度可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、緩沖，既能提高勞動生產(chǎn)率，又能改善沖壓件質(zhì)量。液壓沖床加工時(shí)振動小、噪聲低、模具壽命長。數(shù)控液壓沖床的沖壓行程長度的調(diào)節(jié)可由軟件編程控制，從而可以完成步?jīng)_、百葉窗、打泡、攻螺紋等多種成型上序。液壓系統(tǒng)中采用了安全閥和減壓閥元件，一旦沖壓發(fā)生超負(fù)荷時(shí)，能提供瞬間減壓及停機(jī)保護(hù)，避免機(jī)床、模具損壞，而且復(fù)機(jī)簡易、快速。

2．“恒沖力”加工

一般機(jī)械式?jīng)_床的壓力是小到大，到達(dá)頂點(diǎn)時(shí)只是一瞬間，無法在全沖程的任何位置都有足夠的沖壓力。而液壓式?jīng)_床完全克服了機(jī)械式?jīng)_床的缺點(diǎn)，建立了液壓沖床“恒沖力”的全新概念。

3．沖裁精度高

4．壽命長

一、數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)

液壓數(shù)控沖床的機(jī)身有橋形框架、形框架和C形框架等結(jié)構(gòu)。液壓數(shù)控沖床的沖模一般采用轉(zhuǎn)塔式的安裝方式，并具有特定的自動分度裝置，每個(gè)自動分度模位中的模具均能自行轉(zhuǎn)位，給沖剪加工工藝帶來了極大的柔性。國內(nèi)外有許多種液壓數(shù)擰沖床，下面以日本生產(chǎn)的VIPRIS--357Q型數(shù)控沖床為例，介紹數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)。

VIPRIS- 357Q型數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)如圖 5-1所示。

工件夾具固定在橫向滑架上．夾緊板料，板料由縱向拖板（Y軸）和橫向滑板（X軸）定化在沖頭之下，可實(shí)現(xiàn)精確的定位沖壓。沖床的模具安裝在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔上，轉(zhuǎn)塔又稱模具庫，可同時(shí)容納58套模具，根據(jù)模具的尺寸范圍可將其分為A～J等多種不同規(guī)格的上工位，以便于不同規(guī)格模具的安裝。通過程序指令可指定任一工位為當(dāng)前工位，轉(zhuǎn)盤（T軸）轉(zhuǎn)動將其送至沖床滑塊之下，同時(shí)轉(zhuǎn)盤上還有兩個(gè)由步進(jìn)電動機(jī)單獨(dú)控制、可自行仟意旋轉(zhuǎn)的分度工位(C軸)，在當(dāng)前工化時(shí)可成任意角度進(jìn)行沖裁。這樣，通過程序?qū)軸、Y軸、T

軸、C軸的控制．機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)直線沖壓，橫向沖壓和扭轉(zhuǎn)沖壓。

VIPRIS- 357Q型液壓數(shù)控沖床有以下安全裝置，確保機(jī)床和操作者的安全。

1．遇模失效的檢測

如果因?yàn)槟p或不恰當(dāng)?shù)拈g隙，使“凸?！蓖丝s受阻滯時(shí)，退模失效燈(STRIPPINGMISS)亮，機(jī)床操作停止。

除此以外，還有曲軸超轉(zhuǎn)檢，來夾緊保護(hù)，低氣壓保護(hù)安全裝置。

2．X軸定位器的連鎖

當(dāng)X軸定位器升高時(shí)．X軸定位器的信號燈亮；除非x軸定位器下降，否則機(jī)床不能啟動。

3.超程保護(hù)

如果工作臺或輸送臺超出最大行程．在其兩端的X、y軸的上限位開關(guān)將起作用，機(jī)床將立即停止．且超行程軸將在NC控制面板上出現(xiàn)報(bào)警。

4．超程檢測裝置

該機(jī)床的設(shè)計(jì)可使夾具避免進(jìn)入上下轉(zhuǎn)盤之間，其特點(diǎn)是使不能沖壓的范圍減至最?。畽z測器可以指示夾具的位置．如果夾具具有被沖壓的危險(xiǎn)時(shí)候，檢測器可以使操作中斷，超程燈亮。

5．超負(fù)荷保護(hù)（Dc伺曩電動機(jī)）

如果直流伺服系統(tǒng)發(fā)生故障（過負(fù)荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出現(xiàn)報(bào)警，機(jī)床立即停止。

6．工具更換門連鎖

當(dāng)模具更換門打開得時(shí)候，"TOOLCHANGE DOOR”(工具更換門）燈亮，機(jī)床停止啟動．必須將門關(guān)閉才可正常啟動機(jī)床。

沖壓模具分別有幾種??？虛心請教！

沖壓模具按照模具結(jié)構(gòu)分：單沖模（簡易模）、復(fù)合模、連續(xù)模。就這三種，細(xì)分那就多了，主要是根據(jù)工序的需要，就不是那么好嚴(yán)格區(qū)分了。樓上的這些分類其實(shí)都含括在這三類中了。

單沖模：一般由一個(gè)凸模和一個(gè)凹模，也可以有多個(gè)凸模和多個(gè)凹模，但在沖床一次行種中只能完成一種沖裁工序。

連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

復(fù)合模：一個(gè)工位、在一次沖壓過程中完成多道工序的模具。

希望對你有所幫助。

自動沖壓模具料帶兩邊不均勻怎么回事

沖壓工藝問題。沖壓工藝包括沖壓力度、沖壓速度、沖壓順序等，如果沖壓工藝不合理，也會導(dǎo)致料帶兩側(cè)不均勻。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機(jī)的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個(gè)等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模：無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時(shí)自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

手動沖壓模具和自動沖壓模具的區(qū)別

手動沖壓模具一般比較小，比較簡單，精度也比較低，沖裁力也比較小，否則采用手動的方法是壓不動的。自動沖壓模具一般精度比較高，沖裁力也比較大，而且采用多工步加工（跳步模），所以只能采用沖床來加工。

自動分度沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓分模線是什么意思、自動分度沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。