本篇文章給大家談談凳子沖壓模具制造，以及凳子沖壓模具制造廠家對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術？
• 2、怎樣做沖壓模具
• 3、為什么小凳子中間都有一個洞？
• 4、塑料凳子的制造工藝是什么？用到的技術和過程是什么？

沖壓模具的制造工藝都有哪些技術？

沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具是實現(xiàn)少、無切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝：

一、沖壓模具的熱處理技術

模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設備、改進熱處理工藝、使材料的強度、韌性得到最佳配合；嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。

二、沖壓模具的表面處理技術

冷沖模具的部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時受到強烈的摩擦，因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強化處理技術可分為三類：

（1）改變基體表面化學成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；

（2）不改變基體表面化學成分的方法，如激光表面改性技術、電子束表面處理等；

（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴涂等。

每一種強化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性，必須根據(jù)不同條件和對性能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。

三、沖壓模具的機械制造技術

冷沖模具的機械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法，沖模主要部件的精度和表面質量直接影響到模具的使用壽命。

（1）電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動化等優(yōu)點獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具和精密復雜零件等方面得到了廣泛的使用。

（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削工藝如磨削進刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產生，最終影響模具壽命。

四、沖壓模具相關技術

數(shù)控和計算機輔助設計的模具制造中發(fā)展的一個重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面來考核，數(shù)控技術是模具發(fā)展的方向。超精工技術和集電化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合工藝將會有廣闊的前景。同時先進的數(shù)字化測量和自動化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國模具制造技術長遠發(fā)展的目標。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_百度百科

為什么小凳子中間都有一個洞？

小凳子中間有個洞，當然是媽媽們?yōu)榱斯苁⒆訌澭劚车摹喴住氨潮臣选卑。?/p>

額，感覺給年輕的爸爸媽媽們開啟了一個新世界的大門。

實際上，這個小洞有很多作用：

一個大的廠子，為了賺錢當然是無所不用其極（夸張了）！一個椅子省下一小塊塑料，那么成千上萬的椅子就是一筆不小的數(shù)目呢！

一把椅子可能什么姿勢都方便拿了，但很多把凳子的時候，就得重疊起來了，重疊起來，往洞洞里插一根棍子挑著走，簡直是聰明又省力！

凳子收一起的時候，是一個疊一個，如果沒有這個小洞的話，那么它們疊在一起就會把內部的空氣擠壓走，這樣要拆分開坐的時候就很困難了。

圓和三角都是穩(wěn)固不容易變形的形狀。

我們平時也聽說過，在一只手的手心放一顆雞蛋，滿拳緊握很難把它捏碎，也是一樣的道理。

也就是卸力。

不知道大家注意到?jīng)]有，一般來講只有比較便宜的塑料小凳子才會有這種小洞，而稍好點的，用料足的凳子基本都沒有。因此本人認為，這種設計主要是因為 防止小凳子破裂。

大家都懂的，便宜的東西，用料肯定比較呵呵，如果凳子受力太大，單薄的凳子容易很破裂，事實上這種情況也很常見。而在凳子中間開一個圓孔，就可以最大限度的使凳子受力均勻，從而達到不易破裂的目的。當 汽車 的擋風玻璃出現(xiàn)了破裂，這時在裂痕的邊緣打一個圓孔，裂痕就不會繼續(xù)增加，也是這個道理。這是其一。

第二點，這種小凳子都是通過模具批量生產的，在注塑和脫模的過程中，這樣的開孔可以使脫模變得更容易，相應的這樣的模具要最便宜一些。這種小凳子注重的實用性，而對其外觀要求不高，生產廠家也索性不去處理這個小洞了。

以上兩點就是這種小凳子有小洞的主要原因，在日常使用中，我們又發(fā)現(xiàn)了這個小洞的其它好處，比如說小洞可以有一定的透氣性，在久坐的時候可以散發(fā)屁股的熱量，另外在你在排放某種氣體的時候，也不用特意抬起你的屁股。

另外的好處就是方便拿取，用手指頭勾住小洞就可以了，有時候為了節(jié)約空間，我們會把小凳子重疊起來擺放，這個小洞還可以降低空氣的壓力，這樣當我們將它們分開的時候，會變得更容易一點。但這只是我們使用中體會到的好處，基本上與廠家設計的初衷無關，算得上是無心插柳之舉吧。

綜上所述，這種有小洞的凳子一般都是低價格的塑料制品，之所以這樣設計就是 因為這樣成本便宜，又能最大程度的增加它的使用壽命 。

塑料凳子開洞的好處不少：

1、方便透氣。在漫長的夏天里，你的屁屁可能會和凳子的俏臉緊緊擁抱一整天

而在凳子上開個洞洞，就相當于在屁屁和凳凳之間加了一個“空調”，可以有效的散發(fā)熱量，防止你們被愛的火焰燃燒殆盡。

2、容易拿取。即使是單手的情況下你也可以直接，伸出一根 靈活的手指

瞄準那個 神秘的洞口

用力 戳 下去！

然后熟練地變換你的指法

3、便于儲運。

這種比較廉價的凳子，常用于人多臀雜的場合，經(jīng)常要摞在一起搬來搬去，如果不開洞的話，凳子間接觸的部分會形成一個氣壓很低的密閉空間，會使我們很難將它們拉開。

而且洞還都是圓的，因為如果把洞做成有棱角的形狀，尖角部分的受力會比較集中，很容易開裂，做成圓的也會比較 結實耐用。

1??注塑澆口連到圓孔內側壁，避免塑料毛邊刺到菊花2??方便單手疊放凳子

排氣的吧

從塑料凳子基本都是注塑模具注塑成型。

既然是注塑。那么“注”很重要，即注膠口。

這個圓孔，在模具設計來講，可以說真是先輩們的才智，巧妙得利用了這個圓孔來遮擋了注膠口給成品帶來的瑕疵，且還利于單手對凳子的挪動。

我沒有從事過注塑模具。一直做的沖壓模具，只是，前段時間和一家注塑模具公司談妥，每天下班去他們公司低薪打打工，學習學習。

如有不對之處，請前輩指出。

具不具體，明不明確！

以我吃了三十年鹽的經(jīng)驗來說，凳子不坐是平的，坐的時候會下凹，如果沒有孔，很可能因為屁股緊貼下凹的過程中沒有補足空氣，導致氣壓變低，被緊緊得壓在屁股上。

因為放屁的時候有擴音和回震音，形成聽覺誤區(qū)，分不清是從哪里發(fā)出來，所以特地留個洞好放屁，也不覺得尷尬

凳子中間有個孔，是怕放屁后氣味散不出去熏著自己

塑料凳子的制造工藝是什么？用到的技術和過程是什么？

塑料凳子的制造屬于注塑成型工藝，原料選用可以根據(jù)需求來定！原料根據(jù)你所在地我可以幫你選經(jīng)濟實惠的~！x0dx0a注塑過程x0dx0a一、溫度控制⒈料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 x0dx0a x0dx0a⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。 x0dx0a x0dx0a⒊模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 x0dx0a二、壓力控制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。 x0dx0a x0dx0a⒈塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。 x0dx0a x0dx0a此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。 x0dx0a x0dx0a⒉注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 x0dx0a三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。x0dx0a注塑成型工藝x0dx0a⒈注塑壓力 x0dx0a x0dx0a注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。 x0dx0a x0dx0a在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。 x0dx0a x0dx0a影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。 x0dx0a x0dx0a⒉注塑時間 x0dx0a x0dx0a這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。 x0dx0a x0dx0a注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。 x0dx0a x0dx0a⒊注塑溫度 x0dx0a x0dx0a注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。 x0dx0a x0dx0a⒋保壓壓力與時間 x0dx0a x0dx0a在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據(jù)實際情況來確定。 x0dx0a x0dx0a⒌背壓 x0dx0a x0dx0a背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由于這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。x0dx0a還有就請根據(jù)自己的機器來決定~希望能夠幫到你！如果原料的配比有需要我也可以幫助回答！超超絕倫答

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