本篇文章給大家談?wù)劮勰_壓模具壓板，以及粉末擠壓模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具 各塊板的功能
• 2、沖壓模具的工作原理
• 3、粉末壓實(shí)模具各部件名稱
• 4、沖壓模具中，壓機(jī)，上模和壓料板的工作原理是什么？壓料板行程是什么？
• 5、沖壓模具是怎么安裝的?

沖壓模具 各塊板的功能

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來(lái)固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上；凸模固定板就是用來(lái)固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來(lái)承受凸模的后座力；凸模是用來(lái)沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來(lái)卸掉套在凸模上的廢料或者零件；凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件；底座是用來(lái)固定凹模，承受模具沖裁時(shí)的壓力，并把凹模固定在沖床的工作臺(tái)面上，完成沖壓工作。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過(guò)程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問(wèn)接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過(guò)模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過(guò)導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過(guò)程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過(guò)程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開(kāi)模：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開(kāi)頭簡(jiǎn)單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開(kāi)模高，適于開(kāi)頭簡(jiǎn)單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長(zhǎng)，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

粉末壓實(shí)模具各部件名稱

壓套、壓桿等。一種粉末材料壓實(shí)模具，包括壓套、壓桿、粉末材料、端蓋、取料管、堵頭。.粉末壓實(shí)是一種通過(guò)將金屬粉末通過(guò)高壓在模具中壓實(shí)來(lái)生產(chǎn)金屬零件的廣泛使用的技術(shù)。

沖壓模具中，壓機(jī)，上模和壓料板的工作原理是什么？壓料板行程是什么？

壓機(jī)？就是沖床吧，俗稱壓力機(jī)。他的工作原理很簡(jiǎn)單，就是電機(jī)帶動(dòng)曲軸一端的大飛輪，曲軸帶動(dòng)壓力機(jī)上工作臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大飛輪旋轉(zhuǎn)使其具備了一定的“勢(shì)能”，沖壓的瞬間飛輪“勢(shì)能”轉(zhuǎn)換成沖壓能?；瑝K（上工作臺(tái)）往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離我們稱沖床的行程。

你所謂的上模應(yīng)該單純指凸模，他與壓料板合稱為上模，他上下的運(yùn)動(dòng)的確是由壓力機(jī)控制的，也是一定的，只要壓力機(jī)一定，行程就是一定的。不同的壓力機(jī)或不同的廠家會(huì)制造不同行程的壓力機(jī)，這個(gè)行程的大小一般情況都能滿足生產(chǎn)。

象精密的高速?zèng)_床與模具的配合有時(shí)候需要根據(jù)模具選擇一定行程范圍的沖床，因?yàn)楦嬖V沖床的行程往往比較小，而模具內(nèi)有折彎比較高時(shí)就必須選擇行程大的沖床。

壓料板的行程我估計(jì)你是指壓料板與凸模固定板間的那個(gè)距離。這個(gè)問(wèn)題其實(shí)簡(jiǎn)單，說(shuō)起來(lái)有些復(fù)雜，看你的問(wèn)題用詞，你的模具應(yīng)該是單沖或比較粗糙傳統(tǒng)的五金模具。壓料板在傳統(tǒng)的模具中很多是不與凸模固定板密合的。

如果是密合，我們一般把壓料板和凸模固定板的間隙稱為壓料板的行程，精密連續(xù)模行業(yè)里稱為“上?；顒?dòng)量”。上?；顒?dòng)量的大小是與產(chǎn)品有關(guān)系還有模具結(jié)構(gòu)決定，主要是通過(guò)這個(gè)行程的大小實(shí)現(xiàn)模具作動(dòng)的時(shí)間順序，看你是新人，這里就不再多詳細(xì)給你講了。

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1）確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝后，將其放在下臺(tái)面上，沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預(yù)先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動(dòng)塊相結(jié)合，來(lái)調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來(lái)確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時(shí)候，再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時(shí)，有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺(tái)面的平行度。

7）調(diào)整材料進(jìn)給長(zhǎng)度和進(jìn)給時(shí)間。 （如果附設(shè)有廢料切刀，用切斷廢料的長(zhǎng)度可以對(duì)材料的進(jìn)給的長(zhǎng)度進(jìn)行確認(rèn)）

8）綜合運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘，此時(shí)段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油，并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。

9）用選定的被加工材試穿，確認(rèn)插入有無(wú)障礙。

10）以上的工作結(jié)束后，方可進(jìn)行加工。 首先，按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個(gè)材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。

11）確認(rèn)用手進(jìn)給式無(wú)異常后，將沖床送料裝置開(kāi)關(guān)閉合。 這時(shí)，進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。

12）沖床模具利用單沖運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。

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