本篇文章給大家談?wù)勎褰饹_壓模具排樣，以及五金沖壓模具排樣方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計(jì)流程？
• 2、五金沖壓模什么叫合模？如何做？
• 3、組五金模具時(shí)，如何分辨9塊模板/。
• 4、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)作業(yè)，什么叫排樣
• 5、五金沖壓模具的引導(dǎo)沖是干什么用的？
• 6、五金沖壓模具設(shè)計(jì)用的是CAD,有人說(shuō)單是沖孔復(fù)合類(lèi)的用CAD就行,,有折彎的就不行了,是這樣嗎?

沖壓模具設(shè)計(jì)流程？

從事五金沖壓模具行業(yè)的人,應(yīng)該都對(duì)各類(lèi)沖壓模具結(jié)構(gòu)非常熟悉。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。

c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過(guò)高。

e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。

如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。

2、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：

a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過(guò)極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。

c.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分***含已經(jīng)沖制出的孔或外形***在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

e.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。 f.初步確定各個(gè)工序的沖壓裝置。

3、沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)：

a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計(jì)算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計(jì)排樣圖，進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案，經(jīng)過(guò)比較選擇其中的最佳方案。

4、沖壓模具設(shè)計(jì)：

a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡(jiǎn)圖。

b.對(duì)指定的1—2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下：

※確定模具的種類(lèi)：簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。

※模具工作零件設(shè)計(jì)：計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連線固定方式。

※確定毛坯的定位和定距方式，并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

※模架設(shè)計(jì)：包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來(lái)，最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。

※工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。

※ 計(jì)算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。

※ 計(jì)算沖壓力，最后選定沖壓裝置，進(jìn)行模具與沖壓裝置相關(guān)尺寸的校核***閉合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等***。

5、測(cè)繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上***，零件圖要求按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。

6、填寫(xiě)沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中，選擇兩個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。

模具設(shè)計(jì)步驟

1.對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各元件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。

2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。

3.備料，依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料，這樣對(duì)畫(huà)模具圖是有很大好處的，我所見(jiàn)到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計(jì)算來(lái)備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫(huà)出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷(xiāo)釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各元件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。

5.在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì)，將所有配件組立，對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開(kāi)圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

五金沖壓模什么叫合模？如何做？

一：產(chǎn)品導(dǎo)入

1 精密模具沖壓常規(guī)產(chǎn)品導(dǎo)入流程

1.1產(chǎn)品圖→加工圖→排樣圖→結(jié)構(gòu)圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續(xù)模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核

1.3 單沖模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核

1.3 模具圖紙須審核簽字生效，圖紙規(guī)范清晰

2 樣品控制流程

現(xiàn)場(chǎng)提供樣品→自檢→品管部檢測(cè)→檢測(cè)報(bào)告→檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)→工程部→客戶(hù)

二：模具設(shè)計(jì)

1.模具設(shè)計(jì)流程

（1） 模具設(shè)計(jì)流程圖

（2） 此為模具設(shè)計(jì)基本流程，一般情況下，都應(yīng)遵循該流程的步驟來(lái)規(guī)劃及實(shí)施設(shè)計(jì)工作。對(duì)于某些特殊產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，在此流程基礎(chǔ)上，可以依實(shí)際情況適當(dāng)變更。

2. 產(chǎn)品圖、展開(kāi)圖、加工（工序）圖、料帶圖的繪制規(guī)范

（1） 產(chǎn)品圖 開(kāi)模用的產(chǎn)品圖或產(chǎn)品（樣品）由客戶(hù)及文控中心提供。因產(chǎn)品圖均來(lái)自于各個(gè)客戶(hù)，規(guī)范不一，且有圖面不清晰，標(biāo)注不完善，尺寸或檢測(cè)基準(zhǔn)混亂，或者人為疏忽造成的錯(cuò)誤。故應(yīng)以原圖紙為基礎(chǔ)，在忠于原設(shè)計(jì)的前提下，自行繪制本廠自用的產(chǎn)品圖。對(duì)于客戶(hù)圖紙中的工藝問(wèn)題，及時(shí)與客戶(hù)的工程師溝通，難以達(dá)到的工藝或結(jié)構(gòu)要求，可與對(duì)方工程師協(xié)商，通過(guò)降低工藝要求、更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者增加工藝輔助手段的方法來(lái)解決。對(duì)客戶(hù)原圖紙不得更改，原樣保存。客戶(hù)提供的樣品，用各種手段準(zhǔn)確測(cè)繪出樣品尺寸，作成產(chǎn)品圖?？蛻?hù)樣品要妥善保存。給制的產(chǎn)品圖需數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，要求明了，尺寸標(biāo)注完善，公差合理，便于檢測(cè)。

（2） 加工圖 產(chǎn)品圖確認(rèn)后，開(kāi)始制訂加工圖。加工圖的制訂要注意以下幾個(gè)要

點(diǎn)：

A: 產(chǎn)品尺寸的取值分沖孔與落料兩種情況。沖孔尺寸是由沖頭決定的，落料尺寸是由凹模決定的。

B: 產(chǎn)品公差的取值以產(chǎn)品圖為主，產(chǎn)品圖上標(biāo)有公差的，按圖紙執(zhí)行，產(chǎn)品圖上未注公差的，以客戶(hù)慣用的公差為準(zhǔn).

公差取值方向參考圖 1-1。 對(duì)于沖裁后會(huì)變大的尺寸，加工圖尺寸為其下偏差的 2/3，對(duì)于沖裁后會(huì)變小的尺寸，加工圖尺寸為其上偏差的 2/3。對(duì)于孔心距和孔邊距等沖裁后尺寸基本保持不變的，則按中間公差取值。

C: 考慮產(chǎn)品在成型過(guò)程中的變形趨勢(shì)，針對(duì)這些變形情況采取一些預(yù)先補(bǔ)救的措施。

（3） 展開(kāi)圖 展開(kāi)圖依據(jù)加工圖，對(duì)各段彎曲長(zhǎng)度按順序標(biāo)明，以便于檢查。

A: 展開(kāi)計(jì)算原理 板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層--中性層，中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn)，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.

B: 展開(kāi)計(jì)算方法 基本公式： 產(chǎn)品展開(kāi)長(zhǎng)度＝料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

a: R 角展開(kāi) 以中性層材料長(zhǎng)度不變?yōu)檎归_(kāi)原則。

R 中＝R 內(nèi)+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 根據(jù)客戶(hù)要求，產(chǎn)品精度，產(chǎn)品的產(chǎn)量，模具壽命，工藝特性等來(lái)決定采用連續(xù)模還是單工序模。

(1) 根據(jù)產(chǎn)品要求精度、模具生產(chǎn)總量、模具生產(chǎn)速度等決定模具精度等級(jí)的劃分。精密連續(xù)模具分 A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)，精密單工序模具分為甲、乙、丙三個(gè)等級(jí)。等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱(chēng)為排樣。每一個(gè)工件都會(huì)有多種的排樣方案。

排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對(duì)頭直排，對(duì)頭斜排等。

排樣工作雖然簡(jiǎn)單，但很重要。排樣的原則有 4 點(diǎn)：

a: 提高材料利用率 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上，是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。

b: 操作方便、安全，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 對(duì)單工序模具而言，材料在沖裁過(guò)中翻動(dòng)要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方案。

c: 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命較高。

d: 排料應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。這一點(diǎn)將在下一節(jié)詳細(xì)說(shuō)明。

(1) 精密連續(xù)模具在確定排樣圖之前，先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產(chǎn)品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準(zhǔn)面，合理的搭邊及送料方向。要考慮到?jīng)_頭的先后順序，彎曲的先后順序，定位孔及搭邊位置等。

沖裁沖頭的形狀應(yīng)盡量做到以下幾點(diǎn)：

a: 盡量避免長(zhǎng)方形沖頭，因?yàn)殚L(zhǎng)方形沖頭易跳廢料。

b: 沖頭應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂與狹槽。因?yàn)閼冶蹠?huì)影響沖頭的強(qiáng)度。狹槽會(huì)影響到凹模的強(qiáng)度。沖頭盡量避免尖角。

c; 沖頭應(yīng)做防脫料結(jié)構(gòu)，并考慮到加工工藝，盡量利用磨床及線割加工，減少放電加工。

d: 兩個(gè)沖頭的連接處會(huì)有接口，在保證順利沖裁的情況下，盡量減小產(chǎn)品上沖頭接口位置的大小，對(duì)某些產(chǎn)品，接口的大小、位置及形狀，要與客戶(hù)商討共同制訂。

(1) 將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當(dāng)位置，即為排樣圖。

根據(jù)圖紙及工藝要求，綜合考慮。排樣圖注意以下幾點(diǎn)：

a: 相對(duì)位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步?jīng)_出。

b: 若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再?zèng)_孔或其它成形，這樣可以避免由于段曲展開(kāi)不準(zhǔn)而影響尺寸。

c: 若制品中有對(duì)稱(chēng)彎曲，建議對(duì)稱(chēng)彎曲在同一步成形?？梢允故芰ζ胶猓羧糁破返膹澢呡^長(zhǎng)，為了使受力平衡，可以設(shè)計(jì)成工藝平衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉。

d: 制品中的拉深或其它工序，在成形時(shí)可能對(duì)其附近的寸法有影響?？梢詫⑦@些工序提前成形。

搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產(chǎn)品的大小及復(fù)雜程度有關(guān)系，產(chǎn)品大或彎曲邊較長(zhǎng)，搭邊值應(yīng)大些。

（2）排樣線型、顏色、圖層設(shè)定：

料帶層 MATER 層 顏色 8 號(hào)灰色 實(shí)線

沖孔、切邊、落料、半剪、撕破等為 1 層 顏色 1 號(hào)紅色 實(shí)線

印字、打凸、倒角、壓毛邊等 2 層 顏色 2 號(hào)黃色 實(shí)線

折彎、成形、翻邊、抽牙等 3 層 顏色 3 號(hào)黃色 下折內(nèi)邊為虛線

上折為實(shí)線。

標(biāo)注、說(shuō)明為 4層 4 號(hào)色 實(shí)線

排樣圖經(jīng)審核及集體評(píng)審，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一工作流程。

3. 模具總圖的繪制

(1) 排樣圖確定后，開(kāi)始繪制模具總圖。

a: 總圖中圖層的設(shè)定：

MATER 排樣圖 4 標(biāo)注

UP （上模座 ） UB （上墊板）

PH (公夾板) PUNCH 沖頭

PPS (止檔板) PS (脫料板)

PS_P 脫板入子 DIE (下模板)

DIE_P 下模入子

LB (下墊板) LP (下模座)

B2 (下墊塊) B1 (下托板)

b: 關(guān)于線種、線色的說(shuō)明：

沖頭、入子外形輪廓線 2 號(hào)黃色 線割孔 1號(hào)紅色

銑加工輪廓線 40 號(hào)棕色

放電加工線 40 號(hào)棕色 鉆加工 40 號(hào)棕色

模板外形 7 號(hào)白色

使用的線色應(yīng)始終保持一致?？梢?jiàn)部分的圖線為實(shí)線，不可見(jiàn)部分用虛線。

(2) 模具結(jié)構(gòu)圖

(3) 精密連續(xù)模具結(jié)構(gòu)的選用 根據(jù)產(chǎn)品精度及生產(chǎn)總量，確定模具等級(jí)。以模具

等級(jí)為依據(jù)，選用模具結(jié)構(gòu)。上圖為連續(xù)模結(jié)構(gòu)。

(4) 模具模板標(biāo)準(zhǔn)

☆ 范本長(zhǎng)度超過(guò) 500MM 的，需要分板，兩塊板之間要加連接扣。

☆ 根據(jù)沖裁產(chǎn)品的料厚及模具長(zhǎng)度，適當(dāng)增加上模座板及下模座板的厚度

☆ 在脫料板及下模板進(jìn)行真空熱處理之后，其中，A 級(jí)精度的模具制造，脫料

板及下模板需進(jìn)行超深處理。B 級(jí)精度的模具制造，脫料板及下模板需進(jìn)行

深冷處理。

☆ 上、下模座板上需加攻吊環(huán)螺絲孔，視模具大小決定攻 M16—M24 等。

☆ 脫料板及下模板側(cè)面需有安裝模具安全檢測(cè)工具的螺孔位置。

☆ 對(duì)于大型模具，墊腳的安放要考慮到模具搬運(yùn)的方便性。留叉車(chē)位。

☆ 范本小于 300MM 的模具，外導(dǎo)柱選用直徑 28MM 的。模板尺寸大于 300MM

的模具，視實(shí)際情況選擇外導(dǎo)柱組件。

☆ 有外導(dǎo)柱的模具，外導(dǎo)柱放置時(shí)，要考慮到合模時(shí)的防呆。沒(méi)有外導(dǎo)柱的模

具，也要將內(nèi)導(dǎo)柱適當(dāng)調(diào)整位置，避免合模時(shí)裝反。

☆ 所有范本上，需留工藝加工基準(zhǔn)孔。具體為粗加工時(shí)，在模板適當(dāng)位置，精

鉸直徑 6MM 的孔，作后續(xù)加工定位基準(zhǔn)用。

☆ 模板固定螺絲釘?shù)拇笮〖皵?shù)量的確定。參照下表：

4. 成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)及組立圖畫(huà)好后，開(kāi)始成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。即詳細(xì)繪出成型工步的模具結(jié)

構(gòu)，同時(shí)驗(yàn)證成型工步的全理性及可靠性。

(1) 成型工步的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先要考慮產(chǎn)品在成型之后的回彈?；貜椀谋憩F(xiàn)形式有彎曲

半徑增大和彎曲件角度增大兩個(gè)方面。影響回彈的因素有材料的力學(xué)性能、相對(duì)彎

曲半徑、彎曲件角度、彎曲方式、模具間隙、工件形狀及非變形區(qū)的影響等方面。

各因素在彎曲時(shí)會(huì)相互影響。

回彈的計(jì)算方法如下：

當(dāng) R≤5 時(shí)，根據(jù)料厚及材質(zhì)不同，提供下表以做回彈量取值的參考。

根據(jù)材質(zhì)硬度不同，硬度越大，取值可偏大。

當(dāng) R≥5時(shí)，回彈角度按下式計(jì)算

(2) 常用彎曲成形工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

以上方案右圖為參考方案，一般情況下不采用。

5. 沖壓材料及模具標(biāo)準(zhǔn)件

(1) 以下為常用金屬材料的牌號(hào)及基本數(shù)據(jù)

注:1.初始間隙的最小值,相當(dāng)于間隙的公稱(chēng)數(shù)值。

初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。

(3) 標(biāo)準(zhǔn)件的選用

本廠精密模具所使用的模具標(biāo)準(zhǔn)件由采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)。設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)出標(biāo)準(zhǔn)件采

購(gòu)單。標(biāo)準(zhǔn)件使用型號(hào)參考盤(pán)起公司的標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)。

5. 模具圖的繪制及發(fā)放規(guī)范

(1) 模具圖的繪制

a: 總圖及成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，繪制模板圖及模具零件圖、標(biāo)準(zhǔn)件圖。

b: 模具圖的繪制須嚴(yán)格遵守圖層和線型，線色的規(guī)定執(zhí)行。

c: 模板圖上須仔細(xì)標(biāo)明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求

及其他技術(shù)要求。

d: 零件圖上須仔細(xì)標(biāo)明零件材料、零件尺寸、零件件數(shù)、零件熱處理工藝及要求硬

度、零件加工工藝方法等信息。

e: 模具外購(gòu)零件屬標(biāo)準(zhǔn)件的，按標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)寫(xiě)采購(gòu)申請(qǐng)單，如不屬標(biāo)準(zhǔn)件，則詳細(xì)出

具零件圖，提供給供貨方。

f: 所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達(dá)準(zhǔn)確，排列整齊

g: 模具圖紙使用統(tǒng)一的圖框。

模具圖紙的發(fā)放規(guī)范

a: 所有的模具圖紙經(jīng)上級(jí)審核簽字后方可下發(fā)。

b: 一套完整的模具圖紙包括模板圖、零件圖、標(biāo)準(zhǔn)件圖、排料圖、組立示意圖、裝

配示意圖、產(chǎn)品圖，一般情況下，整套圖紙一起下發(fā)。如模具制造周期短，可先下

發(fā)范本圖。模具材料訂料單及模具標(biāo)準(zhǔn)件訂料單隨模具圖紙下發(fā)或提前下發(fā)。

三．模具制程的控制

1. 模具制造過(guò)程的跟進(jìn)

模具圖紙下發(fā)到模具制造部門(mén)后，設(shè)計(jì)人員應(yīng)隨時(shí)跟進(jìn)模具制造進(jìn)度。及時(shí)了解加工過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)協(xié)同制造部門(mén)解決。

2. 模具裝配技術(shù)要求

a: 裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模這間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計(jì)要求

b: 鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合

c: 落料、沖孔的凹模刀口高度，按設(shè)計(jì)要求制造，保證漏料孔暢通

d: 沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動(dòng)面上移動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積不少于其面積的四分之二。

e: 各緊固用的螺釘、銷(xiāo)釘不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｆ矫?/p>

f: 各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致

g: 各卸料螺釘及頂桿的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致

h: 凸模的垂直度必須在凸、凹模間隙值允許的范圍內(nèi)

j: 沖模的裝配必須符合模具裝配圖及技術(shù)條件的規(guī)定

四．產(chǎn)品工藝文件的制訂

模具制造完成后，制訂產(chǎn)品工藝文件。產(chǎn)品工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的第一手資料。要包

含以下信息：產(chǎn)品型號(hào)、材料尺寸、生產(chǎn)輔助材料、生產(chǎn)工序、產(chǎn)品毛重、生產(chǎn)設(shè)備

及設(shè)備型號(hào)、檢驗(yàn)要求、包裝規(guī)范等。

具體工藝檔的制訂，請(qǐng)參考工藝檔制訂標(biāo)準(zhǔn)。

五．附錄

1. 常用材料密度

2．沖壓油選擇表

五金沖壓模

組五金模具時(shí)，如何分辨9塊模板/。

并不是每個(gè)模具都是九塊模板的,一般應(yīng)用在連續(xù)模中,也是因設(shè)計(jì)而定,一般告訴連續(xù)模才為九塊板,其他的都是八塊板.多出來(lái)那塊是上蓋板,主要做壓彈簧用.如果彈簧壓縮夠時(shí)無(wú)須此板.模板從上到下排列:1:上模座,主要起固定上部分模具到?jīng)_床上用,多為A3鐵料.分辨方法主要是看材料是不是鐵料,上面是不是有模柄孔或者碼模槽.2:上墊板,主要起保護(hù)上模座和加強(qiáng)彈簧壓縮用.多為CR12等鋼料,須熱處理分辨方法是上面只有彈簧孔和螺絲過(guò)孔,厚度一般為12-20之間,屬于模板里面最簡(jiǎn)單最好忍的那塊.3:公夾板,此板也叫固定板,主要起固定導(dǎo)柱沖裁成型等零件用,材料多為A3,分辨方法是看材料是不是鐵料,一般上面有彈簧孔和螺絲孔,和導(dǎo)柱沖裁成型等零件沉頭扣位.4脫料墊板.又稱(chēng)限位板,主要起固定脫料板零件和控制彈簧壓縮用,材料為CE12等鋼料,須熱處理.一般厚度為12-20.5脫料板,主要起脫料和導(dǎo)正并固定成型等工件用.材料為CR12或SDK11等鋼料,須熱處理.識(shí)別方法為上面有料槽,有引導(dǎo)針,有鑲件.6下模板,主要起成型和分離材料用,材料為CR12 D2和SKD11等多種鋼料,須熱處理.分辨法為板上有很多鑲件,有很多導(dǎo)正定位等零件.7下墊板,主要起加強(qiáng)保護(hù)下模座用,材料是CR12等鋼料,須熱處理.分辨法是厚度為12-20,屬于熱處理板8下模座.主要起固定正個(gè)下半部模具用,多為A3鐵料.主要識(shí)別法為材質(zhì)是鐵料,厚度為整套模具里最厚一塊,大小也為最大,并有碼模曹等!

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)作業(yè)，什么叫排樣

排樣就是把產(chǎn)品在原料上排列分布，達(dá)到節(jié)省原料又能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

排樣要考慮材料的形狀和尺寸，產(chǎn)品的排列，產(chǎn)品之間的距離最小要多少這幾方面的。

五金沖壓模具的引導(dǎo)沖是干什么用的？

? 顧名思義, “引導(dǎo)沖” 是在沖壓中 起導(dǎo)向 或定位作用的模具部件的俗稱(chēng)。

? 沖壓模具中，并沒(méi)有專(zhuān)以 “引導(dǎo)沖” 命名的部件。 但與以上作用相關(guān)的沖壓模具零部件可大致分為兩種：

定位裝置。包括常見(jiàn)的

擋料銷(xiāo)——保證帶料開(kāi)卷后有準(zhǔn)確的送料步距；

定位板（銷(xiāo)）——用于單毛坯的定位；

導(dǎo)正銷(xiāo)——連續(xù)模中，保證第二及以后工位于前工位相對(duì)位置精度；

定距側(cè)刃（口）——與擋料銷(xiāo)連用，實(shí)現(xiàn)定距；

側(cè)壓裝置——與擋料銷(xiāo)，單側(cè)刃連用。（注意排樣時(shí)，要考慮使用此裝置定位有局限性）。

2. ? 凸模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（護(hù)套）。主要作用于凸模外部，以增加凸模的壽命。

根據(jù)護(hù)套作用范圍，分為 局部作用護(hù)套 和 全長(zhǎng)作用護(hù)套。

裝配板與護(hù)套的配合一般選取H6/h6 ；護(hù)套與凸模配合一般選取H9/h9 。

護(hù)套高度設(shè)計(jì)時(shí)，注意合模時(shí)不要干涉合模尺寸。

? 另外，在連續(xù)模中，為防止壓力中心與機(jī)械模具幾何中心的偏差 引起合模時(shí)材料受力，而在前序增加開(kāi)工藝孔工序所使用的沖子，也可認(rèn)為是“引導(dǎo)沖”

五金沖壓模具設(shè)計(jì)用的是CAD,有人說(shuō)單是沖孔復(fù)合類(lèi)的用CAD就行,,有折彎的就不行了,是這樣嗎?

確定的告訴你：設(shè)計(jì)沖壓模具用CAD就行了，折彎也可以用CAD的，但是對(duì)于折彎如果你想通過(guò)軟件展開(kāi)，可能就要用到其他的軟件了，例如UG,PRO/E等。

設(shè)計(jì)模具用的就是CAD的基本繪圖功能，裝了燕秀對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)幫助較大，對(duì)于沖壓模具設(shè)計(jì)可有可無(wú)。設(shè)計(jì)沖壓模具沒(méi)有什么沖壓工具要裝了，如果你想用軟件排樣設(shè)計(jì)模具，UG有此功能。但建議你還是老老實(shí)實(shí)的先用CAD設(shè)計(jì)吧。希望對(duì)你有幫助！！

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