高速?zèng)_壓模具頻率,高速?zèng)_壓模具安裝視頻
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本文目錄概覽:
- 1、新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次
- 2、高速?zèng)_壓模具選用什么材料
- 3、沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)
- 4、沖壓模具間隙怎么算
- 5、高速?zèng)_壓微調(diào)工作原理
新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次
1、沖切模具一般沖3萬次需磨刃口。壽命100萬次。
2、成型模具 100萬次。
高速?zèng)_壓模具選用什么材料
首先,沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主,所以,恒通興沖針廠家認(rèn)為常用的模具沖針材料可有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。
沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
(2)由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。
(4)對于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件,而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn),因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如,航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它,而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件,也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點(diǎn)
沖壓加工時(shí)的噪聲。
振動(dòng)兩種公害。
沖壓模具間隙怎么算
沖壓模具沖裁間隙,根據(jù)對模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值,斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件,應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主,可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算:
軟材料:
材料厚度t<1 mm,沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料:
t <1mm,c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚,間隙值越大。
在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
擴(kuò)展資料:
結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料有直接接觸,只對模具完成工藝過程起保證作用,或?qū)δ>吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。
應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí),其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn),在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。
參考資料來源:百度百科--沖壓模具
參考資料來源:百度百科--沖裁間隙
高速?zèng)_壓微調(diào)工作原理
高速?zèng)_壓微調(diào)工作原理是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)獲得材料成形時(shí)所霈的力,從而使坯料獲得確定的變形,制成所需工件,可進(jìn)行沖壓、擠壓和鍛造等工藝。高速?zèng)_壓在工作過程中要采用高速模具。高速?zèng)_床的工作機(jī)構(gòu)形式多種多樣,由曲軸、連桿、導(dǎo)軌和滑塊等零件組成,功能是把曲軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為導(dǎo)軌系統(tǒng)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際中使用的高速?zèng)_床的結(jié)構(gòu)主要有肘桿式、多連桿式等。
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