今天給各位分享沖壓模具畫法的知識，其中也會對沖壓模具裝配圖怎么畫進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設計經驗談(6)



• 2、模具裝配圖的畫法
• 3、用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教
• 4、沖壓模具設計，卸料彈簧怎么選怎么畫？？？
• 5、沖壓模具的設計步驟是什么

五金沖壓模具設計經驗談(6)

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達的更準確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律：長對正、寬平齊、高相等。

長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學習有所幫助。

其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達的是什么，這樣就很不錯了。模具設計做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達出來，別人根據你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等;

鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：可以用來生產各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經常保養(yǎng)才能保證模具生產順利。否則，就經常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：馬口鐵?是不是有點暈?我當時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進行定位的意思?？刂扑土系木嚯x，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會叫“工程?！?當然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎么打?人工送料 因為有時候送不準確，造成產品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然后設置好就可以了。

不過，自動送料機也未必那么準確，有時候也會有小小的誤差，這時候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個定位針之間的距離?！?，想想對嗎?其實這個說法并不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設計的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：

首先，模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達;

其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關系應明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結構的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還應有其他特殊的表達要求。

模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標準，現(xiàn)總結如下：

⑴ 總裝圖的布圖及比例。

① 應遵守國家標準機械制圖中圖紙幅面和格式的有關規(guī)定(GB/T14689—2008)。

② 可按模具設計中習慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。

③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注。

④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。

(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置

圖1-72 模具總裝圖的布置方法

⑵ 模具設計繪圖順序

① 主視圖。繪制總裝圖時，應采用階梯剖或旋轉剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出。

② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)?；蛳?動)模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應畫出。

③ 左、右視圖。當主、俯視圖表達不清楚裝配關系時，或者塑料模具以臥式為工作位置時，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定?？磩幽２糠值慕Y構。

⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。

① 在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應保持50～60mm的空白。

② 主視圖上應盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖。

③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘嵭男D體零件時，其剖面不畫剖面線;有時為了圖面結構清晰，非旋轉體的凸模也可不畫剖面線。

④ 繪制的模具一般應處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。

⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應相反;幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應相同。

⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其他細節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a生的線段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點劃線表示中心位置即可。

⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結構不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b)、(c)所示。

圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

彈簧也可以用簡化畫法，即雙點劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點劃線表示，如圖1-74所示。

⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求

俯視圖一般只繪制出下(動)模，對于對稱結構的模具，也可上(定)、下(動)模各畫一半，需要時再繪制一側視圖或其他視圖。

繪制模具結構俯視圖時，應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細欄之間也應保持50～60mm的空白。

圖1-74彈簧的簡化畫法

⑸ 序號引出線的畫法。

在畫序號引出線前應先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌

任務1 沖裁級進模

圖1-75 壓簧片沖孔落料級進模裝配圖

安排。序號一般應與以主視圖為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定，一般左邊不標注序號，空出標注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有27個零件，因此設計者考慮上方布置9個序號，右方布置9個序號，下方布置9個序號。根據上述布置，然后用相等間距畫出27個短橫線，最后從模具內引畫零件到短橫線之間的序號引出線。

按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。

當然如果在俯視圖上也要引出序號時(圖1-75)，也可以按順時針再順序畫出引出線并進行序號標注。其注寫規(guī)定如下：

① 序號的字號應比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內用細實線畫出指引線，在零件一端畫圓點，另一端畫水平細實線。

② 直接將序號寫在水平細實線上。

③ 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。

⑹ 剖面的選擇 。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應重點反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達即可。

模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其他一些非重點之處則盡量簡化。

圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對于始用擋料銷的'裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達方式。

⑺ 螺釘、銷釘?shù)漠嫹?。畫螺釘、銷釘時應注意以下幾點：

① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應為D+1～3mm;銷釘與螺釘都使用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應選8mm或6mm)。

② 畫螺釘聯(lián)接時應注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接，而螺釘經過墊板9及上模座1均應為過孔。

③ 畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例，在銷釘經過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應為過孔。

⑻ 工件圖的畫法。

① 工件圖是經沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對于不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注與本道工序有關的尺寸。

② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。

⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

① 利用帶料、條料時，應畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間。

② 排樣圖應包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側刃定距時側刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合?；蚣夁M模。

③ 排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。

⑽ 模具裝配圖的技術要求。

在總裝圖中，要簡要注明對該模具的要求、注意事項和技術要求。技術要求包括所用設備型號、模具閉合高度以及模具打印標記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時在左上角標注圖樣代號是企業(yè)結合產品的型號而編制的，便于圖樣的使用管理。

⑾ 模具總裝圖上應標注的尺寸

有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離)。

⑿ 標題欄和明細欄。

① 標題欄和明細欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。標題欄和明細欄的格式如圖1-75中右下角所示。

② 明細欄至少應有序號、圖號、零件名稱、代號、數(shù)量、材料和備注等。

③ 在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入，也可以左對齊。

④ 在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細欄中的零件圖號應從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

⑤ 備注一欄主要為標準件的規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內容。

⑥ 標題欄主要填寫的內容有模具名稱、作圖比例及簽名等內容。其余內容可不填。

模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術參數(shù)間的關系是否正確。本例經審核后確認滿足J23—16F壓力機的參數(shù)要求。

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用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教

一、可以用沖壓模具模塊畫。

二、直接用建模命令一塊板一塊板，一個零件一個零件畫。

沖壓模具設計，卸料彈簧怎么選怎么畫？？？

沖壓模具的彈簧的選擇，如果是沖孔落料，那么彈簧可以選擇的硬一些，這樣沖壓件能夠平整一些；如果是拉伸、壓彎，彈簧可以選擇的軟一些，這樣有利于料向凹模里的流動。壓力如果過大的話，拉伸料容易拉斷、撕裂。彈簧的畫法可以采用簡易的畫法，只畫兩頭的幾扣，中間用虛線連接就行了。

沖壓模具的設計步驟是什么

步驟：

1、先分析鈑金零件，包括材料，成型步驟等。

2、根據產量，產能，成本，現(xiàn)有設備，客戶要求等，制定模具方案。

3、產品排樣，即制定沖壓工藝。

4、按工步繪制和設計模具，出圖。

沖壓模具畫法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于沖壓模具裝配圖怎么畫、沖壓模具畫法的信息別忘了在本站進行查找喔。