今天給各位分享微孔沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖孔模具視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、集成吊頂需要哪些工具?
• 2、沖壓模如何分類(lèi)？
• 3、沖壓加工的沖壓加工最新技術(shù)
• 4、微孔板夾心雜交法工作原理

集成吊頂需要哪些工具?

問(wèn)題一：個(gè)人安裝鋁扣件集成吊頂，需要哪些工具？ 1、沖擊鉆。(打孔按吊桿)

2、角磨。(切割龍骨、吊桿)

3、地拖。(10米左右電纜帶一個(gè)3D4孔插臺(tái))

4、剪子。(剪邊條、扣板)

5、折疊梯子。(多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)都有類(lèi)似登高物，也可不備)

6、12D14扳手。(固定吊桿及龍骨)

7、25鋼釘一盒。(固定邊角)

8、膠刷。

9、粘得牢，或類(lèi)似快膠。(粘邊角。邊角需要先用膠粘定位，在用鋼釘固定)

問(wèn)題二：集成吊頂安裝工具需要哪些 所謂集成吊頂也只不過(guò)是零件組合而已，所以以前該準(zhǔn)備的還是要準(zhǔn)備，例如電鉆、尺子、鋸子，螺絲刀。螺絲等都必備。

問(wèn)題三：個(gè)人安裝鋁扣件集成吊頂,需要哪些工具? 電鉆不行，需要沖擊鉆，如果是普通單元房扳手就不用了，普通錘子一把，釘子若干，木榫若干，塑膠榫若干，3公分螺絲若干，那種2公分長(zhǎng)的水泥釘子，美工刀一把，刀片一盒，特別注意，天花板一定不能用剪刀剪切，那樣會(huì)變形的，用美工刀來(lái)劃，往復(fù)幾下就好了天花板的鋁材硬度都很低的，不知道你家是什么樣的房子，給你家房子的實(shí)際尺寸，哥們連輔材都給你列出來(lái)。注：若干這個(gè)數(shù)量你看著辦50-100吧！

問(wèn)題四：吊頂需要什么工具？吊的時(shí)候主要注意什么？ 天花板的裝修，是裝修工程的第一項(xiàng)工作。從工序上來(lái)說(shuō)，多數(shù)同行都會(huì)從先從天花的施工做起。但往往也是用戶和大多數(shù)設(shè)計(jì)師和工程承建商所忽略的地方。

天花（板），也叫吊頂或頂柵。習(xí)題上叫天花或吊頂。

天花的裝修材料是區(qū)分天花名稱的主要依據(jù)，主要有：輕鋼龍骨石膏板天花、石膏板天板、夾板天花、異形長(zhǎng)條鋁扣板天花、方形鍍漆鋁扣板天花、彩繪玻璃天花等等。如用鋁扣板做的天花，我們通常叫鋁扣板天花。在此我們來(lái)看看各種天花板的特征。至于具體數(shù)據(jù)，請(qǐng)參見(jiàn)其他章節(jié)。

1、輕鋼龍骨石膏板天花

石膏板是以熟石膏為主要原料摻入添加劑與纖維制成，具有質(zhì)輕、絕熱、吸聲、不燃和可鋸性等性能。石膏板與輕鋼龍骨（由鍍鋅薄鋼壓制而成）相結(jié)合，便構(gòu)成輕鋼龍骨石膏板。輕鋼龍骨石膏板天花具有多種種類(lèi)，包括有紙面石膏板、裝飾石膏板、纖維石膏板、空心石膏板條。市面上有多種規(guī)格。以目前來(lái)看，使用輕鋼龍骨石膏板天花作隔斷墻的多，用來(lái)作造型天花的比較少。 2、方塊天花

多用于商業(yè)空間，普通使用600x600規(guī)格，有明骨和暗骨之分。龍骨常用鋁或鐵。主板材可分為石膏板、硅鈣板和礦棉板三類(lèi)。石膏在上款已經(jīng)有說(shuō)明，下面我們談?wù)劰桠}板和礦棉板。

1） 硅鈣板的全稱是纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，它是由硅質(zhì)材料（硅藻土、膨潤(rùn)土、石英粉等）、鈣質(zhì)材料、增強(qiáng)纖維等作為主要原料，經(jīng)過(guò)制漿、成坯、蒸養(yǎng)、表面砂光等工序而制成的輕質(zhì)板材。硅鈣板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、防潮、防腐蝕、防火，另一個(gè)顯著特點(diǎn)是它再加工方便，不像石膏板那樣再加工容易粉狀碎裂。

2） 礦棉板由礦渣經(jīng)過(guò)高溫、高壓、高速旋轉(zhuǎn)、去除雜質(zhì)、洗滌成為礦棉，礦棉板主要由礦棉、粘接劑、紙漿、珍珠巖組成。礦棉板具有硅鈣板類(lèi)似的特征，但吸音性能要比石膏板和硅鈣板更加優(yōu)勝。

3、夾板天花

為現(xiàn)時(shí)裝修常用。夾板（也叫膠合板），是將原木經(jīng)蒸煮軟化后，沿年輪切成大張薄片，通過(guò)干燥、整理、涂膠、組坯、熱壓、鋸邊而成。具有材質(zhì)輕、強(qiáng)度高、良好的彈性和韌性、耐沖擊和振動(dòng)。易加工和涂飾，絕緣等優(yōu)點(diǎn)。做天花一般用5厘夾板。3厘的太薄容易起拱，9厘的太厚。其受歡迎的原因在于其能輕易地創(chuàng)造出各種各樣的造型天花，包括彎曲的，圓的，方的更不在話下。

夾板天花用漆時(shí)用了一些時(shí)間可能會(huì)掉了，方法是在裝修時(shí)一定要先刷清漆（光油），干了之后才做別的工序。另一種夾板的缺點(diǎn)是接口處會(huì)裂開(kāi)，解決方法是在裝修時(shí)用原子灰來(lái)補(bǔ)接口處。有關(guān)于木板的其他性能，請(qǐng)參閱板材章節(jié)。 4、烤漆鋁扣板天花

鋁扣板異形材主要分為條型、方型、柵格三種。

條形烤漆鋁扣板天花就一種長(zhǎng)條型的鋁扣板，一般適用于走道等地方，在設(shè)計(jì)上有助于減弱通長(zhǎng)的感覺(jué)。家庭裝修已大多不再用些種材料，主要是不耐臟且容易變形。

方型鋁扣板分為300x300mm、600x600mm二種規(guī)格。前者適用于廚房、廁所等容易臟污的地方，而后者往往被使用于辦公室等商用場(chǎng)所。是目前的主流產(chǎn)品。方型鋁板和長(zhǎng)條鋁扣板一樣。

柵格鋁扣板適用于商業(yè)空間、陽(yáng)臺(tái)及過(guò)道的裝飾。規(guī)格為100x100mm。

方型鋁扣板又為微孔和無(wú)孔兩種。微孔式的鋁扣板最主要的好處是其可通潮氣，使洗手間等 *** 濕地區(qū)的濕氣通過(guò)孔隙進(jìn)入頂部，避免了在板面形成水珠痕跡。

選購(gòu)鋁扣板，最主要是查看其鋁質(zhì)厚度。一般300x300mm的鋁扣板厚度需要0.6mm的，而600x600mm的鋁扣板需要0.8mm的，有一些不良商家喜歡通過(guò)加厚烤漆層從而增加整體厚度來(lái)欺負(fù)消費(fèi)者，值得關(guān)注。

鋁扣板的選購(gòu)，還要小心有人用不銹鐵假冒，要驗(yàn)證其是純鋁材還是不純......

問(wèn)題五：做集成吊頂需要哪些材料 普羅米集成吊頂主要分為三部分：扣板、電器、輔材

如果你是需要自己安裝，那么需要準(zhǔn)備

1、電器（照明燈、換氣扇、浴霸）

2、扣板（覆膜板、滾涂板）一般廚房用滾涂、衛(wèi)生間用覆膜即可。

3、輔材：主龍骨、三角龍骨、玻璃膠、邊角線。

廚衛(wèi)吊頂主要是等廚衛(wèi)的瓷磚貼好，然后開(kāi)始吊頂。

一、固定邊角線

二、固定主龍骨

三、固定三角龍骨（三角龍骨主要是連接主龍骨以及扣扣板的作用）

四、安裝扣板、先確定好電器放在那個(gè)位置，然后最后安裝電器。

問(wèn)題六：做集成成吊頂需要哪些材料？ 普羅米集成吊頂主要分為三部分：扣板、電器、輔材

如果你是需要自己安裝，那么需要準(zhǔn)備

1、電器（照明燈、換氣扇、浴霸）

2、扣板（覆膜板、滾涂板）一般廚房用滾涂、衛(wèi)生間用覆膜即可。

3、輔材：主龍骨、三角龍骨、玻璃膠、邊角線。

廚衛(wèi)吊頂主要是等廚衛(wèi)的瓷磚貼好，然后開(kāi)始吊頂。

一、固定邊角線

二、固定主龍骨

三、固定三角龍骨（三角龍骨主要是連接主龍骨以及扣扣板的作用）

四、安裝扣板、先確定好電器放在那個(gè)位置，然后最后安裝電器。

問(wèn)題七：集成吊頂生產(chǎn)需要哪些設(shè)備 集成吊頂生產(chǎn)設(shè)備之集成吊頂模具

集成吊頂模具是生產(chǎn)集成吊頂最重要的一種設(shè)備，也是在生產(chǎn)過(guò)程中最為困難的一項(xiàng)工作。這款集成吊頂模具的價(jià)格一般是在2800元左右，它是將集成吊頂?shù)脑牧霞庸ぶ谱鞒尚?，讓吊頂材料變成成品之前的最初模樣，在?jīng)過(guò)其他的生產(chǎn)設(shè)備，就可以形成一塊完美的集成吊頂！

集成吊頂生產(chǎn)設(shè)備之沖壓模具

沖壓模具就是將最原始的材料制作成一些小零件的工藝設(shè)備，在集成吊頂之中，沖壓模具將集成吊頂需要的小部件經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的工藝沖壓出來(lái)，然后在安裝在吊頂之上，或者是作為集成吊頂在安裝時(shí)需要的小部件，無(wú)論是哪一部分，都是必不可少的，所以沖壓模具是一項(xiàng)很重要的工程！

集成吊頂生產(chǎn)設(shè)備之集成吊頂制作機(jī)器

集成吊頂制作機(jī)器是用來(lái)專業(yè)制作各個(gè)模塊的，例如：集成模塊、換氣扇類(lèi)、mp3系統(tǒng)類(lèi)、報(bào)警系統(tǒng)等等，每個(gè)模塊的制作，都是會(huì)經(jīng)過(guò)集成吊頂制作機(jī)器的深加工，才會(huì)成型，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)集成吊頂制作機(jī)器加工的話，那么它的使用效果肯定不是很好，甚至有些功能根本就不具備！

集成吊頂生產(chǎn)設(shè)備之油壓機(jī)

油壓機(jī)就是將油壓在另外的一個(gè)物體之上，使之表面變得更加的光滑，且又不會(huì)脫落的機(jī)器。油壓機(jī)算是制作集成吊頂?shù)箶?shù)第二個(gè)會(huì)使用上的機(jī)器，它使得集成呆頂?shù)谋砻孀兊霉饣?，讓集成吊頂在下一步繪制花紋的時(shí)候變得更加容易，也使得集成吊頂變得更加的美觀、大氣！

問(wèn)題八：生產(chǎn)集成吊頂需要哪些設(shè)備 成型機(jī) 龍骨機(jī) 邊線機(jī) 拉升機(jī) 絲印機(jī) 很多 就看你是做品牌還是做代加工了，看看 精勇吊頂成型設(shè)備 贊哦

問(wèn)題九：做集成吊頂需要什么材料 鋁扣板頂最常用

吊頂由裝飾板、龍骨、吊線等材料組成，可根據(jù)需要常換常新，是非常方便的家用單品。根據(jù)裝飾板的材質(zhì)不同，吊頂可分為石膏板吊頂、金屬板吊頂、玻璃吊頂、PVC板吊頂?shù)龋喟逶靸r(jià)相對(duì)便宜，PVC板次之，金屬板最耐用但價(jià)格較高。目前家裝中主要使用的是金屬板中的鋁扣板吊頂。

1）由于純鋁較軟，因此市面上的鋁扣板其實(shí)是鋁合金材質(zhì)的吊頂，有鋁鎂合金、鋁錳合金等。鋁錳合金扣板硬度較高，鋁鎂合金在增加了硬度的同時(shí)，還增加了一些亮度。質(zhì)感好，裝飾效果強(qiáng)。優(yōu)質(zhì)的鋁錳合金扣板因?yàn)槟透g性能好，俗稱不銹鋁。

2）市場(chǎng)上有一些劣質(zhì)基材，采用垃圾鋁、回收鋁或土雜鋁等材質(zhì)，產(chǎn)品易變形、易氧化，有的甚至是含鉻、鉛、汞等有害物質(zhì)的回收廢鋁，這種鋁扣板基材價(jià)格低、硬度大、有一定的厚度，非常具有欺騙性。

3）市場(chǎng)上的鋁扣板寬度一般在10-15厘米之間，厚度有0.55毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米的規(guī)格，價(jià)格在130元/平方米-200多元/平方米之間。

玻璃吊頂

一般使用彩繪玻璃進(jìn)行天花裝飾，同時(shí)內(nèi)部可以安放燈源，增加美觀效果。多用于局部吊頂，要求追求一定的藝術(shù)效果。1)玻璃吊頂并非常用吊頂，適合一些追求色彩效果的人群使用。

2)玻璃吊頂?shù)尿?yàn)收應(yīng)重點(diǎn)注意玻璃的品種、規(guī)格、色彩、圖案、固定方法等因素。

石膏板吊頂

采用石膏板材制成的吊頂裝飾面板，一般尺寸為500毫米500毫米，600毫米600毫米，它吸音效果良好，防火阻燃，但時(shí)間一長(zhǎng)容易起泡變色。多用于公裝，另有新型的防水石膏板吊頂目前在家裝市場(chǎng)并未普及。1)石膏吊頂適用于辦公或公共場(chǎng)所，一般不推薦家庭安裝。

2)在正式施工前，工人先要用水平管來(lái)測(cè)量墻面彈的墨線是否水平，只有保證了基礎(chǔ)線的確實(shí)水平，才不會(huì)讓后來(lái)安裝的吊頂產(chǎn)生傾斜或存在高低落差。

3)最好使用不銹鋼材質(zhì)的干壁釘固定石膏板，這樣的釘子不會(huì)生銹，將來(lái)可以保證石膏板長(zhǎng)時(shí)間的美觀。

PVC板吊頂

常用的吊頂材料，它成本低，花色多樣，易于清洗，鋪裝方便，但目前多被淘汰。1)實(shí)用性不強(qiáng)，業(yè)主不能隨意拆裝必須有專業(yè)的工人來(lái)進(jìn)行處理，如果趕上家中漏水或者電路查看等就要花大洋了。

2)一般的pvc吊頂時(shí)間長(zhǎng)容易老化變色。

問(wèn)題十：請(qǐng)問(wèn):農(nóng)村房吊頂需要什么材料?有哪些工具呀? 20分 我也來(lái)自農(nóng)村 ，你說(shuō)的吊頂是頂層吧，我的建議是這樣的：如果頂層住人（不是貨倉(cāng)）建議用預(yù)制板，簡(jiǎn)單一點(diǎn)的就用石膏吊頂，價(jià)格實(shí)在，一樣的防火隔熱。

沖壓模如何分類(lèi)？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi) （1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據(jù)工序組合程度分類(lèi) （1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類(lèi) 模具典型結(jié)構(gòu): 圖1.1.2 是一副帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構(gòu)成，上模由模柄5、上模座3、導(dǎo)套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷(xiāo)釘?shù)攘慵M成；下模由下模座17、導(dǎo)柱1、凹模11、導(dǎo)料板15、承料板18和螺釘、銷(xiāo)釘?shù)攘慵M成。上模通過(guò)模柄5被安裝在壓力機(jī)滑塊上，隨滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此稱為活動(dòng)部分。下模通過(guò)下模座被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，所以又稱為固定部分。 通常模具是由二類(lèi)零件組成: 一類(lèi)是工藝零件，這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 一類(lèi)是結(jié)構(gòu)零件，這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

沖壓加工的沖壓加工最新技術(shù)

復(fù)合沖壓

本文所涉及的復(fù)合沖壓, 并不是指落料、 拉伸、 沖孔等沖壓工序的復(fù)合, 而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復(fù)合, 譬如說(shuō)沖壓與電磁成形的復(fù)合, 沖壓與冷鍛的結(jié)合, 沖壓與機(jī)械加工復(fù)合等。

沖壓與電磁成形的復(fù)合工藝

電磁成形是高速成形, 而高速成形不但可使鋁合金成形范圍得到擴(kuò)展, 并且還可以使其成形性能得到提高。用復(fù)合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是: 用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈, 用電磁方法予以成形, 再用一對(duì)模具在壓力機(jī)上成形覆蓋件易成形的部分,然后將預(yù)成形件再用電磁線圈進(jìn)行高速變形來(lái)完最終成形。 事實(shí)證明, 用這樣復(fù)合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以得到的鋁合金覆蓋件。

最新研究表明鎂合金是一種比強(qiáng)度高、 剛度好、電磁界面防護(hù)性能強(qiáng)的金屬, 其在電子、 汽車(chē)等行業(yè)中應(yīng)用前景十分看好, 大有取代傳統(tǒng)的鐵合金、 鋁合金、 甚至塑膠材料的趨勢(shì)。 目前汽車(chē)上采用的鎂合金制件有儀表底板、 座椅架、 發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等, 鎂合金管類(lèi)件還廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、導(dǎo)彈和宇宙飛船等尖端工業(yè)領(lǐng)域。但鎂合金的密排六方晶格結(jié)構(gòu)決定了其在常溫下無(wú)法沖壓成形?，F(xiàn)在人們研制了一種集加熱與成形一起的模具來(lái)沖壓成形鎂合金產(chǎn)品。該產(chǎn)品成形過(guò)程為: 在沖床滑塊下降過(guò)程中, 上模與下模夾緊對(duì)材料進(jìn)行加熱, 然后再以適當(dāng)運(yùn)動(dòng)模式進(jìn)行成形。

此種方法也適用于在沖床內(nèi)進(jìn)行成形品的聯(lián)結(jié)及各種產(chǎn)品的復(fù)合成形。許多難成形的材料, 例如鎂合金、 鈦合金等產(chǎn)品, 都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過(guò)程中具有停頓的功能, 以便對(duì)材料加熱提供時(shí)間, 故人們研制一種全新概念的沖床—— —數(shù)控曲軸式伺服馬達(dá)沖床, 利用該沖床還可在沖壓模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)包括攻螺紋、鉚接等工序的復(fù)合加工, 從而有力地拓展了沖壓加工范圍, 為鎂合金在塑性加工業(yè)廣泛應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

沖壓與冷鍛的結(jié)合

一般板料沖壓僅能成形等壁厚的零件, 用變薄拉伸的方法最多能獲得厚底薄壁零件, 沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車(chē)零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件 , 用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復(fù)合塑性成形方法加以成形, 顯得很容易, 因此, 用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴(kuò)展板料加工范圍。 其方法是先用沖壓方法預(yù)成形, 再用冷鍛方法終成形。用沖壓冷鍛復(fù)合塑性成形, 其優(yōu)點(diǎn)為: 一是原材料容易廉價(jià)采購(gòu), 可以降低生產(chǎn)成本; 二是降低單一冷鍛所需的大成形力, 有利于提高模具壽命。 現(xiàn)在所談?wù)摰奈⒓?xì)加工指的是微零件加工技術(shù)。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于 100 m, 它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無(wú)可比擬的應(yīng)用前景。用該技術(shù)制作的微型機(jī)器人、微型飛機(jī)、 微型衛(wèi)星、 衛(wèi)星陀螺、 微型泵、 微型儀器儀表、 微型傳感器、 集成電路等等, 在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)許多領(lǐng)都有著出色的應(yīng)用, 他能給許多領(lǐng)域帶來(lái)新的拓展和突破, 無(wú)疑將對(duì)我國(guó)未來(lái)的科技和國(guó)防事業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響, 對(duì)世界科技發(fā)展的推動(dòng)作用也是難以估量的。 譬如微型機(jī)器人可完成光導(dǎo)纖維的引線、 粘接、 對(duì)接等復(fù)雜操作和細(xì)小管道、 電路的檢測(cè), 還可以進(jìn)行集成芯片生產(chǎn)、 裝配等等, 僅此就不難窺見(jiàn)微細(xì)加工誘人的魅力。

發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家對(duì)微細(xì)加工的研究開(kāi)發(fā)十分重視, 投入了大量的人力、 物力、 財(cái)力, 一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的著名大學(xué)和公司也加入了這一行列。我國(guó)在這方面也做了大量的研究工作, 有理由認(rèn)為在 21 世紀(jì), 微細(xì)加工一定會(huì)像微電子技術(shù)一樣, 給整個(gè)世界帶來(lái)巨大的變化和深刻的影響。

對(duì)于模具工業(yè), 由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高, 給模具技術(shù)提出了更高的要求。原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多, 其理由是: ①零件越小, 表面積與體積比迅速增大; ②工件與工具間的粘著力, 表面張力等顯著增大; ③晶粒尺度的影響顯著, 不再是各向同性的均勻連續(xù)體; ④工件表面存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑相對(duì)困難。 微細(xì)沖壓的一個(gè)重要方面是沖小孔, 譬如微型機(jī)械、 微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。 故研究小孔沖壓應(yīng)是微細(xì)沖壓的一個(gè)極其重要的問(wèn)題。沖小孔的研究著重于: 一是如何減小沖床尺寸;二是如何增大微小凸模的強(qiáng)度和剛度 (這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術(shù)外, 最常用的便是增加微小凸模的導(dǎo)向及保護(hù)等)。 盡管在沖小孔上需要研究的問(wèn)題還很多, 但也取得了不少可喜的成績(jī)。有資料表明國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)的微沖壓機(jī)床長(zhǎng) 111mm,寬 62mm, 高 170mm,裝有一個(gè)交流伺服電機(jī), 可產(chǎn)生 3kN的壓力。該壓力機(jī)床裝有連續(xù)沖壓模, 能實(shí)現(xiàn)沖裁和彎曲等。

日本東京大學(xué)利用一種 WFDG技術(shù)制作了微沖壓加工的沖頭與沖模, 利用該模具進(jìn)行微細(xì)沖壓, 可在 50 m厚的聚酰胺塑料板上沖出寬為 40 m的非圓截面微孔。在超薄壁金屬筒形件拉深方面, 清華大學(xué)有了良好的開(kāi)端。超薄壁拉深技術(shù)的關(guān)鍵是要有高精度的成形機(jī)。 他們?cè)诒诤駷?0.001mm～ 0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中, 研制出一臺(tái)有微機(jī)控制功能的精密成形試驗(yàn)機(jī), 使沖頭與凹模在加工過(guò)程中對(duì)中精度達(dá)到 1 m, 有效地解決了超薄壁拉深中易出現(xiàn)起皺與斷裂而不能正常操作的難題。利用該機(jī)對(duì)初始壁厚為 0.3mm 的黃銅和純鋁進(jìn)行一系列變薄拉深加工, 加工出內(nèi)徑為 16mm, 壁厚為 0.015mm～0.08mm,長(zhǎng)度為 30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。 經(jīng)檢測(cè), 成形后的超薄壁筒壁厚差小于 2 m, 表面粗糙度 Ra0.057 m, 從而大大地提升了應(yīng)用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度, 相應(yīng)地也提升了安裝該儀器儀表整機(jī)的性能。 綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現(xiàn)代制造模式, 而綠色沖壓亦是如此, 實(shí)質(zhì)上就是人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代沖壓中的具體體現(xiàn)。它應(yīng)包括在模具設(shè)計(jì), 制造、 維修及生產(chǎn)應(yīng)用等各個(gè)方面。

1、綠色設(shè)計(jì) 所謂綠色設(shè)計(jì)即在模具設(shè)計(jì)階段就將環(huán)境保護(hù)和減小資源消耗等措施納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中, 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設(shè)計(jì)目標(biāo)并行考慮并保證產(chǎn)品功能、 質(zhì)量壽命和經(jīng)濟(jì)性。隨著模具工業(yè)的發(fā)展, 對(duì)金屬板料成形質(zhì)量和 模具設(shè)計(jì)效率要求越來(lái)越高, 傳統(tǒng)的基于經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。 近年來(lái), 用有限元法對(duì)板料成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬, 是模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的一場(chǎng)革命。用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬能獲得成形過(guò)程中工件的位移、 應(yīng)力和應(yīng)變分布。 通過(guò)觀察位移后工件變形形狀能預(yù)測(cè)可能發(fā)生的起皺; 根椐離散點(diǎn)上的主應(yīng)變值在板料成形極限曲線上的位置或利用損傷力學(xué)模型進(jìn)行分析, 可以預(yù)測(cè)成形過(guò)程中可能發(fā)生的破裂; 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除, 可對(duì)回彈過(guò)程進(jìn)行仿真, 得到工件回彈后的形狀和殘余應(yīng)力的分布。 這一切, 就為優(yōu)化沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)提供了科學(xué)依據(jù), 是真正意義上的綠色模具設(shè)計(jì)。

2 綠色制造 在模具制造中, 應(yīng)采用綠色制造。 現(xiàn)在有一種激光再制造技術(shù), 它是以適當(dāng)?shù)暮辖鸱勰椴牧? 在具有零件原形 CAD/CAM軟件支持下, 采用計(jì)算機(jī)控制激光頭修復(fù)模具。具體過(guò)程是當(dāng)送粉機(jī)和加工機(jī)床按指定空間軌跡運(yùn)動(dòng), 光束輻射與粉末輸送同步,使修復(fù)部位逐步熔敷, 最后生成與原形零件近似的三維體, 且其性能可以達(dá)到甚至超過(guò)原基材水平, 這種方法在沖模修復(fù)尤其是在覆蓋件沖模修復(fù)中用途最廣。 由于該項(xiàng)技術(shù)不以消耗大量自然資源為目標(biāo),故稱為綠色制造。 此外, 在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少?zèng)_壓工藝廢料及結(jié)構(gòu)廢料, 最大限度地利用材料和最低限度地產(chǎn)生廢棄物。減少工藝廢料, 就是通過(guò)優(yōu)化排樣來(lái)解決, 例如采用對(duì)排、 交叉排樣等方法, 還可以采用少無(wú)廢料排樣方法, 以大幅度提高材料利用率。 所謂優(yōu)化排樣就是要解決兩個(gè)問(wèn)題: 一是如何將它表示成數(shù)學(xué)模型; 二是如何根據(jù)數(shù)學(xué)模型盡快求出最優(yōu)解,其關(guān)鍵就是算法問(wèn)題?，F(xiàn)代優(yōu)化技術(shù)已發(fā)展到智能優(yōu)化算法, 主要包括人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、 遺傳算法、 模擬退火、 禁忌搜索等。 可以相信優(yōu)化排樣將會(huì)有一個(gè)突破性進(jìn)展, 對(duì)結(jié)構(gòu)廢料多的工件可采用套裁方法, 從而能達(dá)到廢物利用, 變廢為寶。

此外, 還可以通過(guò)改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法來(lái)加以解決也不是完全不可能的。對(duì)于套裁, 人人皆知的有大墊片套裁中墊片, 中墊片再套裁小墊片等。 當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛的輕量化，提高了車(chē)輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無(wú)法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿足成型條件的情況下，目前國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，目前該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷，國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。

當(dāng)材料被沖壓成形時(shí)，會(huì)變硬。不同的鋼材，變硬的程度不同，一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有3 KSI增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強(qiáng)度有20KSI增加，增加了40%多！金屬在成形過(guò)程中，會(huì)變得完全不同，完全不像沖壓加工開(kāi)始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。----這會(huì)引起需要更多的噸位來(lái)制作部件----它會(huì)使金屬的變形溫度增加（可能會(huì)燃燒或破壞不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑），硬點(diǎn)會(huì)增加模具磨損----涂層可能會(huì)于事無(wú)補(bǔ)或無(wú)法持續(xù)到和預(yù)期的時(shí)間一樣長(zhǎng)。綜上所述，高強(qiáng)鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對(duì)模具及潤(rùn)滑都提出了挑戰(zhàn)。

過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型(EP) 潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去市場(chǎng)。

在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤(rùn)滑油失去了它的性能，無(wú)法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄，有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著（冒煙）。IRMCO高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過(guò)程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接，以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具，延長(zhǎng)了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。

微孔板夾心雜交法工作原理

所謂微孔是相對(duì)于板厚來(lái)說(shuō)的。一般說(shuō)來(lái)孔的直徑小于或等于板厚就算是微孔板了。在很多時(shí)候，部件要求的孔徑要比板厚小很多，有些孔要求達(dá)到0.1mm，這就叫真正意義的微孔板了。

激光打孔

可以是平面，可以是異型面，他打孔的板厚適用范圍比較廣，可以達(dá)到300mm，孔也比較小。他打出的孔的特點(diǎn)是有些錐度，并且孔面比較粗糙。主要生產(chǎn)地在上海，天津等。

蝕刻篩板

只可以在平面上打孔。板厚最厚可以達(dá)到2mm，孔徑可以達(dá)到0.15mm，當(dāng)然孔的直徑要和板厚相匹配，板越厚，孔相對(duì)也就越大，板越薄孔也可以越小，比如安平中晟、天援生產(chǎn)的微孔板0.15的板可以達(dá)到0.15的孔。蝕刻網(wǎng)板可以適合平面上孔的任意形狀，孔面整齊，光潔，明亮，美觀。主要生產(chǎn)地在河北，江蘇，尤其是安平縣聚集了好多生產(chǎn)廠家。

沖孔網(wǎng)板

傳統(tǒng)的沖孔就不介紹了，這里只介紹微孔的。采用精密數(shù)控沖孔機(jī)械可以做出的微孔，板厚可以達(dá)到2mm，孔可以達(dá)到0.8mm，這種沖孔適合于平面沖孔。安平縣中晟、白馬公司，還有廣州一些廠家可以生產(chǎn)。

電火花打孔

適合于平面和不規(guī)則件的打孔，板厚可以達(dá)到150mm，孔徑可以達(dá)到0.8mm，孔面不圓滑，孔有錐度，生產(chǎn)廠家在浙江，上海，江蘇，河北固安也有幾家。

對(duì)比

⒈激光打孔，消耗時(shí)間長(zhǎng)，效率低，成本高，價(jià)格自然不菲。

⒉化學(xué)蝕刻，要求大批量，面積小，面料要薄，材料受限制太高。

⒊機(jī)械沖壓，最大的難題就是沖壓模具的技術(shù)要求高。加之中國(guó)沖孔技術(shù)起步 比較晚，技術(shù)有待提高，所以，能夠沖制微孔板的專業(yè)單位還不夠多。

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