本篇文章給大家談談沖壓模具特點有哪些，以及各種沖壓模具的特點及適用范圍對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、誰知道沖模有何特點
• 2、沖壓加工有哪些特點和優(yōu)缺點？求解答
• 3、沖壓模具的特點是怎么樣的，結(jié)合實際說明沖壓模具在各行業(yè)的應用
• 4、沖壓件有什么主要特點？
• 5、沖壓模具的優(yōu)缺點
• 6、沖壓加工的特點、應用及分類

誰知道沖模有何特點

在新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)沖壓件中，已普遍采用了簡易沖模結(jié)構(gòu)。這種沖模不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且還具有制造方便、成本低廉，并能滿足一定的加工質(zhì)量要求。

日前，簡易沖模主要有橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模，鋼皮沖模，薄板沖模、低熔點合金沖模、鋅合金沖模及組合沖模等多種結(jié)構(gòu)形式。

在冷沖壓生產(chǎn)中，研究和發(fā)展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規(guī)沖模相比，投產(chǎn)時間快，制造成本低廉，這就為一些新產(chǎn)品試制性生產(chǎn)及一些批量要求不大的沖壓件生產(chǎn)提供一條比較經(jīng)濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發(fā)，將會有力地促進工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和生產(chǎn)發(fā)展，對進一步提高經(jīng)濟效益，提高現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)技術水平，有著很重要的現(xiàn)實意義。

沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素

沖壓加工的特點：由於冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產(chǎn)率高和材料利用率高;

2.生產(chǎn)的制件精度高、復雜程度高、一致性高;

沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。

沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。

分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限b以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限s，但未達到強度極限b，使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。有關沖壓工序的詳細分類與特徵

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：

1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

山東聊城星火沖壓件制造有限公司

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沖壓加工有哪些特點和優(yōu)缺點？求解答

沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：

①沖壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；

②沖壓加工所用的模具一般比較復雜。制造周期長、成本較高；

③沖壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批量較大的生產(chǎn)，對于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制；

④沖模設計偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗，需要有較強的想象力和創(chuàng)造力，對模具的設計者和制造者要求較高。

沖壓加工優(yōu)點：

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓模具的特點是怎么樣的，結(jié)合實際說明沖壓模具在各行業(yè)的應用

低成本，高產(chǎn)值。結(jié)構(gòu)復雜的連續(xù)沖壓模具，能完成一個乃至多個工序的沖壓，包括切邊，翻邊，成型，打凸點，折彎，抽芯式卷圓，滑軌式縮口，拉伸，切削，模內(nèi)自動攻牙等。一言概之：一切為需要沖壓得到的零部件服務。當然，成本耐用度產(chǎn)值取決于你需要零部件的精度和產(chǎn)能，畢竟一分錢一分貨

沖壓件有什么主要特點？

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓模具的優(yōu)缺點

優(yōu)點

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

（4）對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經(jīng)濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點

沖壓加工時的噪聲。

振動兩種公害。

沖壓加工的特點、應用及分類

1、沖壓加工與沖壓模具的概念

? ? ? ?沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進、高效的加工方法之一，它是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常在室溫下進行，所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料，又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現(xiàn)沖壓加工中必不可少，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進行；沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖模設計是實現(xiàn)冷沖壓加工的關鍵，一個沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的3要素，如下圖所示。

2.沖壓加工的特點

? 與其他加工方法（如機械加工）相比，沖壓成形具有以下特點。

（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。

（2）由于尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓加工是少無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，無需任何再加工，材料利用率高。

（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度。

（5）生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化。

（6）模具使用壽命長，生產(chǎn)成本相對低。

（7）沖壓加工操作簡便，但具有一定的危險性，生產(chǎn)中應注意安全

3.沖壓加工的應用

? ? ? ?由于沖壓加工的諸多優(yōu)點，使得沖壓加工的應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好、質(zhì)量輕的沖壓件所代替。

根據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，在機電以及儀器、儀表生產(chǎn)中，有60%～70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%～70%的零件是采用沖壓工藝制成的，沖壓生產(chǎn)所占的勞動量是整個汽車行業(yè)勞動量的25%～30%。在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術應用非常廣泛，學習、研究和發(fā)展沖壓技術，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設具有重要意義。

4.沖壓加工的基本工序分類

關于沖壓模具特點有哪些和各種沖壓模具的特點及適用范圍的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。