本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具自動噴油裝置，以及自動沖壓模具工作視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓零件為什么要噴油



• 2、沖壓設(shè)備常用安全保護裝置有哪些？
• 3、沖壓模具的工作原理
• 4、請問：模具行業(yè)的沖壓設(shè)備有哪些？
• 5、為什么要設(shè)置磨煤機噴油裝置

沖壓零件為什么要噴油

涂油的目的主要是潤滑和防銹，其次有個冷卻模具的作用。首先潤滑是為了沖壓零件時讓零件有更好的成形等，防銹不用說了，模具沖壓時會產(chǎn)生大量熱，零件涂油后可以適當起到冷卻的作用來保護模具。

沖壓設(shè)備常用安全保護裝置有哪些？

沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械

防護裝置和自動保護裝置。

(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險區(qū)時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操作者的肢體完全退出危險區(qū)后，沖壓機才能被啟動工作。這種裝I包括:雙手柄結(jié)合裝置和雙按鈕結(jié)合裝置.這種設(shè)施的原理是在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關(guān)，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全.

(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險區(qū)，以保證安全生產(chǎn)。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響大。

(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區(qū)周圍設(shè)置光束、氣流、電場等.一旦手進人危險區(qū)，通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護裝盆。其原理是在危險區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器.形成一束或多束光線。當操作者的手誤人危險區(qū)時，光康受阻，使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換成電信號，電信號放大后與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

請問：模具行業(yè)的沖壓設(shè)備有哪些？

濟南普利特沖壓技術(shù)有限公司是一家致力于沖壓設(shè)備、沖壓自動化設(shè)備及其他專機的開發(fā)和生產(chǎn)的科技型企業(yè)。主要產(chǎn)品有：

1、手動及數(shù)控型刃磨機。

2、各種沖壓自動化設(shè)備：自動上下料、開卷機、校

平機、伺服送料機。

3、各種液壓設(shè)備：液壓機、剪角機、高壓沖孔機。

4、各種沖孔單元模具。

5、各種汽車水箱散熱器設(shè)備。

為什么要設(shè)置磨煤機噴油裝置

背景技術(shù)：

雙進雙出的磨煤機大齒輪噴油裝置，需要完成自動噴油及其吹掃的控制?，F(xiàn)有技術(shù)中依靠就地PLC二次表，通過控制噴油電磁閥等就地設(shè)備實現(xiàn)自動噴油，并通過計數(shù)器狀態(tài)反饋實現(xiàn)故障判斷。這種方式存在二次表故障率高、參數(shù)不易調(diào)節(jié)、無法遠傳顯示等缺點，當設(shè)備發(fā)生故障時，就地監(jiān)盤人員需要到達現(xiàn)場，就地觀察錯誤代碼來判斷故障原因，容易導(dǎo)致磨煤機大齒輪噴油異常進而影響設(shè)備安全；并且當前使用的具有PLC功能的二次表頭還存在著無法漢顯、參數(shù)調(diào)試復(fù)雜、人機交流困難大的缺點，同時價格較高，購買備品周期長；噴油和吹掃設(shè)備的邏輯控制周期和時間無法及時調(diào)節(jié)，需要查看故障后進行改變，可能會造成設(shè)備更嚴重的問題。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目前急需一種解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統(tǒng)異常，方便及時調(diào)整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設(shè)備故障，方便設(shè)備維修，保證設(shè)備運行狀態(tài)并實時監(jiān)測的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統(tǒng)異常，方便及時調(diào)整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設(shè)備故障，方便設(shè)備維修，保證設(shè)備運行狀態(tài)并實時監(jiān)測的磨煤機大齒輪噴油裝置及其控制方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該磨煤機大齒輪噴油裝置，包括吹掃回路、噴油回路、噴油輸出機構(gòu)、空氣壓縮機構(gòu)和控制模塊，其特征在于：還包括顯示屏，所述的噴油回路和吹掃回路的輸出端分別與噴油輸出機構(gòu)連通，噴油回路和吹掃回路的輸入端分別與空氣壓縮機構(gòu)連接，噴油回路上設(shè)置故障監(jiān)測機構(gòu)；噴油回路中的噴油機構(gòu)和吹掃回路中的吹掃機構(gòu)分別連接控制模塊，故障監(jiān)測機構(gòu)的輸出端連接控制模塊的輸入端，顯示屏的輸入端連接控制模塊。

優(yōu)選的，所述的噴油機構(gòu)包括噴油電磁閥和油霧器，油霧器沿噴油回路工作方向設(shè)置在噴油電磁閥的前側(cè)。

優(yōu)選的，所述的吹掃機構(gòu)包括吹掃電磁閥。

優(yōu)選的，所述的噴油回路和吹掃回路上分別設(shè)置過濾減壓閥。

優(yōu)選的，所述的噴油輸出機構(gòu)包括分配器和噴槍組件，分配器的輸出端與噴槍組件的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述的分配器為雙線分配器。

優(yōu)選的，所述的故障監(jiān)測機構(gòu)包括壓力開關(guān)，壓力開關(guān)的觸點與控制模塊串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述的故障監(jiān)測機構(gòu)包括換向閥和計數(shù)器，換向閥與計數(shù)器的接觸開關(guān)連接，計數(shù)器的輸出端與控制模塊連接。

一種基于所述的磨煤機大齒輪噴油裝置的控制方法，其特征在于：所述的控制模塊包括磨煤機啟停監(jiān)測模塊、故障監(jiān)測模塊和顯示模塊；

所述的控制方法的步驟如下：

步驟1：磨煤機啟停監(jiān)測模塊實時監(jiān)測磨煤機運行或停止信號，若監(jiān)測到磨煤機運行信號，進入步驟2，若監(jiān)測到磨煤機停止信號，進入步驟4，若故障監(jiān)測模塊接收到故障監(jiān)測機構(gòu)的異常信號時，進入步驟5；

步驟2：若磨煤機啟停監(jiān)測模塊未監(jiān)測到磨煤機停止信號，進入步驟3；

步驟3：先開啟吹掃電磁閥，后開啟噴油電磁閥；

步驟4：先關(guān)閉噴油電磁閥，后關(guān)閉吹掃電磁閥；

步驟5：顯示模塊控制顯示屏顯示噴油裝置故障提示。

優(yōu)選的，所述的噴油裝置上還設(shè)置噴油啟停按鈕，所述的控制模塊還包括噴油啟停監(jiān)測模塊，噴油啟停按鈕的觸點與噴油啟停監(jiān)測模塊連接，在所述的步驟2中設(shè)置噴油啟停監(jiān)測模塊監(jiān)測噴油啟停按鈕觸點是否閉合：若監(jiān)測到噴油啟停按鈕觸點閉合，進入所述的步驟3；若監(jiān)測到噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟4。

優(yōu)選的，所述的步驟2中噴油啟停監(jiān)測模塊若未監(jiān)測到所述的噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、一種磨煤機大齒輪噴油裝置及其控制方法，具有解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統(tǒng)異常，方便及時調(diào)整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設(shè)備故障，方便設(shè)備維修，保證設(shè)備運行狀態(tài)并實時監(jiān)測的有益效果。

2、本發(fā)明中拆除二次表，設(shè)置顯示屏，控制模塊將監(jiān)測到的情況在顯示屏上實時顯示，方便運行人員遠程查看設(shè)備的故障，消除了二次表控制的隱患，節(jié)省了備品費用，并且借助DCS系統(tǒng)保證了人機交流的暢通。

3、本發(fā)明中設(shè)置故障監(jiān)測機構(gòu)，故障監(jiān)測機構(gòu)將噴油回路中的故障及時反饋至控制模塊，即將就地設(shè)備的運行狀態(tài)遠傳至操作員站，反映至顯示屏，供運行人員查看，保證了運行人員及時了解設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，保證設(shè)備可靠性。

4、本發(fā)明中通過控制模塊控制吹掃機構(gòu)和噴油機構(gòu)的運行，開啟時先開始吹掃機構(gòu)疏通管路，后開啟噴油機構(gòu)，關(guān)閉時先關(guān)閉噴油機構(gòu)，后關(guān)閉吹掃機構(gòu)，避免噴油輸出機構(gòu)積油，為磨煤機的運行提供便利。

5、本發(fā)明能夠加強人機交流，迅速接收和判斷故障信號，同時方便參數(shù)優(yōu)化，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)噴油機構(gòu)和吹掃機構(gòu)運行的周期和時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中磨煤機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中噴油裝置開啟的控制原理圖。

圖3為本發(fā)明中噴油裝置關(guān)閉的控制原理圖。

圖4為本發(fā)明中噴油裝置故障監(jiān)測控制原理圖。

其中：1、空氣壓縮機 2、過濾減壓閥 3、吹掃電磁閥 4、噴槍組件 5、雙線分配器 6、換向閥 7、氣動泵 8、壓力開關(guān) 9、控制模塊 10、油霧器 11、噴油電磁閥。

具體實施方式

圖1~4是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~4對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，本實施例中包括吹掃回路、噴油回路、噴油輸出機構(gòu)、空氣壓縮機構(gòu)和控制模塊，還包括顯示屏，所述的噴油回路和吹掃回路的輸出端分別與噴油輸出機構(gòu)連通，噴油回路和吹掃回路的輸入端分別與空氣壓縮機構(gòu)連接，噴油回路上設(shè)置故障監(jiān)測機構(gòu)；噴油回路中的噴油機構(gòu)和吹掃回路中的吹掃機構(gòu)分別連接控制模塊，故障監(jiān)測機構(gòu)的輸出端連接控制模塊的輸入端，顯示屏的輸入端連接控制模塊，本實施例中的控制模塊為DCS控制模塊。

本實施例中噴油機構(gòu)包括噴油電磁閥和油霧器，油霧器和噴油電磁閥沿噴油回路工作方向依次設(shè)置。吹掃機構(gòu)包括吹掃電磁閥，控制模塊控制噴油電磁閥和吹掃電磁閥的開啟或關(guān)閉?？諝鈮嚎s機構(gòu)為空氣壓縮機，噴油電磁閥與換向閥之間還設(shè)置氣動泵，

本實施例中噴油回路和吹掃回路上分別設(shè)置過濾減壓閥，控制噴油回路和吹掃回路的氣壓穩(wěn)定。

本實施例中噴油輸出機構(gòu)包括分配器和噴槍組件，分配器的輸出端與噴槍組件的輸入端連接，其中分配器為雙線分配器，雙線分配器能夠?qū)崿F(xiàn)兩條供油管路的交替供油并實現(xiàn)油量的調(diào)節(jié)。

本實施例中故障監(jiān)測機構(gòu)包括壓力開關(guān)，壓力開關(guān)用于監(jiān)測噴油回路中的氣壓是否正常。另外，故障檢測機構(gòu)還可包括換向閥和計數(shù)器，換向閥在噴油經(jīng)過是發(fā)生翻轉(zhuǎn)，同時計數(shù)器在換向閥換向的同時，其接觸開關(guān)動作，計數(shù)器產(chǎn)生0或1的翻轉(zhuǎn)，并輸出至DCS控制模塊，若在噴油期間，換向閥不能正常動作，即計數(shù)器產(chǎn)生的計數(shù)信號翻轉(zhuǎn)與噴油不對應(yīng)時，反饋故障信息至控制模塊。

基于上述磨煤機大齒輪噴油裝置，其控制方法的步驟如下：所述的控制模塊包括磨煤機啟停監(jiān)測模塊、故障監(jiān)測模塊和顯示模塊；

步驟1：磨煤機啟停監(jiān)測模塊實時監(jiān)測磨煤機運行或停止信號，若監(jiān)測到磨煤機運行信號，進入步驟2，若監(jiān)測到磨煤機停止信號，進入步驟4，若故障監(jiān)測模塊接收到故障監(jiān)測機構(gòu)的異常信號時，進入步驟5；

步驟2：若磨煤機啟停監(jiān)測模塊未監(jiān)測到磨煤機停止信號，進入步驟3；

步驟3：先開啟吹掃電磁閥，后開啟噴油電磁閥；

磨煤機正常運行的過程中，吹掃電磁閥先開啟疏通吹掃回路，噴油電磁閥后開啟進行噴油；

步驟4：先關(guān)閉噴油電磁閥，后關(guān)閉吹掃電磁閥；

噴油電磁閥開啟一段時間后，關(guān)閉噴油電磁閥，吹掃電磁閥繼續(xù)吹掃，避免噴油輸出機構(gòu)產(chǎn)生積油；

步驟5：顯示模塊控制顯示屏顯示噴油裝置故障提示。

本實施例中噴油裝置上還設(shè)置噴油啟停按鈕，所述的控制模塊還包括噴油啟停監(jiān)測模塊，噴油啟停按鈕的觸點與噴油啟停監(jiān)測模塊連接，在所述的步驟2中設(shè)置噴油啟停監(jiān)測模塊監(jiān)測噴油啟停按鈕觸點是否閉合：若監(jiān)測到噴油啟停按鈕觸點閉合，進入所述的步驟3；若監(jiān)測到噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟4。

本實施例中在步驟2中噴油啟停監(jiān)測模塊若未監(jiān)測到所述的噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟3。

如圖2所示，本實施例中，當噴油啟停按鈕觸點閉合時輸出脈沖信號；或監(jiān)測到磨煤機的運行信號而無噴油停指令，本實施例中吹掃周期為45min，因此在監(jiān)測到無噴油停指令后延時45min并發(fā)出3s脈沖；或監(jiān)測到磨煤機運行信號而無磨煤機停止信號，此時延時2s，發(fā)5s脈沖。以上情況中任意一種出現(xiàn)時，先后啟動吹掃電磁閥和噴油電磁閥，噴油電磁閥的工作時間少于吹掃電磁閥，具體的工作時間可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)，本實施例中噴油電磁閥工作15s，吹掃電磁閥工作27s。

如圖3所示，設(shè)置噴油啟停按鈕觸點斷開，輸出長信號，3s脈沖；或接收到磨煤機停止信號的3s脈沖時先后關(guān)閉噴油電磁閥和吹掃電磁閥。

如圖4所示，噴油裝置內(nèi)的壓力開關(guān)監(jiān)測到壓縮空氣壓力低時，或在噴油期間，磨煤機計數(shù)裝置計數(shù)異常或者換向閥不動作，此時顯示模塊使顯示屏中顯示相應(yīng)的磨煤機噴油裝置故障，供運行人員查看并及時處理。

本實施例利用GE新華400eDCS平臺，借鑒磨煤機廠家對大齒輪噴油的基本要求，結(jié)合就地設(shè)備的特點，首先消除了二次表控制的隱患，節(jié)省了備品費用，并且借助DCS系統(tǒng)保證了人機交流的暢通；其次通過DCS系統(tǒng)將就地設(shè)備的運行狀態(tài)遠傳至操作員站；另外噴油和吹掃設(shè)備的邏輯控制周期和時間無法及時調(diào)節(jié)，需要查看故障后進行改變，可能會造成設(shè)備更嚴重的問題。解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統(tǒng)異常，方便及時調(diào)整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設(shè)備故障，方便設(shè)備維修，保證設(shè)備運行狀態(tài)并實時監(jiān)測。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案

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