本篇文章給大家談?wù)勪X材沖壓模具拋光，以及鋁模具拋光設(shè)備和材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、鋁材如何拋光達(dá)到鏡面光



• 2、模具拋光的操作方法
• 3、鋁模具用什么拋光
• 4、鋁型材模具拋光工可以往什么方向發(fā)展
• 5、制作鋁合金模具怎樣表面拋光
• 6、鋁材模具怎么拋光才不紋粗

鋁材如何拋光達(dá)到鏡面光

鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進(jìn)行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過(guò)鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后。

再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

擴(kuò)展資料：

鋁材制品分類： 軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、 純鋁合金 (1 系列) 、鋁銅合金 (2系列) 、鋁錳合金 (3系列)、鋁硅合金(4系列) 、鋁鎂合金(5 系列) 、 鋁鎂硅合金 (6系列)、 鋁鋅鎂合金 (7系列)、鋁與其他元素合金（8系列)。

然后鋁材主要用途：

（一）、化教安裝用鋁材

1、 LNG瓦斯桶種配管蒸領(lǐng)安裝 ：3003、5052、5083、6063 板、管、形材。

2、空氣瓦斯分別裝置 ：1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板。

3、化教容器配管 ：1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材。

4、功氧化氫安裝： 1070、1080、5652、5254 管、板、棒。

（一）、修筑用鋁材

1、屋底：1050、1100、3105、5052。

2、 住宅、倉(cāng)庫(kù)、工廠、辦私室、商店： 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材。

3、 地花板、內(nèi)壁、隔間： 1100、5005、6063 板、形材。

4、換氣孔、扶手、照亮器 ：1080、5052、5N01、6063 形材、板。

5、門： 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材。

6、百葉窗： 5052、5182 板。

參考資料：百度百科-鋁材

模具拋光的操作方法

模具拋光的操作方法

拋光在模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日溢廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來(lái)越高。下面，我為大家分享模具拋光的操作方法，希望對(duì)大家有所幫助!

模具拋光一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，從而達(dá)到光亮如鏡的效果。

這就是一般對(duì)模具進(jìn)行拋光的全過(guò)程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：

①粗拋：經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。

一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。

最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到最細(xì)加工。

砂紙拋光的重點(diǎn)。砂紙配合較硬的`木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂紙的研磨力會(huì)減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象(這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一)。

砂紙作業(yè)時(shí)一般都采用竹片進(jìn)行研磨，實(shí)際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。

砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m(#1800)~ 6m(#3000)~3m(#8000)。

9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m(#14000)~ 1/2m(#60000)~1/4m(#100000)。

精度要求在1m以上(包括1m)的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。

灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。 ;

鋁模具用什么拋光

我是賴貴華，從事模具省模拋光多年，鋁模具拋光也做過(guò)很多。一塊新模具最開(kāi)始要先用油石開(kāi)粗，再用砂紙省模，最后用鉆石膏拋光。想要把鋁材模具拋好光，必須得一步一步去操作。前一道工序的完成情況必須要達(dá)到下一個(gè)工序所要求的標(biāo)準(zhǔn)才能在最終把鋁模具拋好光。以上回答希望對(duì)你有所幫助。

鋁型材模具拋光工可以往什么方向發(fā)展

工藝與設(shè)備。

研制新型的修模工具。開(kāi)發(fā)新型的鋁型材擠壓模鑄造工藝，使之實(shí)用化。研究開(kāi)發(fā)鋁型材擠壓模具的“未來(lái)加工”系統(tǒng)，進(jìn)一步發(fā)展電火花線切割加工工藝，包括工具耗損自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)設(shè)定加工條件、附加自動(dòng)溫度補(bǔ)償裝置、自動(dòng)連接電極絲裝置、三維電加工機(jī)床及自動(dòng)檢測(cè)機(jī)床等的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的電子計(jì)算機(jī)化和長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作制模生產(chǎn)線。進(jìn)一步發(fā)展新型的鋁型材模具熱處理工藝與設(shè)備。開(kāi)發(fā)激光加工技術(shù)和激光熱處理技術(shù)。開(kāi)發(fā)新型的鋁型材模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)。開(kāi)發(fā)自動(dòng)鋁型材模具修模系統(tǒng)和自動(dòng)拋光裝置。開(kāi)發(fā)鋁型材模具制模用的新型輔助材料和消耗材料。開(kāi)發(fā)新型的鋁型材模具自動(dòng)測(cè)量檢驗(yàn)工具儀表。 進(jìn)一步完善Hobson鋁型材模具制模工藝，使之實(shí)用化。

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

制作鋁合金模具怎樣表面拋光

鋁是日常生活中常見(jiàn)的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。但是在應(yīng)用過(guò)程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應(yīng)用領(lǐng)域，鋁合金拋光加工是一個(gè)非常重要的部分，也是最常見(jiàn)的加工工件之一。煒安達(dá)公司積累多年拋光加工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁合金拋光加工有相當(dāng)深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。

分別是：酸性拋光和堿性拋光。

首先來(lái)介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學(xué)拋光，（二）電解拋光。

（一）

　三酸化學(xué)拋光

(磷酸)

∶(硫酸)

∶(硝酸)

=

70

%

∶20

%

∶10

%

,溫度115～120

℃,時(shí)間1～5

min

。三酸化學(xué)拋光工藝較成熟,在生產(chǎn)中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。

優(yōu)點(diǎn):光澤性好,腐蝕損耗少。缺點(diǎn):黃煙多,污染重。

（二）　電解拋光

w

(磷酸)

∶w

(鉻酸)

∶w

(水)

=

80

%

∶12

%

∶8

%

,溫度70～90

℃,電壓7～12

V

,電流密度20～40

A/

dm2

,時(shí)間1～3

min

。

優(yōu)點(diǎn):不用硝酸,操作環(huán)境好,拋光質(zhì)量好,精度高,可達(dá)鏡面光澤。

缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需要整流電源、陽(yáng)極移動(dòng)裝置、夾具,導(dǎo)電要求高,有六價(jià)鉻污染。

其次，堿性拋光分為堿性化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光兩種。

（一）　堿性化學(xué)拋光

拋光粉800

g/

L

,溫度110～130

℃,時(shí)間5～15

s。

鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優(yōu)點(diǎn):適用于各種鋁及鋁合金,對(duì)鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質(zhì)含量不太高,經(jīng)噴砂處理)

也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤)

。不用硝酸,無(wú)黃龍污染。

缺點(diǎn):對(duì)鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對(duì)一般鋁及合金,用1

∶1

硝酸去膜出光;對(duì)含硅及雜質(zhì)多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸=

3

∶1

去膜出光。

（二）　電化學(xué)拋光

無(wú)水碳酸鈉250～300

g/

L

,磷酸三鈉20～80g/

L

,電壓12～15

V

,電流密度4～8

A/

dm2

,溫度80

℃,時(shí)間5

min

。

優(yōu)點(diǎn):無(wú)六價(jià)鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。

缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需整流電源、夾具及陽(yáng)極移動(dòng)裝置。

綜上所述，每種拋光方法都有它的優(yōu)勢(shì)和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過(guò)程中要根據(jù)具體的工件情況進(jìn)行方法的合理選擇，這樣才能達(dá)到最佳的拋光效果。

鋁材模具怎么拋光才不紋粗

先用比較粗的砂紙或者油石對(duì)模具進(jìn)行打磨，等粗的紋路打磨掉后再換細(xì)一些的砂紙或者油石進(jìn)行打磨，把粗砂紙或者油石的拋光痕跡打磨掉后，最后再用號(hào)數(shù)高的拋光砂紙進(jìn)行打磨，這樣就不會(huì)出現(xiàn)粗的紋路了。打磨時(shí)，每換一種細(xì)的砂紙打磨前，都要把前一次打磨的痕跡打磨掉后再換更細(xì)的砂紙進(jìn)行打磨。粗砂紙的打磨效率要比細(xì)的砂紙的打磨效率要高得多，如果直接用細(xì)的砂紙打磨，最后模具表面的紋路很難打磨掉。打磨時(shí)，最好能用平的木塊墊著砂紙進(jìn)行打磨，這樣打磨出的效果要好得多。

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