五金沖壓模具壓毛刺,沖壓模具毛刺怎么產(chǎn)生的

博主:adminadmin 2023-07-30 14:14:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勎褰饹_壓模具壓毛刺,以及沖壓模具毛刺怎么產(chǎn)生的對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄...

本篇文章給大家談?wù)勎褰饹_壓模具壓毛刺,以及沖壓模具毛刺怎么產(chǎn)生的對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

五金沖壓模具壓毛刺,沖壓模具毛刺怎么產(chǎn)生的

本文目錄概覽:

  • 1、你好,五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
  • 2、沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦?
  • 3、沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因
  • 4、如何去除五金沖壓件上毛刺
  • 5、沖壓件毛刺方向

你好,五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理:

一:有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔:使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

2、邊:使用銼刀,油石,砂紙,磨刀石,

3、焊渣:有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

4、外徑:加工過程時就以車床進行導(dǎo)角

5、還有拋光,研磨,噴砂,要看什么工件和產(chǎn)品要求

二:在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中,在沖壓件的質(zhì)量檢測之前,再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后,沖壓件才徹底的與毛坯板材分離,單獨的存放在一起。

三:質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中,合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s,第一條按照用戶要求設(shè)計制造的生產(chǎn)線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下,每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據(jù)具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同,生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還可以進一步提高。除此以外,該方案還允許有特殊要求的工件在生產(chǎn)線外進行加工。原則上它能適應(yīng)各種特殊的專業(yè)要求。

四:要根據(jù)產(chǎn)品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的,如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了

1.用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備,費用不高,經(jīng)濟、高效、使用。

2.震動磨去毛刺(齒輪毛刺),效率挺高,質(zhì)量也可以。

3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺,還可以消除表面應(yīng)力

4.用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好,效率也高

5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法:1電解去毛刺,效率最高,質(zhì)量最好,但設(shè)備造價太高,一般的小企業(yè)用不起;2震動去毛刺,質(zhì)量一般,不過成本較低,3手工去毛刺,質(zhì)量比較好,只是效率可能低一些;4可采用滾壓。

6.氣動去毛刺

沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦?

本人現(xiàn)在正在搞一套5mm冷板精沖復(fù)合模,最開始下模不退料,力不夠搞定。然后上模不退料,力不夠搞定。現(xiàn)在又老是崩刀口且沖頭局部拉花,原因是由于間隙小加工精度不夠,沖頭未做表面處理導(dǎo)致局部拉花且崩沖頭。間隙大則毛刺大,間隙小則毛刺小,間隙過小沖頭受力大容易壞。所以建議精沖的間隙最好是做簡易模試出來比較保險。個人建議不喜勿噴;

沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

沖壓件有毛刺的原因很多,最基本的一個原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損,再就是軟的材料在沖壓時,毛刺比起硬的材料來說,毛刺要大一些。

如何去除五金沖壓件上毛刺

可以使用工具去除五金沖壓件的毛刺:

1、內(nèi)孔使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端淺鉆去毛刺;

2、外邊使用銼刀、油石、砂紙、磨刀石等直接研磨;

3、焊渣有專門的震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺;

4、外圓可以在加工過程時直接在車床進行倒角;

5、專業(yè)的振動拋光、研磨或噴砂對毛刺進行去除;

另外還有化學(xué)去毛刺應(yīng)用于多邊異形件,和熱處理(熱風(fēng)、噴火等)應(yīng)用于塑料去毛刺等等。

沖壓件毛刺方向

毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方,落料零件毛刺產(chǎn)生在凸模一方;由于凸凹模間隙的存在,材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺(或批鋒)。

沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因,而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過程,首先對刀塊安裝面粗加工到位,鑲塊一次拼裝完畢后(暫不裝銷釘),進行型面粗加工;繼而整體熱處理后,對刀塊安裝面精加工到位,鑲塊進行火后二次拼裝(安裝銷釘),進行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量,熱處理后加工至理論沖裁間隙。

擴展資料

沖壓毛刺問題對五金沖壓件質(zhì)量問題存在嚴(yán)重的影響,同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題,因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師,必須了解毛刺產(chǎn)生的原因,掌握毛刺問題的解決方案,能夠做到前期預(yù)防及后期對策,將毛刺控制在最小范圍內(nèi)。

分析沖裁過程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形,之后進入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時,凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋,隨著刃入量增加,上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)部擴展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時,上下裂紋重合,板料正常斷裂分離;當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時,上下裂紋不重合,則會產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。

參考資料來源:百度百科—沖壓件

參考資料來源:知網(wǎng)—沖裁零件毛刺方向的控制

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