本篇文章給大家談?wù)勎褰饹_壓模具壓毛刺，以及沖壓模具毛刺怎么產(chǎn)生的對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
• 2、沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？
• 3、沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因
• 4、如何去除五金沖壓件上毛刺
• 5、沖壓件毛刺方向

你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理：

一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

4、外徑：加工過程時就以車床進行導(dǎo)角

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求

二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。

三：質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設(shè)計制造的生產(chǎn)線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據(jù)具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產(chǎn)線外進行加工。原則上它能適應(yīng)各種特殊的專業(yè)要求。

四：要根據(jù)產(chǎn)品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了

1.用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備，費用不高，經(jīng)濟、高效、使用。

2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質(zhì)量也可以。

3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力

4.用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質(zhì)量最好，但設(shè)備造價太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動去毛刺，質(zhì)量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質(zhì)量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。

6.氣動去毛刺

沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？

本人現(xiàn)在正在搞一套5mm冷板精沖復(fù)合模，最開始下模不退料，力不夠搞定。然后上模不退料，力不夠搞定。現(xiàn)在又老是崩刀口且沖頭局部拉花，原因是由于間隙小加工精度不夠，沖頭未做表面處理導(dǎo)致局部拉花且崩沖頭。間隙大則毛刺大，間隙小則毛刺小，間隙過小沖頭受力大容易壞。所以建議精沖的間隙最好是做簡易模試出來比較保險。個人建議不喜勿噴；

沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時，毛刺比起硬的材料來說，毛刺要大一些。

如何去除五金沖壓件上毛刺

可以使用工具去除五金沖壓件的毛刺：

1、內(nèi)孔使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端淺鉆去毛刺；

2、外邊使用銼刀、油石、砂紙、磨刀石等直接研磨；

3、焊渣有專門的震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；

4、外圓可以在加工過程時直接在車床進行倒角；

5、專業(yè)的振動拋光、研磨或噴砂對毛刺進行去除；

另外還有化學(xué)去毛刺應(yīng)用于多邊異形件，和熱處理（熱風(fēng)、噴火等）應(yīng)用于塑料去毛刺等等。

沖壓件毛刺方向

毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產(chǎn)生在凸模一方；由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。

沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢后（暫不裝銷釘），進行型面粗加工；繼而整體熱處理后，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進行火后二次拼裝（安裝銷釘），進行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁間隙。

擴展資料

沖壓毛刺問題對五金沖壓件質(zhì)量問題存在嚴(yán)重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產(chǎn)生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預(yù)防及后期對策，將毛刺控制在最小范圍內(nèi)。

分析沖裁過程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，之后進入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)部擴展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時，上下裂紋不重合，則會產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。

參考資料來源：百度百科—沖壓件

參考資料來源：知網(wǎng)—沖裁零件毛刺方向的控制

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