本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼沖壓法蘭模具，以及不銹鋼法蘭加工工藝對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、求文檔: 鋼制彎頭規(guī)格型號類型
• 2、304不銹鋼板和310s不銹鋼板有什么不同？
• 3、gh3128和gh4169哪個好
• 4、沖壓知識,690材質(zhì)用什么模具鋼沖壓？
• 5、管道泵50-160法蘭尺寸
• 6、請教：沖壓彎頭與普通彎頭有什么區(qū)別

求文檔: 鋼制彎頭規(guī)格型號類型

彎頭

在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。 按角度分，有45及90180三種最常用的，另外根據(jù)工程需

要還包括60等其他非正常角度彎頭。 彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及

塑料等。 與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。

按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。 管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管

道拐彎處的連接。

其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。 用途：連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。

1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 2.以制作方法劃分

可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標(biāo)準劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄

標(biāo)等。

沖壓彎頭是一種在高壓環(huán)境下使用的彎頭，法蘭，在一些傳統(tǒng)彎頭不能使用的高壓環(huán)境下使用高壓彎頭以達到一定的施工效果。

沖壓彎頭的標(biāo)準為：

沖壓彎頭現(xiàn)在國際通用的標(biāo)準是美國的國家標(biāo)準ANSIB16.9和16.28。該標(biāo)準的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃，一般24〃以內(nèi)的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。壁厚最大可達60mm，最小到1.24mm。鋼種用的最多的是碳素鋼（20＃）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr，用量比較大。三通，外徑范圍在2.5〃－60〃，從26〃－60〃為焊接三通。壁厚28－60mm。大小頭規(guī)格范圍，常規(guī)上先說大頭規(guī)格，再說小頭規(guī)格，大頭最小0.75〃，小頭最小0.5〃，大頭最大60〃，小頭最大48〃，20－60〃為焊接的，壁厚2.8－4.5mm。

沖壓彎頭的中國國標(biāo)：GB/T12459,GB/T13401,SH 3408,SH 3409,HG/T 21635,DL/ T695,SY/T 0510

由于沖壓彎頭的廣泛使用，沖壓彎頭有很多型號，使用于不同的情況，由于沖壓彎頭加工工藝和沖壓彎頭的生產(chǎn)產(chǎn)地不同，沖壓彎頭標(biāo)準也不一樣，一般分為國標(biāo)和美國標(biāo)準的。

沖壓彎頭現(xiàn)在國際通用的標(biāo)準是美國的國家標(biāo)準ANSIB16.9和16.28。該標(biāo)準的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃，一般24〃以內(nèi)的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。壁厚最大可達60mm，最小到1.24mm。鋼種用的最多的是碳素鋼（20＃）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr，用量比較大。三通，外徑范圍在2.5〃－60〃，從26〃－60〃為焊接三通。壁厚28－60mm。大小頭規(guī)格范圍，常規(guī)上先說大頭規(guī)格，再說小頭規(guī)格，大頭最小0.75〃，小頭最小0.5〃，大頭最大60〃，小頭最大48〃，20－60〃為焊接的，壁厚2.8－4.5mm，現(xiàn)在沖壓彎頭的美國標(biāo)準使用比較廣泛。

沖壓彎頭的中國國標(biāo)為：GB/T12459,GB/T13401,SH 3408,SH 3409,HG/T 21635,DL/ T695,SY/T 0510

熱壓彎頭:多指給排水專業(yè)的金屬彎頭,小管徑彎頭可以通過煨彎得到;

彎頭的分類方法,按它的曲率半徑來分,可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭.長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R＝1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R＝D.式中的D為彎頭直徑,R為曲率半徑.若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管件標(biāo)準是相同的,

冷彎,熱彎:一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得;大管徑的就需要熱彎了.煨彎加工一般指現(xiàn)場完成.

熱壓彎頭:工程上水系統(tǒng)使用的大多數(shù)（尤其大管徑）可以采購成品彎頭,加工方法是沖壓,產(chǎn)品一致性好.

推制彎頭:在80年代末接觸過用機械+模具內(nèi)胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝,但后來大概是內(nèi)外側(cè)壁厚不易掌控,少見實際應(yīng)用.

有:Sch5s,Sch10s,Sch10,Sch20,Sch30,Sch40s,STD,Sch40,Sch60,Sch80s,XS;Sch80,Sch100,Sch120,Sch140,

Sch160,XXS,其中最常用的是STD和XS兩種.按彎頭的角度分,有45彎頭,有90彎頭和180彎頭.這樣一來彎頭的種類是很多的,定貨時定單常采取如下表示方法:如"LR STD 90o 8",表示長半徑,壓力等級為STD,90o的8"彎頭;又如,"SR XS 45o 4"表示短半徑,壓力等級為XS,45o的4"彎頭.以上為彎頭的大概分類情況.

3月23日，在由全國熱壓彎頭附件標(biāo)準化技術(shù)委員會組織的薄壁不銹鋼管及管件標(biāo)準起草工作會議上，中國建筑設(shè)計研究院的專家代表和部分不銹鋼管件廠家代表對GB/T91228.1《不銹鋼卡壓式管件》、GB/T91228.2《不銹鋼管件連接用薄壁不銹鋼管》、GB/T91228.3《不銹鋼卡壓式管件用 0形密封圈》三個國家標(biāo)準進行了討論，并就相關(guān)標(biāo)準的修訂達成共識：將把我國目前市面上12個以上的不銹鋼管材外徑系列統(tǒng)一為2個基本標(biāo)準尺寸，并將管材的壁厚統(tǒng)一為1個基本尺寸；新標(biāo)準還將規(guī)范卡壓式管件的含義、統(tǒng)一卡壓式管件的關(guān)鍵尺寸，并為將來不同的金屬材料（如碳鋼、銅和不銹鋼）在卡壓式管件上的運用提供一個統(tǒng)一的管道外徑基礎(chǔ)。

熱壓彎頭與會的部分專家認為：薄壁不銹鋼管新國標(biāo)的修訂和《不銹鋼管及管件連接與安裝規(guī)范》國家標(biāo)準的出臺將使不銹鋼管及管件的產(chǎn)品標(biāo)準與管材管件連接安裝規(guī)范的標(biāo)準實現(xiàn)準確對接，將彌補以前只有國家級的不銹鋼管件產(chǎn)品標(biāo)準而沒有國家級的不銹鋼管件安裝規(guī)范標(biāo)準的遺憾；將結(jié)束中國建筑用不銹鋼管標(biāo)準引用不規(guī)范的歷史；將給不同金屬材料管在建筑管道施工上的標(biāo)準化與高效率帶來新的變革。

此外，與會專家還對起草中的國家標(biāo)準——《不銹鋼管及管件連接與安裝規(guī)范》進行了討論，并決定對薄壁不銹鋼管材與管件之間的3類主要連接方式（卡壓式、螺紋式、焊接式）提出具體的安裝要求與規(guī)范，為施工單位按規(guī)范施工、為相關(guān)單位按國家標(biāo)準檢驗與驗收提供有利條件。

沖壓彎頭的加工工藝

沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

沖壓彎頭的加工工藝

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。大型沖壓彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。這就是大型推制彎頭的工藝成型過程。

根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

（2）加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

耐磨彎頭的種類

耐磨彎頭有著傳統(tǒng)彎頭無法比擬的耐磨性，因而被廣泛的應(yīng)用于各種管道連接中，從而也是耐磨彎頭的種類出現(xiàn)了很多，耐磨彎頭可以根據(jù)不同的連接方式和結(jié)構(gòu)分為以下幾個種類：

點焊裝卡式耐磨彎頭

點焊裝卡式耐磨彎頭是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當(dāng)一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

貼片耐磨彎頭

貼片耐磨彎頭是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。

技術(shù)規(guī)格：

精城擁有各種型號的貼片耐磨彎頭，也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。貼片耐磨陶瓷彎頭基本上不受彎頭大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產(chǎn)。

一體成型耐磨彎頭

一體成型是將管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該彎頭內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。

全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕彎頭。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕彎頭。

您可以參考以上耐磨彎頭不同種類的性能，選擇在不同環(huán)境下使用不同種類的耐磨彎頭，河北東譽彎頭，法蘭公司，為您提供各種型號的彎頭，法蘭，不銹鋼彎頭，不銹鋼法蘭，三通等管道組件。

304不銹鋼板和310s不銹鋼板有什么不同？

310S/ 2520/ 1.4845不銹鋼，比304更耐高溫

310S介紹：310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃時，開始軟化，許用應(yīng)力開始持續(xù)降低，最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

310S應(yīng)用領(lǐng)域有：

石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)。

310S主要規(guī)格：

310S無縫管、?310S鋼板、?310S圓鋼、?310S鍛件、?310S法蘭、?310S圓環(huán)、?310S焊管、?310S鋼帶、?310S直條、?310S絲材及配套焊材、?310S圓餅、?310S扁鋼、?310S六角棒、?310S大小頭、?310S彎頭、?310S三通、?310S加工件、?310S螺栓螺母、?310S緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

gh3128和gh4169哪個好

GH3128和GH4169都是鎳基合金材料，兩個材料不能說哪個材料好哪個不好，只能根據(jù)使用工況選擇效果更好的那一款。

GH3128高溫耐蝕合金，是鎳基合金材料。

GH3128(GH128)固溶強化型變形高溫合金

GH3128特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述（勃西曼特鋼摘錄）：

該合金是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適用于制造在950℃下長期使用工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片及其他高溫零部件。

GH3128相近牌號：

GH128、紅星11號

GH3128其他標(biāo)準：

GJB 1952A 航空用高溫合金冷軋板規(guī)范

GJB 2612 焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范

GJB 3317A 航空用高溫合金熱軋板規(guī)范

HB/Z140 航空用高溫合金熱處理工藝

遼新7-0062 航空非轉(zhuǎn)動件用GH128合金熱軋和鍛制棒材技術(shù)條件

遼新7-0087 航空非轉(zhuǎn)動件用GH128合金熱軋棒材技術(shù)條件（暫行）

遼新7-0090 航空用GH128合金熱軋和鍛制棒材技術(shù)條件

QJ/DT01.73092 GH3128中厚板技術(shù)條件

QJ/DT01.73131航天用GH3128合金餅材、棒材技術(shù)條件

GH3128熱處理制度：

摘自HB/Z 140,GB/T 14995、GB/14996、GJB 1952A、GJB 3317A、遼新7-0062、遼新7-0087、遼新7-0090、QJ/DT 01.73092和 QJ/DT 01.73131,各品種的標(biāo)準熱處理制度為:

a)冷軋板和熱軋板,(1140~1180)℃/AC,保溫時間根據(jù)板材的厚度而定；

b)中厚板(15mm~65mm),(1180~1200)℃/AC,保溫時間根據(jù)板材的厚度而定；

c)熱軋和鍛制棒材,(1140~1200)℃/ACX (1.5~2)h/AC；

d)餅材,(1180~1200)℃/AC,保溫時間的選取應(yīng)保證制件能熱透、固溶充分或滿足退火要求。

GH3128 金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。

GH3128工藝性能與要求：

1、鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃，終鍛溫度大于900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊等方法焊接。

GH3128主要規(guī)格：

GH3128無縫管、GH3128鋼板、GH3128圓鋼、GH3128鍛件、GH3128法蘭、GH3128圓環(huán)、GH3128焊管、GH3128鋼帶、GH3128直條、GH3128絲材及配套焊材、GH3128圓餅、GH3128扁鋼、GH3128六角棒、GH3128大小頭、GH3128彎頭、GH3128三通、GH3128加工件、GH3128螺栓螺母、GH3128緊固件。

GH4169沉淀強化鎳基高溫合金,鎳基合金材料

GH4169特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述（勃西曼特鋼摘錄）：

該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。

GH4169相近牌號：

GH169、Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

勃西曼GH4169

GH4169其他軍標(biāo)標(biāo)準：

GJB 2611A 航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范

GJB 2612 焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范

GJB3318A 航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范

GJB 3527 彈簧用高溫合金冷拉絲材規(guī)范

GJB 5280 航空發(fā)動機用高溫合金盤形鍛件規(guī)范

GJB 5301 航空發(fā)動機用高溫合金環(huán)形件規(guī)范

GJB 712A 航天用GH4169高溫合金鍛制圓餅規(guī)范

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

Q/5B 4040優(yōu)質(zhì)GH4169合金鍛件

Q/3B 4048 (Q/5B 4029、撫高新13、協(xié)上五高22、C3S280)優(yōu)質(zhì)GH4169合金棒材

Q/3B 4056 (Q/5B 4009、撫高新11、協(xié)上五高24)高強GH4169合金壓氣機盤鍛件

Q/3B 4054 (RJTO-10、撫高新10、協(xié)上五高23)直接時效GH4169合金壓氣機盤、渦輪盤鍛件

Q/3B 4050 (Q/5B 4037、撫高新9、協(xié)上五高32) GH4169合金厚板、薄板和帶材

Q/3B 4052 GH4169 合金毛細管材

GH4169熱處理制度：

摘自HB/Z 140、GJB 712A、GJB 5301、Q/3B 4052 和Q/3B 4054,分標(biāo)準熱處理和直接時效處理兩種。

標(biāo)準熱處理

a)盤形鍛件、環(huán)形件,(950~980)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或 WQ)+720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃+10℃X8h/AC, HB 461~341;

b)航天用鍛制圓餅,(950~1010)℃士10℃X1h/AC+720℃+10℃ X8h/FC(50℃/h)→620℃+10℃X8h/AC(或 FC);

c)絲材,955℃士10℃ 1h/AC+720℃ 士10℃ 8h/FC(50℃ 士10℃/h)→620℃士5℃X(7~8) h/ AC ，HRC≥ 32

d)棒材和鍛件,(950~980)℃士10℃X1h/AC+720℃+5℃ X 8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士5℃X8h / AC, HB ≥346;

e)板材、焊接件:

制度I:(940~960)℃/AC+(710~730)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(615~620)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保溫時間: (d)≤3mm, (25~30) min; (d)3mm~5mm, (30~35) min;

制度I:中間退火,(940~960)℃X(15~20)min/AC;

f)管材,955℃士10℃ X30min/AC(或風(fēng)冷)+720℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→620℃士10℃,使總保溫時間不少于18h,空冷或風(fēng)冷。

直接時效處理

盤形鍛件直接時效制度:720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士10℃X8h/AC。

GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金標(biāo)準熱處理狀態(tài)的組織由基體'、'、、NbC相組成。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接有關(guān)。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。

3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

GH4169主要規(guī)格:

GH4169無縫管、GH4169鋼板GH4169、圓鋼、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環(huán)、GH4169焊管、GH4169鋼帶、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169圓餅、GH4169扁鋼、GH4169六角棒、GH4169大小頭、GH4169彎頭、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169緊固件。

沖壓知識,690材質(zhì)用什么模具鋼沖壓？

Inconel690鎳基高溫合金 高抗腐性能

Inconel690主要特征 ：

具有優(yōu)良的抗腐性能和熱穩(wěn)定性

Inconel690用途：

壓水反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器

Inconel690對應(yīng)牌號：

N06690，2.4642，NS315

Inconel690特殊性能：

抗氯化物及高溫高壓水應(yīng)力腐蝕，

耐強氧化性介質(zhì)及HNO2-HF混合腐蝕。

普遍用于核廢料處理裝置，蒸汽發(fā)生器，

耐硝酸部件。

690合金具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕和抗晶間應(yīng)力腐蝕開裂的能力，主要用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管用材料經(jīng)過了一個發(fā)展歷程，包括304奧氏體不銹鋼、600合金、800合金和690合金。對600合金服役中的腐蝕失效研究表明，晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕開裂是主要問題。690合金作為壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，從上世紀90年代投入使用以來還沒有發(fā)現(xiàn)破損的報道。

Inconel690主要應(yīng)用

690合金主要用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，是蒸汽發(fā)生器的核心技術(shù)。目前，我國已經(jīng)運行的壓水堆核電站機組中，只有秦山一期使用了800合金，秦山二期、大亞灣和嶺澳核電站都使用690合金作為蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。大部分在建和規(guī)劃中的壓水堆核電站也都采用690合金作為蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。

Inconel690主要規(guī)格：

Inconel690無縫管、Inconel690鋼板、Inconel690圓鋼、Inconel690鍛件、Inconel690法蘭、Inconel690圓環(huán)、Inconel690焊管、Inconel690鋼帶、Inconel690直條、Inconel690絲材及配套焊材、Inconel690圓餅、Inconel690扁鋼、Inconel690六角棒、Inconel690大小頭、Inconel690彎頭、Inconel690三通、Inconel690加工件、Inconel690螺栓螺母、Inconel690緊固件。

管道泵50-160法蘭尺寸

管道泵50-160法蘭尺寸，長沙中聯(lián)泵業(yè)的不銹鋼葉輪主要采用的是SS304不銹鋼的材質(zhì)，沖壓成型后直接用激光精密焊接而成。管道泵50-160法蘭尺寸比采用模具鑄造的傳統(tǒng)葉輪的效率≥80%、重量要輕≥60，成本也更低，可直接安裝，能應(yīng)用到各種規(guī)格的多級離心泵、自平衡多級離心泵、單級離心泵、管道離心泵等主流離心泵泵型。

請教：沖壓彎頭與普通彎頭有什么區(qū)別

無縫彎頭和沖壓彎頭不是一種，其區(qū)別如下：1、熱壓彎頭即沖壓彎頭，它由材料加熱后用特殊模具沖壓而成，直徑較??；焊接彎頭即為“蝦米彎”，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規(guī)格可為很大。彎的節(jié)數(shù)與彎曲半徑由制作者自由確定。沖壓彎其光滑度較好，而焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右，而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右，其光滑度也也沖壓彎一樣。2、無縫彎頭是用管彎制而成，可以焊接，所以稱為焊接彎頭，并不是指它自身有焊縫，事實上恰恰相反，焊接彎頭由于是用直管沖壓彎曲而成，考慮到結(jié)構(gòu)受力問題一般使用無縫管。而不是焊接管。，而所謂的無縫彎頭是鑄件，不可焊接。

不銹鋼沖壓法蘭模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼法蘭加工工藝、不銹鋼沖壓法蘭模具的信息別忘了在本站進行查找喔。