本篇文章給大家談談沖壓模具拉毛怎么處理，以及沖壓模具拉伸起皺怎么辦對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、注塑產品出現(xiàn)拉毛問題怎么調機解決？
• 2、沖壓模具產品有毛刺怎么辦？
• 3、請教沖壓模具拉毛問題怎么去解決
• 4、沖壓板件拉毛是什么原因造成的？怎樣去除模具拉毛

注塑產品出現(xiàn)拉毛問題怎么調機解決？

改性工程塑料在注塑生產過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產品表面易出現(xiàn)冷料痕或應力痕，太易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產生拉絲的常用解決方法有：

請點擊輸入圖片描述

(1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實就是減小射咀的實際口徑; (6)唧咀里加鋼片;

分析1：回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法也有兩種---時間與位置(有的機器，是靠射臺上前后感應器控制，多數(shù)還是在控制面板輸入)控制;前回抽多數(shù)用在保壓壓力特別大的情況下，依據(jù)作用力與反作用力的特性，當外界壓力(大保壓)消除之后，螺桿前端的熔膠會對螺桿施加一個大的反作用力讓螺桿后退，導致螺桿“越位”，計量不準;后回抽多數(shù)是應對高轉速回料，也是怕“越位”與保護回料油封(高速運作到突然靜止，是非常違反力學常規(guī))。

分析2：要明白螺桿越位，就要先知曉螺桿熔膠后退的過程，螺桿后退是在均勻的下料、壓縮、輸送、計量下完在的，若不吃料或吃料達不到實際量，而位置卻退到相應的額度，那么，實際的計量與需求計量就會有差異的;簡而言之，所謂螺桿越位，就是在計量過程中，螺桿沒有旋轉計量而是平滑回抽一定的距離，導致計量不準的現(xiàn)象。

沖壓模具產品有毛刺怎么辦？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動等等。

刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數(shù)值需手冊，手冊上給的數(shù)值為經驗數(shù)值，對于普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時制造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍龋纳茲櫥瑮l件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時受力情況。后期使用維修的時候要注意銷釘螺釘?shù)乃?、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然后是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。

如果對斷面質量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。

這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。

請教沖壓模具拉毛問題怎么去解決

你模具設計有問題，矽鋼片塑性差，模具間隙小的時候產生毛刺是不可避免的事情，建議你核對下你的模具設計是否正確。

沖壓板件拉毛是什么原因造成的？怎樣去除模具拉毛

沖壓板件一般不容易拉毛，只有在落料拉伸時才容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。產生的原因是潤滑不好、拉伸模具的光潔度不高。

關于沖壓模具拉毛怎么處理和沖壓模具拉伸起皺怎么辦的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。