今天給各位分享臨沂連續(xù)沖壓旋切模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓旋切視頻進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別？
• 2、沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
• 3、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？
• 4、沖壓模具的分類(lèi)有哪些
• 5、五金連續(xù)模具如何報(bào)價(jià)

五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別？

深圳鳴鴻 帶你了解五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別！

五金沖壓模具 的單沖模：一般是由一個(gè)凹模和一個(gè)凸?；蚴怯啥鄠€(gè)凹模和多個(gè)凸模組成，不過(guò)沖床的時(shí)候一次行種中只能完成一種沖裁工序。

五金沖壓模具的連續(xù)模：指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

五金沖壓連續(xù)模在沖壓過(guò)程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫連續(xù)模，料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模,在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。

沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程

沖壓模具的設(shè)計(jì)一般流程是什么，關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1. 取得必要的資料，并分析零件的沖壓工藝性

1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;

2 工件加工的工藝過(guò)程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;

3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式，結(jié)構(gòu)、材料等;

4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;

5 沖壓車(chē)間的裝置資料或情況;

6 工具車(chē)間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件，以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;

7 研究消化上述資料，必要時(shí)可對(duì)既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程和工裝設(shè)計(jì)與制造三者之間能有更好的結(jié)合，取得更完善的效果。

2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式

1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求，進(jìn)行工藝分 析，確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;

2 根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等;

3 根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)及尺寸要求確定工序排列的順序，如需要確定先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔等;

4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。

3.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

1 設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸;

2 計(jì)算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等，必要時(shí)須計(jì)算沖壓功和功率;

3 計(jì)算模具的壓力中心;

4 計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;

5 決定凸、凹模間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸;

6 對(duì)于拉深工序，需要決定拉深方式壓邊或不壓邊，計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。

對(duì)于某些工藝，如帶料連續(xù)拉深，須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的工藝計(jì)算。

4.模具總體設(shè)計(jì)

在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，勾畫(huà)草圖即可，并初算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸.

本節(jié)設(shè)計(jì)內(nèi)容目錄如下所示：

1 目錄 至少二級(jí)標(biāo)題及頁(yè)碼;

2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū);

3 工藝方案分析及確定 填寫(xiě)沖壓件工藝規(guī)程;

4 工藝計(jì)算;

5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);

6 模具零部件工藝設(shè)計(jì);

7 填寫(xiě)模具說(shuō)明書(shū)，參見(jiàn)表6-3;

8 整個(gè)模具的裝配步驟;

9 評(píng)述所設(shè)計(jì)模具的優(yōu)缺點(diǎn);

10參考資料目錄;

11結(jié)束語(yǔ)。

沖壓模具設(shè)計(jì)步驟

1。首先有電子檔的要對(duì)圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

3。然后展開(kāi)，排樣或者排工程，畫(huà)出工序圖或者排樣圖。

4。畫(huà)上模板、模座，并訂購(gòu)鋼材。

5。完成所有設(shè)計(jì)

6。給領(lǐng)導(dǎo)審查

7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行修改

8。拆零件、標(biāo)注尺寸，加工說(shuō)明等。

9。列印、簽字、發(fā)圖

沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)

1、卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

2、卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

5、脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平

校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。

8、彎曲

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

10、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。

11、落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

12、縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形

整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修

整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿內(nèi)孔周?chē)鷮⒉牧戏蓚?cè)立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊

翻邊是沿外形曲線周?chē)鷮⒉牧戏蓚?cè)立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續(xù)拉深

連續(xù)拉深是在條料卷料上，用同一副模具連續(xù)拉深模通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí)，相應(yīng)的起伏成形工序稱(chēng)為壓筋。

沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？

一． 模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。x0dx0ax0dx0a一． 模具的維護(hù)要領(lǐng):x0dx0a連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。x0dx0a1． 凸凹模的維護(hù):x0dx0a凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度 應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。x0dx0a2．脫料板的維護(hù):x0dx0a脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理乾凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù). 。x0dx0ax0dx0a3． 導(dǎo)向部位檢查:x0dx0a導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。x0dx0a x0dx0a4． 模具間隙的調(diào)整:x0dx0a模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來(lái)獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷(xiāo)是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù)。x0dx0ax0dx0a二． 模具常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策x0dx0a在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。x0dx0a1．沖件毛邊.x0dx0a(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、模具上下錯(cuò)位。x0dx0a(2)對(duì)策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。x0dx0a2．跳屑?jí)簜鹸0dx0a(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；H、應(yīng)急措施。x0dx0a(2)對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。x0dx0a3．屑料阻塞x0dx0a(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著於刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。 x0dx0a(2)對(duì)策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。x0dx0a4．下料偏位尺寸變異x0dx0a(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。籅、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。x0dx0ax0dx0a(2)對(duì)策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷(xiāo)；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機(jī)；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強(qiáng)壓深度；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位於卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。x0dx0a5．卡料x(chóng)0dx0a(1)原因：A、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；C、送料機(jī)故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；I、材料薄，送進(jìn)中翹曲；J、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。x0dx0a(2)對(duì)策：A、重新調(diào)整；B、重新調(diào)整；C、調(diào)整及維修；D、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；G、調(diào)整脫料彈簧力量等；H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶；I、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān)；J、重新架設(shè)模具。x0dx0a6．料帶鐮刀彎x0dx0a(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無(wú)切邊；C、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設(shè)計(jì)。x0dx0a(2)對(duì)策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；C、重調(diào)沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問(wèn)題；E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。 x0dx0a7．凸模斷裂崩刃x0dx0a(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；B、 送料不當(dāng)，切半料；C、凸模強(qiáng)度不足；D、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；E、凸模及凹模局部過(guò)於尖角；F、沖裁間隙偏小；G、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；I、導(dǎo)料件（銷(xiāo)）磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。x0dx0a(2)對(duì)策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題; B、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；C、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；D、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；E、修改設(shè)計(jì)；F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。x0dx0a8．折彎變形尺寸變異x0dx0a(1)原因：A、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑不足；B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機(jī)械形能變異。 x0dx0ax0dx0a(1)對(duì)策：A、更換導(dǎo)正銷(xiāo)；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；F、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊；I、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。x0dx0a9．沖件高低（一模多件時(shí)） x0dx0a(2)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時(shí)翻料；E、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; I、模具設(shè)計(jì)缺陷。x0dx0a(2)對(duì)策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問(wèn)題；C、重新研修或更換新件；D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；E、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；I、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。x0dx0a10．維護(hù)不當(dāng)x0dx0a(1)原因：A、模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等；B、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。x0dx0a(2)對(duì)策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書(shū)面記錄，以便查詢。x0dx0a在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

沖壓模具的分類(lèi)有哪些

沖壓模具種類(lèi)很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類(lèi)

一、按沖壓工序分類(lèi)

1.沖裁工序使用的稱(chēng)為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱(chēng)為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱(chēng)為拉深模，包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱(chēng)為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類(lèi)

1.單工序沖模：在壓力機(jī)的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱(chēng)級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個(gè)等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類(lèi)

1.敞開(kāi)模：無(wú)導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類(lèi)

可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類(lèi)

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專(zhuān)用沖模兩種類(lèi)型。

六、按模具材料分類(lèi)

可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

五金連續(xù)模具如何報(bào)價(jià)

1.工程模（單工序）算出展開(kāi)，確定模板規(guī)格（長(zhǎng)寬）,估計(jì)用多大噸位，因?yàn)閲嵨慌c閉合高度有關(guān)。a.確定鋼板價(jià)格(光板要高點(diǎn))， A3,45#,cr12或SKD11或高速鋼的價(jià)格總體多少;b.確定線割費(fèi)用，用周長(zhǎng)*板厚求出線割面積，慢走絲0.26每平方毫米，快走絲0.005每平方毫米（深圳大約價(jià)）,算出線割總價(jià). c:淬火價(jià)，一般cr12,Df2每公斤6.7左右。至于別的自己去問(wèn)。D，配件費(fèi)用，一些導(dǎo)柱，銷(xiāo)釘價(jià)格，導(dǎo)正針，螺絲等啊，這些價(jià)格很透明的，很多五金配件部均有資料可查，不過(guò)那都是有折扣，照原價(jià)都低不少的,將這些費(fèi)用加起來(lái)，得出總和，這些和的30%做為其它的利潤(rùn)，加上前面的總和，基本上就能賺一點(diǎn)了，不過(guò)具體模具模具報(bào)價(jià)，以上只是我工作的一個(gè)臺(tái)資的報(bào)價(jià)方法，主要這個(gè)價(jià)適合于起模和沖壓，如果只做模具一定要報(bào)高，賺不到產(chǎn)品錢(qián)，模具一定要高，還有一些較異常的模具，如數(shù)碼殼，旋切，馬達(dá)傳送模，連續(xù)拉深要報(bào)高一點(diǎn)，畢意有些所謂的技術(shù)含量. 還有的廠用長(zhǎng)加寬乘以四，我認(rèn)為不好，也有的廠用所有鋼板的價(jià)格乘以一個(gè)系數(shù)得出，還有的廠很細(xì)，算銑加工，車(chē)加工，鉆加工很多，不過(guò)我認(rèn)為上面較好一點(diǎn)，相信很多同行有更好的辦法，不過(guò)，報(bào)的愈細(xì)，費(fèi)的時(shí)間愈多,設(shè)計(jì)人員天天這樣，還做個(gè)屁事. 五金產(chǎn)品如何報(bào)價(jià) 現(xiàn)在有些個(gè)人開(kāi)小型五金沖壓廠不懂產(chǎn)品報(bào)價(jià)，總以為用稱(chēng)稱(chēng)一下差不多就接下業(yè)務(wù)，我曾經(jīng)在湖北沙市看見(jiàn)這種情況，一個(gè)保險(xiǎn)門(mén)上的很簡(jiǎn)單的配件，每月的單量很大，老板覺(jué)得有賺的，直到最后才發(fā)現(xiàn)虧了許多，所有報(bào)價(jià)很重要，幾乎所有的設(shè)計(jì)師都會(huì)，我只是說(shuō)給那些不懂的人借以參考，以免貽笑大方 工序產(chǎn)品（非連續(xù)模沖壓）: a.確認(rèn)產(chǎn)品毛坯價(jià)格。第一套開(kāi)料的料寬，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前這種材料的出售價(jià)格，算出一個(gè)產(chǎn)品的材料價(jià)格 b.確認(rèn)沖制費(fèi)，一個(gè)產(chǎn)品往往由多個(gè)工序構(gòu)成，每個(gè)工序可能用不同噸位的壓機(jī)，現(xiàn)將不同噸位啤機(jī)沖制一次的價(jià)格列如下16T-0.06分，25T--0。08分， G35T--0。10，45T--0。12，60T--0。15，80T--0。20，110--0。25，160--0。30，200T-0.50,200T(雙軸)--0.60,250T（雙軸） --0.90,連續(xù)模，在以上的噸位上的沖制費(fèi)要少，例如250T(雙軸)--0,50,以上價(jià)格僅是某個(gè)廠的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上客戶有時(shí)還要?dú)r(jià) C。用材料費(fèi)加上上面各個(gè)噸位的沖制費(fèi)和就是總價(jià)，不過(guò)有時(shí)要考慮有時(shí)，生產(chǎn)中的廢品率高，同時(shí)別忘了產(chǎn)品往往有后處理，電鍍，刷紋啊，還有螺釘，螺柱啊，別忘了加上，免的虧本了。以上僅供參考，各位同仁勿笑 模具價(jià)格計(jì)算 1.經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)各項(xiàng)比例通常為: 材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%; 加工費(fèi)與利潤(rùn):30%-50%; 設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%; 試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi); 包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì); 增值稅:17% 2.材料系數(shù)法根據(jù)模具尺寸和材料價(jià)格可計(jì)算出模具材料費(fèi). 模具價(jià)格=(6~10)*材料費(fèi)鍛模,塑料模=6*材料費(fèi)壓鑄模=10*材料費(fèi)模具報(bào)價(jià)估計(jì) 1、首先要看客戶的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝。 2、選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用。（都是毛胚重量） 3、加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3：1，模架的加工費(fèi)用一般是1：1。 4、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%。 5、稅 6、設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%。模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方式模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算是模具估價(jià)后的延續(xù)和結(jié)果。從模具的估價(jià)到模具的報(bào)價(jià)，只是第一步，而模具的最終目的，是通過(guò)模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價(jià)。在這個(gè)過(guò)程里，人們總是希望，模具估價(jià)=模具價(jià)格=模具結(jié)算價(jià)。而在實(shí)際操作中，這四個(gè)價(jià)并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動(dòng)誤差值。這就是以下所要討論的問(wèn)題。當(dāng)模具估價(jià)后，需要進(jìn)行適當(dāng)處理，整理成模具的報(bào)價(jià)，為簽定模具加工合同做依據(jù)。通過(guò)反復(fù)洽談商討，最后形成雙方均認(rèn)可的模具價(jià)格，簽訂了合同。才能正式開(kāi)始模具的加工。 一、模具估價(jià)與報(bào)價(jià)、報(bào)價(jià)與模具價(jià)格模具估價(jià)后，并不能馬上直接作為報(bào)價(jià)。一般說(shuō)來(lái)，還要根據(jù)市場(chǎng)行情、客戶心理、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、狀態(tài)等因素進(jìn)行綜合分析，對(duì)估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?，在估價(jià)的基礎(chǔ)上增加10-30%提出第一次報(bào)價(jià)。經(jīng)過(guò)討價(jià)還價(jià)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)低報(bào)價(jià)。但是，當(dāng)模具的商討報(bào)價(jià)低于估價(jià)的10%時(shí)，需重新對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)細(xì)化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價(jià)格。 模具價(jià)格是經(jīng)過(guò)雙方認(rèn)可且簽訂在合同上的價(jià)格。這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能高于估價(jià)或低于估價(jià)。當(dāng)商討的模具價(jià)格低于模具的保本價(jià)進(jìn)，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價(jià)格合同。應(yīng)當(dāng)指出，模具是屬于科技含量較高的專(zhuān)用產(chǎn)品，不應(yīng)當(dāng)用低價(jià)，甚至是虧本價(jià)去迎合客戶。而是應(yīng)該做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，把保證模具的質(zhì)量、精度、壽命放在第一位，而不應(yīng)把模具價(jià)格看得過(guò)重，否則，容易引起誤導(dǎo)動(dòng)作。追求模具低價(jià)，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。廉價(jià)一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當(dāng)模具的制造與制品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系時(shí)，在這種情況下，模具的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)。模具的估價(jià)僅估算模具的基本成本價(jià)部分，其它的成本費(fèi)用、利潤(rùn)暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤(rùn)再提取模具費(fèi)附加值來(lái)作為補(bǔ)償。但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的模具的價(jià)格，只能是作為模具前期開(kāi)發(fā)費(fèi)用。今后，一旦制品開(kāi)發(fā)成功，產(chǎn)生利潤(rùn)，應(yīng)提取模具費(fèi)附加值，返還給模具制造單位，兩項(xiàng)合計(jì)，才能形成模具的價(jià)格。這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能會(huì)高于第一種情況下的模具價(jià)格，甚至回報(bào)率很高，是原正常模具價(jià)格的幾十倍，數(shù)百倍不等。當(dāng)然，也有可能回報(bào)率等于零。 二、模具價(jià)格的地區(qū)差與時(shí)間差這里還應(yīng)當(dāng)指出，模具的估價(jià)及價(jià)格，在各個(gè)企業(yè)、各個(gè)地區(qū)、國(guó)家；在不同的時(shí)期，不同的環(huán)境，其內(nèi)涵是不同的，也就是存在著地區(qū)差和時(shí)間差。為什么會(huì)產(chǎn)生價(jià)格差呢，這是因?yàn)椋阂环矫娓髌髽I(yè)、各地區(qū)、國(guó)家的模具制造條件不一樣，設(shè)備工藝、技術(shù)、人員觀念、消費(fèi)水準(zhǔn)等各個(gè)方面的不同，產(chǎn)生在對(duì)模具的成本、利潤(rùn)目標(biāo)等估算不同，因而產(chǎn)生了不同的模具價(jià)格差。一般是較發(fā)達(dá)的地區(qū)、或科技含量高、設(shè)備投入較先進(jìn)，比較規(guī)范大型的模具企業(yè)，他們的目標(biāo)是質(zhì)優(yōu)而價(jià)高，而在一些消費(fèi)水平較低的地區(qū)，或科技含量較低，設(shè)備投入較少的中小型模具企業(yè)，其相對(duì)估算的模具價(jià)格要低一些。另一方面，模具價(jià)格還存在著時(shí)間差，即時(shí)效差。不同的時(shí)間要求，產(chǎn)生不同的模具價(jià)格。這種時(shí)效差有兩方面的內(nèi)容：一是一付模具在不同的時(shí)間有不同的價(jià)格； 二是不同的模具制造周期，其價(jià)格也不同。 三、模具報(bào)價(jià)單的填寫(xiě)模具價(jià)格估算后，一般要以報(bào)價(jià)的形式向外報(bào)價(jià)。報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：模具報(bào)價(jià)，周期，要求達(dá)到的模次(壽命)，對(duì)模具的技術(shù)要求與條件，付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。模具的報(bào)價(jià)策略正確與否，直接影響模具的價(jià)格，影響到模具利潤(rùn)的高低，影響到所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理等水平的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的最重要的，是否成功的體現(xiàn)! 四、模具的結(jié)算方式模具的結(jié)算是模具設(shè)計(jì)制造的最終目的。模具的價(jià)格也以最終結(jié)算到的價(jià)格為準(zhǔn)，即結(jié)算價(jià)。才是最終實(shí)際的模具價(jià)格。 模具的結(jié)算方式從模具設(shè)計(jì)制造一開(kāi)始，就伴隨著設(shè)計(jì)制造的每一步，每道工序在運(yùn)行、設(shè)計(jì)制造到什么程序，結(jié)算方式就運(yùn)行到什么方式。待到設(shè)計(jì)制造完成交付使用，結(jié)算方式才會(huì)終結(jié)，有時(shí)，甚至還會(huì)運(yùn)行一般時(shí)間。所有設(shè)計(jì)制造中的質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題最終全部轉(zhuǎn)化到經(jīng)濟(jì)結(jié)算方面來(lái)?？梢哉f(shuō)，經(jīng)濟(jì)結(jié)算是對(duì)設(shè)計(jì)制造的所有技術(shù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)與肯定。結(jié)算的方式，是從模具報(bào)價(jià)就開(kāi)始提出，以簽訂模具制造合同開(kāi)始之日，就與模具設(shè)計(jì)制造開(kāi)始同步運(yùn)行。反過(guò)來(lái)說(shuō)，結(jié)算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)制造的差異和不同。結(jié)算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例。 按慣例，結(jié)算方式一般有以下幾種： (1)“五五”式結(jié)算：即模具合同一簽訂開(kāi)始之日，即預(yù)付模具價(jià)款50%，余50%待模具試模驗(yàn)收合格后，再付清。這種結(jié)算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。 它的優(yōu)缺點(diǎn)有以下： 1)50%的預(yù)付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入。也就是說(shuō)，50%的預(yù)付款，還不能與整付模具成本運(yùn)行同步。因此，對(duì)模具制造企業(yè)來(lái)說(shuō)存在一定的投入風(fēng)險(xiǎn)。 2)試模驗(yàn)收合格后，即結(jié)算余款。使得模具保修費(fèi)用與結(jié)算無(wú)關(guān)。 3)在結(jié)算50%余款時(shí)，由于數(shù)目款項(xiàng)較多，且模具已基本完工，易產(chǎn)生結(jié)算拖欠現(xiàn)象。 4)萬(wàn)一模具失敗，一般僅退回原50%預(yù)付款。 (2)“**”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預(yù)付模價(jià)款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結(jié)清。這種結(jié)算方式與第一種結(jié)算方式基本相同。只不過(guò)是在預(yù)付款上增加10%。這相對(duì)于模具制造企業(yè)有利一點(diǎn)。 (3)“三四三”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日，即預(yù)付模價(jià)款的30%，等參與設(shè)計(jì)會(huì)審，模具材料備料到位，開(kāi)始加工時(shí)，再付40%模價(jià)款。余30%，等模具合格交付使用后，一周內(nèi)付清。這種結(jié)算方式，是目前比較流行的一種。這種結(jié)算方式的主要特點(diǎn)如下： 1)首期預(yù)付的30%模價(jià)款作為訂金。 2)再根據(jù)會(huì)審，檢查進(jìn)度和可靠性，進(jìn)行第二次40%的付款，加強(qiáng)了模具制造進(jìn)度的監(jiān)督。 3)余款30%，在模具驗(yàn)收合格后，再經(jīng)過(guò)數(shù)天的使用期后，結(jié)算余款。這種方式基本靠近模具的設(shè)計(jì)制造使用的同步運(yùn)行。 4)萬(wàn)一模具失敗，模具制造方，除返還全部預(yù)付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。 (4)提取制件生產(chǎn)利潤(rùn)的模具費(fèi)附加值方式：即在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，模具使用方，僅需投入小部分的款項(xiàng)以保證模具制造的基本成本費(fèi)用(或根本無(wú)需支付模具費(fèi)用)。待模具制造交付使用，開(kāi)始制件生產(chǎn)，每生產(chǎn)一個(gè)制件提取一部分利潤(rùn)返還給模具制造方，作為模具費(fèi)。這種方式，把模具制造方和使用方有機(jī)地聯(lián)系在一起，形成利潤(rùn)一體化，把投資風(fēng)險(xiǎn)與使用效益緊密地聯(lián)系起來(lái)，把技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量與生產(chǎn)效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價(jià)值與風(fēng)險(xiǎn)。這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢(shì)。其主要特點(diǎn)是：充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢(shì)，資金投入比較積極合理。但對(duì)于模具制造方來(lái)說(shuō)，其風(fēng)險(xiǎn)較大，但回報(bào)率也較為可觀。模具的結(jié)算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個(gè)共同點(diǎn)，即努力使模具的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有機(jī)地結(jié)合，產(chǎn)生雙方共同效益。使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；由合同價(jià)格到結(jié)算價(jià)格，即形成真正實(shí)際的模具價(jià)格。實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。努力把模具價(jià)格與國(guó)際慣例接軌，不斷向生產(chǎn)高、精、優(yōu)模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經(jīng)濟(jì)效益局面。這是模具設(shè)計(jì)制造使用的最終目標(biāo).

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