今天給各位分享沖壓模具設(shè)計(jì)模型的知識，其中也會對沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例教程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、我做沖壓模具設(shè)計(jì)，把IGES模型導(dǎo)入U(xiǎn)G縫合，老是縫合不好
• 2、用PROE繪制沖壓模的步驟是什么
• 3、怎樣做沖壓模具

我做沖壓模具設(shè)計(jì)，把IGES模型導(dǎo)入U(xiǎn)G縫合，老是縫合不好

紅色的虛線是未縫合的邊緣，有兩種情況：1?？障短幍倪吘墸?.交叉處的邊緣。

這些都是格式轉(zhuǎn)化造成的，可以通過改變縫合時(shí)的精度來避免紅色虛線的出現(xiàn)。UG的默認(rèn)精度是0.0254mm,你可以把它改到0.1或更大，只要能縫合，無交叉或空隙都可以，但要盡量的小，太大縫合精度會導(dǎo)致曲面變形嚴(yán)重而失真。

用PROE繪制沖壓模的步驟是什么

用PROE繪制沖壓模的步驟:

1、復(fù)制mingpian.prt到工作目錄單建立文件夾 ，新建---制造----子類型選擇 模具型腔----去掉缺省模板—————mmns

2、輸入組件名[asm001]直接確定即可；

3、引入?yún)⒄漳Ｐ停▍⒄漳Ｐ蛯?dǎo)入）

步驟：

a 模具模型—裝配——參照模型——選擇mingpian文件，裝配界面，導(dǎo)入第一個(gè)零件設(shè)置缺省－－－完全約束－－－確定

b 參照合并－－－名稱，默認(rèn)的mp＿ref（參照模型）---確定---完成 參照模型：一個(gè)設(shè)計(jì)模型被運(yùn)用到模具模型后，proe會以設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本復(fù)制出另一個(gè)

模具模型中。 如果模型選錯了，點(diǎn)擊模型樹ref.prt文件刪除----模具---裝配替換---修剪----CTRL+D 回

到初始對話框。

4、工件

工件模型（也稱為為毛坯、坯料）代表模具元件的全部體積，其體積包括模型，模穴,澆口，流道，滑塊等。創(chuàng)建坯料必須完全包住模型。 步驟：

a 模具管理器---模具模型----創(chuàng)建----模具模型---工件--自動，手動-----原件創(chuàng)建---類型：零件，子類型：實(shí)體 名稱：mp_wrk---確認(rèn)--創(chuàng)建方法：創(chuàng)建特征----確定----加材料----拉伸---完成

b 拉伸，建個(gè)實(shí)體完全包含工件在內(nèi)，選擇對稱拉伸。選擇修改尺寸進(jìn)行長方體尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---確定-確定--完成---返回 --顯示綠色實(shí)體（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右鍵編輯定義中是不能修改的，可以在設(shè)置中顯示，特征打開---確定，工件展開后有拉伸可以修改）

5 設(shè)定收縮率

收縮：成型出來產(chǎn)品，由于材料具有熱脹冷縮現(xiàn)象，經(jīng)收縮會小于實(shí)際尺寸，出來制品必然小于實(shí)際尺寸，不同材料收縮率不同，自己可以查。 步驟：

a 點(diǎn)擊收縮---按尺寸（所定義的尺寸收縮），按比例（按整體比例收縮）---按尺寸：1+S指在原始幾何體基礎(chǔ)上收縮）1/1-S:指 在 最后成型件基礎(chǔ)上收縮。-----選擇1+S 比率給為0.006----確認(rèn)---點(diǎn)收縮信息查看信息

6、利用分型面工具設(shè)計(jì)分型面

分型面： 在模具設(shè)計(jì)過程中，分型面是用來分割工件模型的。它是由一個(gè)或多個(gè)曲面特征組成。曲面沒有厚度。利用曲面分成凹凸模。

a 分型面工具---創(chuàng)建方法多種，最簡單的一種復(fù)制，復(fù)制前先隱藏工件（點(diǎn)選工件，右鍵，遮蔽/或在眼睛工具里面，選擇遮蔽，取消遮蔽對話框）----選擇面，CTRL+4個(gè)面，復(fù)制---粘貼，看不清楚，點(diǎn)選眼睛，參照給與遮蔽，并顯示工件。 b 點(diǎn)選邊----編輯--選擇---延伸（延伸到指定邊）---全選---確定 c 眼睛--取消遮蔽

7 利用分型面，通過模具體積塊命令將工作分割為凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體

積。

步驟：

a 選擇分型面下面的分割工具----分割體積塊（兩個(gè)體積塊，一個(gè)體積塊）--連個(gè)體積塊---所有工件---完成----為分割工件選取分型面，設(shè)計(jì)線框模式，先選分型面---確定---確定

b 輸入加量體積塊名稱-----mp_up＿1－－－確定-----mp_down（下模）---確定

c 在模型樹中，有兩塊分割體積塊，并不是零件，需要轉(zhuǎn)換。

使用模具元件，將凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體積，等轉(zhuǎn)換為凹模/凸模/砂芯等.

模具菜單管理器---模具元件----抽取----全選----確定---完成（模型樹多了2個(gè)文件）

8 鑄模

利用鑄模進(jìn)行材料填充，以創(chuàng)建成型件。鑄模成型件：表示實(shí)際鑄造過程中所產(chǎn)生的最終零件 步驟：

a 模具模型---鑄模----創(chuàng)建---名稱；mp_ing -----輸入公用名稱----直接確定即可。

9 模擬分模：利用模具進(jìn)料孔，來模擬開模的操作

在模擬開模前隱藏不需要的。眼睛中原件中工件和參照隱藏和分型面隱藏

10 步驟：視圖---分解---編輯位置

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

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