沖壓模具雙邊間隙計(jì)算,沖壓模具雙邊間隙計(jì)算規(guī)則
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模刀口沖間隙怎么算?
- 2、模具沖壓間隙
- 3、沖壓模具間隙計(jì)算公式
- 4、沖床模具間隙怎么計(jì)算
- 5、沖壓模的沖頭和下模的間隙怎么計(jì)算?
沖壓模刀口沖間隙怎么算?
材料厚度乘以材料系數(shù)等于刀口單邊間隙。、
比方0.5厚的銅,材料系數(shù)可以取4%-6%,那么0.5*5%=0.025,就是刀口的單邊間隙。雙邊就是0.05
模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒(méi)有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí),間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí),間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時(shí),間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。
沖壓模具間隙計(jì)算公式
沖壓模具間隙算法:
沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號(hào)等來(lái)確定。
大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來(lái)計(jì)算,意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。
軟料:銅,鐵,鋁,
0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T,0以上用單+7%T,
硬料:不銹鋼,含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T,記得乘以料厚。
沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。
間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 ?:
沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過(guò)程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓模具壽命。
沖床模具間隙怎么計(jì)算
沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號(hào)等來(lái)確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來(lái)計(jì)算,意思就是板材的厚度16%,這個(gè)很通用。
沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ,折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。
看材料厚度。?材料越軟,間隙越小。?
拓展資料:
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
參考資料:百度百科-沖壓模具
沖壓模的沖頭和下模的間隙怎么計(jì)算?
不知你說(shuō)的是沖裁模還是拉深模。沖裁模和拉深模的算法都是一樣的。
總的公式都是:
雙面間隙值=所沖板料厚度相應(yīng)的系數(shù)
但對(duì)應(yīng)不同的板料,不同的沖壓工藝系數(shù)相差的就大了
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