今天給各位分享軸承端蓋冷沖壓模具的知識，其中也會對軸承端蓋模具的加工進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓畢業(yè)設計和論文以及答辯方面的資料



• 2、冷沖壓模具的發(fā)展狀況。
• 3、冷沖壓模具裝配圖技術要求怎么寫

沖壓畢業(yè)設計和論文以及答辯方面的資料

1. (560450279) 塑料水槽及其注模具設計2. USB接口插件彎曲模具設計3. 146.6藥瓶注塑模設計4. 冰箱調溫按鈕塑模設計5. 沖單孔墊圈模具設計6. 電機炭刷架冷沖壓模具設計7. 墊片2冷沖模設計8. 級進模模具設計9. 冷沖（連接片級進模）10. 旅行餐碗注塑模設計11. 手機后蓋注塑模的設計12. 漱口杯注塑模設計13. 童心吸水杯杯蓋注塑模設計14. 童心吸水杯注塑模設計15. 彎管接頭塑料模設計16. 把手封條(模具)17. 波輪注射模設計18. 電池板鋁邊框沖孔模的設計19. 電風扇旋扭的塑料模具設計20. 多用工作燈后蓋注塑模21. 肥皂盒注塑模22. 封閉板成形模及沖壓工藝設計23. 光驅外客注射模設計24. 機油蓋注塑模具的設計25. 鉸鏈落料沖孔復合模具設計26. 離合器板沖成形模具設計27. 手機充電器塑料模具28. 手機飾板沖壓模具設計29. 水管三通管塑料模具30. 塑料傳動支架31. 五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計32. 五金-沖大小墊圈復合模33. 五金-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續(xù)模設計34. 五金-蓋冒墊片35. 注塑-注射器蓋畢業(yè)設計36. 五金-護罩殼側壁沖孔模設計37. 五金-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計38. 揚聲器模具設計39. 注塑-PDA模具設計40. 注塑-wk外殼注塑模實體設計過程41. 注塑-底座注塑模42. 注塑-電流線圈架塑料模設計43. 注塑-對講機外殼注射模設計44. 注塑-閥銷注射模設計45. 注塑-方便飯盒上蓋設計46. 注塑-肥皂盒模具設計47. 注塑-鬧鐘后蓋畢業(yè)設計48. 注塑-瓶蓋注塑模設計49. 注塑-普通開關按鈕模具設計50. 注塑-軟管接頭模具設計51. 注塑-手機充電器的模具設計52. 注塑-鼠標上蓋注射模具設計53. 注塑-塑料掛鉤座注射模具設計54. 注塑-塑料架注射模具設計55. 注塑-玩具模具設計56. 注塑-香水蓋子及模具設計57. 注塑-小電機外殼造型和注射模具設計58. 注塑-斜齒輪注射模59. 注塑-心型臺燈塑料注塑模具畢業(yè)設計60. 注塑-旋紐模具的設計61. 注塑-牙簽合蓋注射模設計62. 注塑-游戲機按鈕注塑模具設計63. 《仿真分析在冷沖模設計中的應用》64. 沖壓-托板沖模畢業(yè)設計65. 盒形件落料拉深模設計66. -拉深模設計67. 落料，拉深，沖孔復合模68. 五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次69. 注塑- 軸承端蓋模具的加工70. 注塑-Z形件彎曲模設計71. 注塑-筆蓋的模具設計72. 注塑-電源盒注射模設計73. 注塑-調節(jié)器連接件設計74. 注塑-放大鏡模具的設計與制造75. 注塑-肥皂盒模具的設計76. 注塑-機油蓋注塑模具設計77. 注塑-內螺紋管接頭注塑模具設計78. 注塑-鼠標蓋設計79. 注塑-塑料電話接線盒注射模設計80. 注塑-塑料模具設計81. 注塑-橢圓蓋注射模設計82. 注塑-五寸軟盤蓋注射模具設計83. 注塑-儀器連接板注塑模設計84. 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計85. 放音機機殼注射模設計86. 夾子沖壓件設計87. 酒瓶內蓋塑料模具設計88. 濾油器支架模具設計89. 汽車蓋板沖裁模設計90. 三通管的塑料模設計91. 四墊圈復合模92. 型星齒輪的注塑模設計93. 壓鑄作業(yè)設計94. 自行車腳蹬內板多工位級進模設計95. 旋臂蓋塑料模具設計96. CD盒注射模畢業(yè)設計97. 接線座塑料模具設計98. 電風扇葉片的塑料模設計99. 套座注射模100. 彎管接頭的塑料模設計101. 漁具旋臂的塑料模設計102. 大功率三極管管腳級進模設計103. EPSON打印機打印傳送帶架注射模具設計104. 沖孔－落料倒裝復合沖裁模具設計105. 電子送料器卡片沖壓模具設計106. 和面機面板沖裁模具設計107. 汽車附件調角器上的連動板Ⅱ108. 成型板件沖模設計109. 勾板的級進模設計110. ILB3型水田耕整機箱蓋座板落料沖方孔復合模111. 高檔不銹鋼保溫杯過濾盤落料拉深模具設計112. 卡蓋注射成型模具的設計113. 臺式電腦立式機箱前面114. 方便米飯盒蓋注塑模具板115. 新型端蓋無毛刺沖孔模具116. q型絕緣螺釘設計與制造117. 電池槽蓋的塑料模設計118. 電話機聽筒外殼注射模具設計119. 多格盒注塑模設計120. 風道殼體工藝分析及注射模具設計121. 蓋子塑料模具設計122. 空心球柄塑料模設計123. 手機卡壓蓋沖壓模具的設計及凸模的加工仿真124. 無繩電話手機上殼注射模設計125. 線圈骨架注塑模具的設計126. 線圈骨架注塑模具的設計127. 管座及其加工模具的設計128. 撥叉復合沖裁模的設計與制造129. 冰箱調溫按鈕塑模設計130. 傳動座架冷沖壓模具設計131. MP3外殼注塑模具設計132. 旋紐模具的設計133. 手機塑料外殼注塑模134. 手機后殼CADCAM設計135. 汽車玻璃升降器外殼冷沖壓工藝與模具設計136. 電話機底座注射模設計137.[A3-019]注塑模-圓珠筆筆蓋的模具設計138.-電機炭刷架冷沖壓模具設計139.帶心行圖案的把手水杯設計--杯子模具140.沖壓汽車燈罩模具設計141.電子鐘后蓋注射模具設計142.蓋子零件注射模設計143.經典細水口模具圖144.冷沖模設計145.清新劑盒蓋注射模設計146.洗衣機機蓋的注塑模具設計147.鑰匙模具設計148.MP3的前后蓋的模具設計（只論文）149.剎車片沖壓模具設計（只論文）150.雨刷機加強板修邊沖孔模三維設計（只論文）151.片狀彈簧沖壓級進模畢業(yè)設計152. 彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具設計

冷沖壓模具的發(fā)展狀況。

目前，我國日用五金業(yè)已經跨入世界前列。先后建立了拉鏈、電剃須器、不銹鋼器皿、鐵鍋、刀片、自行車鎖等14個技術開發(fā)中心，壓力鍋、電動剃須器、打火機等16個產品中心。這些中心目前絕大多數發(fā)展成為行業(yè)排頭兵，有的已成為世界排頭兵，取得了良好的經濟效益。據了解，現在我國五金產業(yè)中至少有70%為民營企業(yè)，為我國五金行業(yè)發(fā)展的主力軍。我國逐步成為世界五金加工大國和出口大國，并且已成為世界五金生產大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。

五金行業(yè)市場發(fā)展概況與趨勢

手工工具市場：漸趨智能化、人性化

國際五金市場上，歐美發(fā)達國家由于生產技術快速發(fā)展與勞動力價格升高，將普遍性產品轉由發(fā)展中國家生產，僅生產高附加價值的產品，而我國又擁有強大的市場潛力，所以更有利發(fā)展為五金加工出口大國。

我國的手工工具市場主要分布在浙江、江蘇、上海、廣東、山東和臺灣等地方，其中浙江和廣東最為突出。浙江的永康向來就被稱為“手工工具之鄉(xiāng)”，而且浙江人的市場操作意識相當強，從當初的火鍋產品、不銹鋼保溫杯到去年風靡一時的滑板車，給他們帶來了滾滾財源。廣東也即將成為世界五金工具模具中心。目前，在深圳周邊及珠三角地區(qū)聚集了6000多家模具企業(yè)，從業(yè)人員超過20萬人。已連續(xù)在深圳舉辦了五屆的華南國際模具展，吸引了25個國家和地區(qū)的1000多家企業(yè)參加，是當今中國最具專業(yè)化、國際化水準的模具工業(yè)展會。

DIY產品成為五金相關行業(yè)市場新寵。近年來，在歐美隨著發(fā)達國家的建筑類五金產品設計以容易安裝及維修為主，可自行裝配產品及工具大受市場歡迎。據分析，今后兩年，國內的建筑類五金產品也將走向智能化、人性化的發(fā)展道路。

臺灣手工具業(yè)調整產品結構。臺灣地區(qū)手工具業(yè)憑借產品質量穩(wěn)定、交貨準時、產品品種齊全，能配合客戶需求，在全球具有一定的優(yōu)勢。而且臺灣手工具銷售以島外市場為主，目前當地制造廠商約5000家，多分布在臺灣島中部地區(qū)，以中小企業(yè)為主。據有關調查資料顯示，以個別手工具產品類別來看，套筒為出口大宗，其次為手工具組合，第三為園藝工具，扳手類排名第四，鉗類排名第五。

刀具市場：市場競爭力不斷提高

據報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩(wěn)定，特別是東歐國家；亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。目前世界切削刀具銷售額超過100億美元，工業(yè)發(fā)達的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%~80%。

在亞洲，中國也是一個重要市場。據預測，我國刀具需求在70~80億元人民幣之間，其中高精、高效、高可靠性的現代刀具，如硬質合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉位刀具的消費額約為12億元人民幣，其中80%~85%依賴進口，模具制造使用的刀具進口占90%以上。在過去一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。今后用戶將更加強調生產廠對刀具的研究和發(fā)展，不僅是在材料和表面涂層技術領域，而且也在刀具產品及其生產工藝過程方面注重生產實踐，幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領域中的市場競爭力。

從刀具產品技術看，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工，日立工具新開發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，東芝泰珂洛的拳頭產品TAC快速銑刀系列硬質合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。美國肯納刀具、瑞典SANDVIK，山高刀具SECO公司、SPINNER公司等涂層刀具的應用越來越普遍。中國刀具和量儀的知名企業(yè)株洲鉆石工具、桂林廣陸數字測控股份公司等也提供了新開發(fā)的產品，參與國際競爭。高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。

從刀具制造商合作方式來看，在高新領域市場將出現很多大公司強強聯(lián)合。

模具市場發(fā)展概況與趨勢展望

近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移，其國內以生產高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。

“十一五”期間，我國模具市場總體趨勢平穩(wěn)向上。目前，國內市場對中高檔家電、汽車、塑料制品模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。我國加入WTO后，伴隨著世界經濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。中低檔的模具國際市場潛力十分巨大，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。優(yōu)勢明顯的廣東特別是珠三角地區(qū)，將在十年之內發(fā)展成為世界模具生產中心。同時，由于近年來我國每年用近10億美元進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以從減少進口角度出發(fā)，這類高檔模具在市場的分額比例也將逐步增大?，F代模具其高技術、人才密集、高技術背景下的工藝密集型工業(yè)的特點，是在新型工業(yè)化道路上走在前面的產業(yè)，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務的同時，也直接為高新技術產業(yè)服務，模具在制造業(yè)產品研發(fā)、創(chuàng)新和生產中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成為國家創(chuàng)新能力的重要標志。

2010年經濟逐步企穩(wěn)，模具作為制造產業(yè)轉變增長方式，產業(yè)結構調整的關鍵支撐，無疑具有舉足輕重的地位，溝通制造業(yè)上下游產業(yè)，共同促進模具制造業(yè)發(fā)展已成為深圳模具技術學會的重要任務。

延伸閱讀

模具行業(yè)支撐汽車行業(yè)的產品升級換代

據悉，2009年我國乘用車換型就達到221款(其中轎車175款)，比2008年多114款。自主車型120款，而像中檔帕薩特的全套沖模價值就超過2.5億元人民幣，大型塑料模具價值約3500萬至4000萬；從汽車的心臟發(fā)電機的缸體壓鑄到汽車白車身沖壓件，從加快我國節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)進程(如汽車發(fā)動機塑料進氣歧管國外已占80%，注塑模具的實現)，到新材料超強鋼板熱壓成形模，都需要模具帶動汽車產業(yè)核心零部件的國產化，中高檔轎車覆蓋件模具，汽車輕量化新型材料成形模具及多工位級進模具均是推進汽車自主品牌發(fā)展的保障，模具裝備是汽車裝備中的重要組成部分。

家電行業(yè)：家電零件成型依靠鈑金沖壓、塑料、發(fā)泡、吸附等各類模具，一臺冰箱需要150~200付模具、一臺空調需要50付左右的模具、一臺洗衣機需要60付左右的模具，還有大量的小家電……海爾公司一年采購6000付左右模具，金額達到5個多億。2009年12月，工信部下發(fā)了《關于加快我國家用電器行業(yè)轉型升級的指導意見》，針對產品升級、技術升級的重要任務，加快我國家電轉型升級。(如低噪音、節(jié)能節(jié)水，多間室等)模具制造的水平也是家電零件制造工藝水平提高的體現。

據統(tǒng)計，2009年我國塑料行業(yè)6000億銷售額，按1：100的帶動，得到了60億模具的支撐。

航空裝備技術與模具制造

鈑金裝備：作為航空制造技術的重要基礎，航空鈑金裝備技術模具為其提供成型的主要設備是在超塑成形設備、熱成形設備、旋壓成形設備、壓彎成形設備等等，大型板類三維曲面的一個產品成形模具往往需要數十套甚至數百套，板材由模具曲面成形；在多點成形時，模具制造將整體模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調的基本體來包絡面完成，進而多點成形技術發(fā)展有多點成形機等等。

飛機內飾件模具成套技術的研究開發(fā)及產業(yè)化：配套中國商用飛機發(fā)展提供產品的模具制造技術，選用強度大、阻燃、防煙霧、散熱工程塑料，結合航空領域的技術標準和要求，針對飛機內飾件的材料選用、產品結構分析與設計、模具設計制造和最終產品組裝整套技術進行研究開發(fā)，實現飛機內飾件成套技術的產業(yè)化應用。在飛機內飾件方面，塑料使用的提高有利于減輕飛機的自重，節(jié)約燃油，降低成本。據不完全統(tǒng)計，飛機內飾件在模具200套左右，產值一個億，帶動制件產值在30億元左右。

電子專用裝備及新興產業(yè)配套領域

裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》中，在“抓住九大產業(yè)重點項目，實施裝備自主化”的內容里，第8項“電子信息產業(yè)”中就將電子設備儀器及工模具等為重點，推進信息化裝備自主化。

以大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、多媒體數碼產品模具、光電通訊產品模具、網絡產品模具、鐘表禮品模具等等隨著IT和信息技術的發(fā)展將需求越來越大。我國已是(復印機、傳真機、打印機等)OA設備及耗材的主要生產國，60%以上的復印設備、40%以上的影像打印設備在中國制造，同時世界OA設備主要廠商在中國大量采購零部件也使得OA設備塑料模具發(fā)展迅速。

醫(yī)療器械據推算有一萬種產品，34個門類，4000家企業(yè)。如保健器械、高分子塑料產品也是其中的一部分。幾乎全部制件涉及模具，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起博器…高分子復合材料成型、生物生命工程、醫(yī)療器械器材零部件生產配套的精密、超精密模具將在醫(yī)療器械制造中具有舉足輕重的地位。

2009年國家4萬個億投資中，軌道交通直接投資是7000個億，而動車組走行核心部件超高速(300公里以上/小時)精密軸承模具核心技術、時速200~350公里高速動車組、大功率交流傳動電力/內燃機車、載重100噸鐵路重載貨車和城市軌道交通車輛用軸承、齒輪傳動裝置，高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具；重載25T軸重熱鍛模具、冷墩模具等將為新興產業(yè)配套服務。

冷沖壓模具裝配圖技術要求怎么寫

1.一般技術要求：

零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求：

經調質處理，HRC50～55。

零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

滲碳深度0.3mm。

進行高溫時效處理。

3.公差要求：

未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

未注長度尺寸允許偏差0.5mm。

鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件棱角：

未注圓角半徑R5。

未注倒角均為245。

銳角倒鈍。

5.裝配要求：

各密封件裝配前必須浸透油。

裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定。

齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

粘接后應清除流出的多余粘接劑。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

6.鑄件要求：

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。

鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

鑄件必須進行水韌處理。

鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.涂裝要求：

所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40m防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

8.配管要求：

裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

9.補焊件要求：

補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350C。

在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求：

每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求：

零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。

加工后的零件不允許有毛刺。

精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火、發(fā)藍、變色的現象。

加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

比較全了

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