本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具上下切割，以及沖壓切斷模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、線(xiàn)切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎么沖頭怎么割？間隙怎么放



• 2、各位，我是做線(xiàn)切割的，錐度我上下異形是怎么弄的？
• 3、沖壓模具加工工藝流程
• 4、做沖壓模具時(shí)候，線(xiàn)切割是干什么的，麻煩具體講一講，剛做模具設(shè)計(jì)，線(xiàn)切割 能切啥？

線(xiàn)切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎么沖頭怎么割？間隙怎么放

公母共用是常用的，一般復(fù)合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線(xiàn)割費(fèi)用，一套復(fù)合模沖1.0MM的鐵材來(lái)打比方，母模實(shí)數(shù)割，公（凸凹模）單邊負(fù)0.04至負(fù)0.06，就是用錐度來(lái)做的。自己在AUTOP里面模擬一下，先畫(huà)出模板的高度做成一條線(xiàn)再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線(xiàn)的上下點(diǎn)，繪出一條斜線(xiàn)了，查詢(xún)那條線(xiàn)的角度，就是要割的錐度了，一般是小于0.5度的。注意了這個(gè)倒錐，如果板是正放的話(huà)，公里面的沖孔要放大單邊0.04至0.06并割正錐。除了公母模共用還有內(nèi)外脫公用，這個(gè)要做臺(tái)階來(lái)控制間隙，外脫可以松點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，內(nèi)脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說(shuō)一下快走絲割圓孔的問(wèn)題，就拿常用的0.18鉬絲來(lái)說(shuō)，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來(lái)就是打0.105的間隙，其實(shí)要打到0.095割出來(lái)圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。

各位，我是做線(xiàn)切割的，錐度我上下異形是怎么弄的？

線(xiàn)切割切上下異形的零件，需要線(xiàn)切割導(dǎo)輪的上下支架都能夠移動(dòng)才行。一般的線(xiàn)切割只能有一個(gè)導(dǎo)輪支架能夠移動(dòng)，所以也就不能夠切上下異形的零件。刀口留直口，應(yīng)該先切錐度，不過(guò)要將?？诔叽缜行∫恍?，切完錐度，然后再切直口，直口尺寸按照?qǐng)D紙尺寸切就行了。3mm的直口，所要沖壓的材料的厚度不會(huì)超過(guò)1mm。公母同切，一般是用在比較厚的材料的沖壓時(shí)采用的一種模具加工方法。由于鉬絲的切割縫隙一般在0.2mm左右，所以要沖壓的材料的厚度一般應(yīng)該在2mm以上。方法是在一塊凹模的板料的中間部位，距離凹模與凸模的分界的地方約有5～6mm的距離，鉆一個(gè)小的進(jìn)刀孔，鉬絲從這里進(jìn)刀，轉(zhuǎn)一圈，一次切出凸模和凹模來(lái)。由于料比較厚，那點(diǎn)切縫不會(huì)影響模具的使用。凸凹模同切，不能切錐度，否則影響凸模的使用。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車(chē)加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷(xiāo)釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線(xiàn)割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線(xiàn)割各個(gè)成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過(guò)渡配合;銷(xiāo)釘與各孔均為過(guò)渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷(xiāo)釘。(如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線(xiàn)切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類(lèi)

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn)(彎曲線(xiàn))產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模(也稱(chēng)連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

做沖壓模具時(shí)候，線(xiàn)切割是干什么的，麻煩具體講一講，剛做模具設(shè)計(jì)，線(xiàn)切割 能切啥？

做沖壓磨線(xiàn)線(xiàn)切割是必不可少的設(shè)備。

根據(jù)加工模具的精度，可選慢走絲。中走絲，快走絲。精度高的用慢走絲，以此類(lèi)推。

割不規(guī)則沖頭，橢圓沖頭，割處理過(guò)的模具材料。

沖壓模具上下切割的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓切斷模具、沖壓模具上下切割的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。