本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具老是斷沖針，以及沖針斷在沖壓模具內(nèi)怎樣取出對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、我們廠新開的一副模具，為什么沖針老是易斷？
• 2、都有什么原因會造成模具沖針斷呢?謝謝
• 3、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 4、普通螺母機(jī)做六角螺母沖針為什么老是斷。

我們廠新開的一副模具，為什么沖針老是易斷？

沖針易斷是有很多方面的原因的，首先，看是否是那個(gè)易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，恒 通 興 沖針廠家認(rèn)為可以檢查沖頭的結(jié)構(gòu)，把沖頭設(shè)計(jì)成幾個(gè)臺階式的，盡量縮短前面的長度，這樣可以避免沖針老是斷。

都有什么原因會造成模具沖針斷呢?謝謝

原因：應(yīng)力集中。

軸在加工臺階時(shí)容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時(shí)開裂或斷裂。

解決辦法：

1、選用質(zhì)量好的沖針。多數(shù)沖壓模的沖針在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過回火或回火時(shí)間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問題。當(dāng)然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，恒通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯的。

2、在使用過程中盡量避免使沖針徑向受力。

3、在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應(yīng)力釋放槽。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實(shí)不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅(jiān)強(qiáng)沖針

斷了一點(diǎn)的話差不多屬于正常損壞吧

普通螺母機(jī)做六角螺母沖針為什么老是斷。

你好，至于是否與螺母機(jī)有關(guān)就不太清楚，不過這邊總結(jié)了幾個(gè)沖針斷裂的原因以及解決的方法，供參考：

1、閉合高度過低，沖針切入刀口部位過長，調(diào)整閉合高度,使沖針刀口合適的長度；

2、材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料裝置；

3、下模廢料堵死刀口，造成沖針斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢；

4、沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；

5、打板導(dǎo)向不良，造成沖針單邊受力

重新修配打板間隙；沖針刀口太短，與打板干，重?fù)Q沖針，增長刀口部分長度；

6、沖針固定不好，上下竄動重新固定沖針使之不能上下竄動；

7、沖針刃口不鋒利重新研磨刃口；

8、沖針表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖針；

9、沖針過細(xì)，過長，折彎尺寸，強(qiáng)度不，重新?lián)Q沖針類型；

10、沖針硬度過高，沖針材質(zhì)不對

更換沖針材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

或且更換沖針材質(zhì)；

11、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

12、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差

換彈簧；

13、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，換材料或重新調(diào)整間隙；

14、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙；

15、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差

調(diào)整定位使尺寸五誤差；

16、設(shè)計(jì)或加工錯誤造成折彎尺寸小，公拼塊間有間，補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙；

17、成型公無R角，在角度及其他正常情況

成型公修R角；

18、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋，下折彎高度偏??；

19、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定

加大彈簧力，調(diào)整定位；

20、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配間隙；

21、折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；

22、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或

重制成，壓線打平；

23、結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０澹?/p>

24、折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形

調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

所以，沖針在選材、加工、使用過程中注意到以上幾點(diǎn)，沖針折斷、脆裂的現(xiàn)象就有所避免。

關(guān)于沖壓模具老是斷沖針和沖針斷在沖壓模具內(nèi)怎樣取出的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。