今天給各位分享沖壓模具常用公式大全的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具常用公式大全圖片進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、有沒(méi)有計(jì)算沖壓件展開(kāi)尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
• 2、沖壓成型模具噸數(shù)如何計(jì)算
• 3、關(guān)于沖壓材料的計(jì)算公式
• 4、沖壓模具間隙怎么算
• 5、沖壓模具間隙計(jì)算公式
• 6、沖壓模具報(bào)價(jià)公式，有快捷簡(jiǎn)便，易學(xué)實(shí)用的計(jì)算方法嗎？

有沒(méi)有計(jì)算沖壓件展開(kāi)尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開(kāi)的計(jì)算法

板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層--中性層,中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.

展開(kāi)的基本公式:

展開(kāi)長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

一般折彎:(R=0, =90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)0?T?0.3時(shí), K=0

2. 對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 當(dāng)0.3?T?1.5時(shí), K=0.4T

b. 當(dāng)1.5?T?2.5時(shí), K=0.35T

c. 當(dāng) T?2.5時(shí), K=0.3T

3. 對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng) T?0.3時(shí), K=0.5T

注: R?2.0時(shí), 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 =90)

L=A+B+K

K值取中性層弧長(zhǎng)

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

一般折彎 (R=0 ≠90)

L=A+B+K’

1. 當(dāng)T?0.3 時(shí) K’=0

2. 當(dāng)T?0.3時(shí) K’=(?/90)*K

注: K為90時(shí)的補(bǔ)償量

一般折彎 (R≠0 ≠90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

K值取中性層弧長(zhǎng)

注: 當(dāng)R?2.0, 且用折刀加工時(shí), 則按R=0來(lái)計(jì)算, A、B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值

Z折1(直邊段差).

1. 當(dāng)H?5T時(shí), 分兩次成型時(shí),按兩個(gè)90折彎計(jì)算

2. 當(dāng)H?5T時(shí), 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2(非平行直邊段差).

展開(kāi)方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見(jiàn)圖示

Z折3(斜邊段差).

1. 當(dāng)H?2T時(shí)

?當(dāng)≤70時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, 即: 展開(kāi)長(zhǎng)度=展開(kāi)前總長(zhǎng)度+K (此時(shí)K=0.2)

?當(dāng)70時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算

2. 當(dāng)H?2T時(shí), 按兩段折彎展開(kāi)(R=0 ≠90).

Z折4(過(guò)渡段為兩圓弧相切):

1. H≤2T 段差過(guò)渡處為非直線(xiàn)段為兩圓弧相切展開(kāi)時(shí),則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線(xiàn),以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開(kāi)

2. H2T,請(qǐng)示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見(jiàn)右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

T≤0.5時(shí)取S=100%T

0.5T0.8時(shí)取S=70%T

T≥0.8時(shí)取S=65%T

一般常見(jiàn)抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來(lái)鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;

4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1.0時(shí), 一律取1.0

反折壓平

L= A+B-0.4T

1. 壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線(xiàn),壓線(xiàn)位置為折彎變形區(qū)中部;

2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行

V折30

反折壓平

故在作展開(kāi)圖折彎線(xiàn)時(shí), 須按30折彎線(xiàn)畫(huà), 如圖所示:

N折

1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計(jì)算, K值依附件中參數(shù)取值.

2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開(kāi)算法參見(jiàn) “一般折彎(R≠0 ≠90)”

3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計(jì)算:L=A+B+H+2K (K=90展開(kāi)系數(shù))

備注:

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開(kāi),其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開(kāi)工藝處理標(biāo)準(zhǔn),其直壁部分按90折彎展開(kāi)

沖壓成型模具噸數(shù)如何計(jì)算

沖床沖壓力計(jì)算公式P=klt

其中:k為系數(shù),一般約等于1,

l沖壓后產(chǎn)品的周長(zhǎng),單位mm;

t為材料厚度,單位mm;

為材料抗剪強(qiáng)度.單位MPa .

算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.

這個(gè)只能算大致的,為了安全起見(jiàn),把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復(fù)合模的沖壓力.

關(guān)于沖壓材料的計(jì)算公式

沖壓和板材厚度有關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品形狀，選擇適度的厚度，根據(jù)形狀合理布置排列方式，根據(jù)排列方式選擇材料的長(zhǎng)寬，鋁材密度2.7銅8.9不要求非常精確的質(zhì)量計(jì)算

沖壓模具間隙怎么算

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

擴(kuò)展資料：

結(jié)構(gòu)零件，這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。

應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線(xiàn)磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。

參考資料來(lái)源：百度百科--沖壓模具

參考資料來(lái)源：百度百科--沖裁間隙

沖壓模具間隙計(jì)算公式

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來(lái)確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來(lái)計(jì)算，意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

沖壓模具報(bào)價(jià)公式，有快捷簡(jiǎn)便，易學(xué)實(shí)用的計(jì)算方法嗎？

模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi) ；也可以按照

“模具價(jià)格=(6~10)*材料費(fèi)”來(lái)計(jì)算。

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