本篇文章給大家談?wù)劀刂菸褰饹_壓模具市價，以及溫州沖壓件生產(chǎn)廠家對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
• 2、五金模具和沖壓模具的區(qū)別
• 3、沖壓模具一般用什么材料
• 4、五金模具用什么材料的沖針？
• 5、請問什么是五金模具？
• 6、什么是五金模具

你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理：

一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

4、外徑：加工過程時就以車床進(jìn)行導(dǎo)角

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求

二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。

三：質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設(shè)計制造的生產(chǎn)線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據(jù)具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還可以進(jìn)一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產(chǎn)線外進(jìn)行加工。原則上它能適應(yīng)各種特殊的專業(yè)要求。

四：要根據(jù)產(chǎn)品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了

1.用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備，費用不高，經(jīng)濟(jì)、高效、使用。

2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質(zhì)量也可以。

3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力

4.用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質(zhì)量最好，但設(shè)備造價太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動去毛刺，質(zhì)量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質(zhì)量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。

6.氣動去毛刺

五金模具和沖壓模具的區(qū)別

分類不同，一個叫法是從五金行業(yè)的角度叫的，另一個叫法是從加工工種沖壓的角度叫的。五金模具里有沖壓模，沖壓模具里也有五金模。如機(jī)械模具、塑料模具、建筑模具、是以行業(yè)分類的。鍛造模、鑄造模、沖壓模、是以工種分類的。木模、金屬模、砂模、是以模具材料分類的。........不一一列出了。

沖壓模具一般用什么材料

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習(xí)慣稱為"下模刀口")，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因為鋁屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條；或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓

五金模具用什么材料的沖針？

五金沖壓模具沖針用什么材質(zhì)最好？高速沖壓模具刀口和沖頭用什么材料最合理。沖頭料的選用要根據(jù)高速沖壓模具的沖壓速度、被沖壓材料的材質(zhì)特性（如銅、鋁、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼等）、被沖壓材料的厚度、被沖壓材料的硬度等多方面因素考慮。

五金沖壓模具沖頭料，質(zhì)量等級有低到高順序依次是：沖頭料Cr12MoV、SKD11沖頭料、D2沖頭料、DC53沖頭料、VIKING沖頭料、預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼、鎢鋼沖頭料、ASP23沖頭料、ASP60沖頭料.

最好的模具沖頭料肯定是ASP60沖頭料，但價格貴。連續(xù)沖壓模具常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼。沖壓不銹鋼常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料ASP60粉末高速鋼。沖頭料Cr12MoV用于普通的單沖模具。預(yù)硬沖頭料VIKING模具鋼是韌性模具鋼，主要用于連接器模具。

如果要選擇到適用的模具沖頭料，需要根據(jù):

1.

模具沖速快慢，沖速越快要求沖頭料越好；

2.

被沖壓材料厚度，被沖壓材料厚度越厚，要求沖頭料越好；

3.

被沖壓材料硬度，被沖壓材料硬度越高，要求沖頭料越好；

4.

被沖壓材料材質(zhì)，被沖壓材料材質(zhì)越好，如銅、鋁、鍍鋅板、不銹鋼、馬口鐵等等，要求沖頭料越好；

請問什么是五金模具？

工藝性質(zhì)

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

五金模具工序組合

（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

連續(xù)模(級進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

什么是五金模具

五金模具

百科名片

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

目錄

基本簡介

基本分類根據(jù)工藝性質(zhì)分類

根據(jù)工序組合程度分類

模具材料

模具設(shè)計

設(shè)計準(zhǔn)備

加工技術(shù)

維護(hù)保養(yǎng)基本簡介

基本分類 根據(jù)工藝性質(zhì)分類

根據(jù)工序組合程度分類

模具材料

模具設(shè)計

設(shè)計準(zhǔn)備

加工技術(shù)

維護(hù)保養(yǎng)

展開 編輯本段基本簡介

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、 五金模具

機(jī)身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

編輯本段基本分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

根據(jù)工序組合程度分類

（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位 五金模具

上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續(xù)模(級進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

編輯本段模具材料

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金

編輯本段模具設(shè)計

（1）． 進(jìn)行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。 （2）． 凹凸模間隙大小。 （3）． 導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。 五金模具

（4）． 是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场? （5）． 是否設(shè)計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。 （6）． 定位板和浮升銷選擇適當(dāng)。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)。 （8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。

編輯本段設(shè)計準(zhǔn)備

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認(rèn)： 在正式的金型設(shè)計之前，下列圖紙或文件通常要具備： ① 部品圖；②金型設(shè)計制作仕樣書；③設(shè)計制作契約書；④其他 并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認(rèn)。 2、把握圖面的概要 部品圖決定了金型設(shè)計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成： 正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細(xì)圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標(biāo)題欄、其他 在視圖過程中要注意以下方面： ① 公差要求較嚴(yán)格處；②對金型構(gòu)造有影響的部位；3 現(xiàn)有 五金模具

圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項 ⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計者、日期、納期、價格等 3、部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。準(zhǔn)備好紙和鉛筆。首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 4、標(biāo)題欄的檢討 部品圖的標(biāo)題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認(rèn)真研讀。 ①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細(xì)仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設(shè)計者；⑧變更欄； 5、注記部分的檢討 ⑴澆口種類、位置、數(shù)量 如無特殊要求，則金型設(shè)計者在自行決定后需征得客戶的同意。 ⑵入子分割線的要求 由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設(shè)計者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。

編輯本段加工技術(shù)

粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。 開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20～30)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。 優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。 最新的發(fā)展是由外接計算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過RS-232C串行口直接連接，直接進(jìn)行NC程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計算機(jī)可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相連接，進(jìn)行信息共享，并能管理多臺機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數(shù)控機(jī)床的使用，從單機(jī)使用到計算機(jī)集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。 正是基于機(jī)械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術(shù)新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,CIMS技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設(shè)計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。 精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功能：在半精加工過程中，當(dāng)切削層面積大時降低進(jìn)給速度，而切削層面積小時增大進(jìn)給速度。應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過程平穩(wěn)，提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動計算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來設(shè)置。

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