今天給各位分享沖壓模具螺旋曲線的知識，其中也會(huì)對沖壓模具螺旋曲線圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模如何分類？



• 2、沖壓模具加工工藝流程
• 3、在數(shù)控銑床中何為螺旋銑削？
• 4、沖壓模具的工作原理

沖壓模如何分類？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據(jù)工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類 模具典型結(jié)構(gòu): 圖1.1.2 是一副帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構(gòu)成，上模由模柄5、上模座3、導(dǎo)套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成；下模由下模座17、導(dǎo)柱1、凹模11、導(dǎo)料板15、承料板18和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄5被安裝在壓力機(jī)滑塊上，隨滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此稱為活動(dòng)部分。下模通過下模座被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，所以又稱為固定部分。 通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

在數(shù)控銑床中何為螺旋銑削？

螺旋銑削，包括三軸同步喂料：Z軸運(yùn)行時(shí)同步插入X、Y軸，擴(kuò)大鉆孔尺寸。這種開孔方法要求機(jī)床具備插入能力，據(jù)說它的性能均超出扁鉆、麻花鉆、穿孔、和火焰切割等技術(shù)。螺旋銑削的支持者稱它能制造出足夠光滑的且無需精鏜的表面。

“如果采用螺旋銑削，在任何情況下刀具和加工件之間都只有一個(gè)很小的接觸面積，所需的切削力要比扁鉆小，”Ingersoll刀具公司產(chǎn)品經(jīng)理Konrad Forman說，“而且它還削除了鉆槽、材料碎片、孔壁之間的摩擦。”

“軌道銑削主要由兩個(gè)步驟組成：插入然后繞軌道運(yùn)轉(zhuǎn)。而螺旋銑削則是持續(xù)的。銑床的中心線做螺旋動(dòng)作，這讓切割更加快速，銑削表面更加光潔?？椎某叽缡怯沙绦?，而不是刀具的尺寸決定的。這降低了鉆頭倉儲(chǔ)要求，因?yàn)闊o需再為每個(gè)孔尺寸配備一個(gè)鉆頭?！?

刀具特點(diǎn)

很多工廠傾向于采用Ingersoll Hi-Pos+可轉(zhuǎn)位銑刀或是Form-Master+按鈕面銑刀進(jìn)行螺旋銑削。前者適合于淺孔，后者則更適合深孔。即使是導(dǎo)梢孔，用Hi-Pos+銑刀也能銑削出足夠好的無需精鏜的表面。

鑒于銑刀螺旋切削刃的幾何形狀，兩種銑刀都適合用于螺旋銑削。銑刀走的是一個(gè)螺旋型的路徑，能切削出筆直的側(cè)壁和一個(gè)90度的底部。Forman說：“相對來說，傳統(tǒng)的方形刀具，即使走同樣的路徑，也不能在一個(gè)盲孔內(nèi)制造出一個(gè)方角，而且還可能會(huì)在側(cè)壁上留下圈痕?！?

銑刀的螺旋刀刃以一種更加溫柔的方式切入加工件內(nèi)，就像剪刀剪紙一樣。經(jīng)這種方法銑削出來的表面效果和硬質(zhì)合金端銑刀的銑削效果一樣。

“在任何螺旋銑削過程中，要特別注意一個(gè)問題：在硬質(zhì)合金上開垂直孔的時(shí)候，要準(zhǔn)備一個(gè)獨(dú)立電源，隨時(shí)準(zhǔn)備清除開孔產(chǎn)生的切屑，”Forman建議：“因?yàn)殂姷兜膸缀涡螤畋旧頉]有給切削碎片提供任何排除通道。如果是水平打孔，重力作用能將碎屑排出，但對于垂直打孔，你需要用壓縮空氣來將碎屑吹出。”

大量模具和壓模工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：螺旋銑削無需額外設(shè)置或機(jī)床到機(jī)床間的轉(zhuǎn)換（對于大型加工件來說，在機(jī)床間的來回挪動(dòng)代價(jià)巨大）?！霸谟脗鹘y(tǒng)打孔法的時(shí)候，很多模具和壓模制造商往往會(huì)因?yàn)楣β蕟栴}，不得不將沉重的加工件從重型鉆床挪到坐標(biāo)鏜床。如果采用螺旋銑削法就不會(huì)存在這一問題。螺旋銑削解決了摩擦力問題，而且能用低功率的機(jī)床開出更大的孔。如果需要精鏜的話，這個(gè)工作在同一個(gè)加工中心上就能完成。”

Logan Machine Works公司采用螺旋銑削法，配合Ingersoll公司的Form-Master+按鈕面銑刀，

在堅(jiān)硬的坯料上開出大的通孔。與之前所用方法所耗時(shí)間的比是1：16。實(shí)地報(bào)告

下文的幾個(gè)實(shí)例說明了一些工廠是如何從螺旋銑削技術(shù)中獲益的。

Logan Machine Works公司（阿拉巴馬州菲尼克斯）每年要生產(chǎn)60個(gè)耳軸塊，每個(gè)耳軸塊上都要打上若干個(gè)不同尺寸的孔。以前，Logan公司用一臺(tái)導(dǎo)向孔鉆機(jī)打大型孔，然后再火焰切割，最后精鏜得到成品。現(xiàn)在，Logan公司只需花30分鐘就能在大型機(jī)械部件上開出直徑4英寸的孔，以前，完成同樣的工作需要花8個(gè)小時(shí)，有的時(shí)候還需要火焰切割。另外，Logan公司在同一臺(tái)機(jī)床上對孔進(jìn)行銑削和精鏜，無需兩次設(shè)置，也無需將加工件在機(jī)床間挪來挪去。

Logan公司采用Form Master+銑刀，以800sfpm（表面英尺/分鐘）和85ipm（英寸/分鐘）的進(jìn)給速率來銑削加工件。對于小孔和薄坯料，Logan公司以前采用的方法是先導(dǎo)向鉆孔，再激光切割，然后是精鏜。現(xiàn)在，Logan公司用Ingersoll Quad Drill+銑刀，以650sfpm和8ipm的進(jìn)給速率進(jìn)行螺旋銑削，將所耗時(shí)間從1分鐘縮短到10秒，且無需任何精鏜。除了加快了生產(chǎn)速度外，Quad Drill+銑刀還延長了刀刃的使用壽命。

在螺旋銑削過程中，刀具在加工件繞軌道運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候切入加工件，

其開孔速度比鉆孔更快，而且能同時(shí)減少摩擦力。由于采用了螺旋銑削，Deering Machine公司在每個(gè)孔（從1英寸到1.5英寸直徑孔）上節(jié)省了15分鐘時(shí)間?！奥菪娤饕蟮墓β时葷u進(jìn)式麻花鉆要小，”Deering公司總裁Steve Deering說。Deering公司以前采用的是麻花鉆法。那時(shí)候，Ingersoll公司的John Spray還在極力推銷螺旋銑削這種方法，他還在現(xiàn)場演示了一次螺旋銑削的鉆孔過程。

“我看了那個(gè)演示，但當(dāng)時(shí)我不敢相信我的眼睛，”Deering說 ：“有誰能相信，將一把端銑刀切入一塊硬質(zhì)合金坯料，就能像用開瓶器拔開瓶塞一樣打出一個(gè)孔來?！?

如今，螺旋銑削已經(jīng)成為大型孔標(biāo)準(zhǔn)開孔方法。Deering采用0.625英寸的Hi-Pos+銑刀來打1.125英寸的孔，用0.75英寸銑刀來打更大號的孔，進(jìn)給速率都是61ipm。

德克薩斯州的一家大型鍛造廠采用螺旋銑削來加工所有的導(dǎo)梢孔，將這個(gè)原本8小時(shí)的工作縮短到1.5小時(shí)。以前，該公司采用扁平鉆，開出來的孔需要精鏜。自從采用了螺旋銑削法后，從此便省去了精鏜這個(gè)步驟，光這一項(xiàng)每年就能節(jié)省成本35000美元。

在一整天的生產(chǎn)中，底模的熱膨脹會(huì)導(dǎo)致模座發(fā)生偏差，為了避免這種情況發(fā)生，這家公司在模座間開了一個(gè)約0.005-0.010英寸寬的槽?！奥菪娤鲙臀覀児?jié)省了時(shí)間，改進(jìn)模座的設(shè)計(jì)，”經(jīng)理說 ：“這些是扁鉆無法做到的?！?

田納西州納什維爾的Vaughn Manufacturing Co.公司主要為家電產(chǎn)品生產(chǎn)沖壓模具，據(jù)該公司預(yù)計(jì)，自從采用了螺旋銑削后，公司在每塊模座上節(jié)省了100美元。以前Vaughn公司采用的是扁鉆法，該公司廠長Thomas Austin說 ：“孔越大，節(jié)約的成本就越大。首先，我們不用像麻花鉆一樣開孔；其次，機(jī)床功率不成問題，而這一個(gè)問題在鉆大型孔的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生?！?

“有了螺旋銑削，刀具能逐步地將很多細(xì)小的切屑接二連三地而不是一次性清除出去，”Ingersoll公司的Konrad Forman說:“這種新方法減少了大型鉆孔時(shí)的摩擦力。相比之下，如果讓現(xiàn)代的低功率CNC加工中心去扁鉆一個(gè)大孔，過不了一會(huì)它們就會(huì)出故障或是死機(jī)?！?

通常來說，孔尺寸與刀具直徑的比是2:1。例如，要打一個(gè)2.5英寸的孔，應(yīng)選擇1.5英寸的Hi-Pos+刀具。Forman稱 ：“究竟選擇用什么刀具其實(shí)要看模具制造商自己的喜好，但總的來說2:1的比例能給切屑的清理留出更多空間?！?

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具螺旋曲線的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具螺旋曲線圖片、沖壓模具螺旋曲線的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。