今天給各位分享喉箍鋼帶沖壓模具的知識，其中也會對喉箍鋼帶沖壓模具圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、喉箍的剪斷方法
• 2、沖壓模具的分類有哪些
• 3、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？
• 4、沖壓主要是干什么的？
• 5、五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(6)
• 6、沖壓知識,690材質(zhì)用什么模具鋼沖壓？

喉箍的剪斷方法

一種喉箍生產(chǎn)用鋼帶切斷裝置，包括切割臺上設(shè)置的支架、以及支架上設(shè)置的切割機構(gòu)；所述切割機構(gòu)包括支架上豎直滑動安裝的沖壓桿，該沖壓桿朝向切割臺的一端設(shè)有切割件，另一端設(shè)有升降板，所述支架上設(shè)有用于驅(qū)動升降板升降的驅(qū)動組件；所述升降板的左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有下壓桿，支架上設(shè)有與下壓桿滑動配合的套筒，下壓桿穿過套筒的一端設(shè)有用于壓緊鋼帶的壓緊件；所述支架上設(shè)有用于安裝套筒裝配孔，所述套筒穿過裝配孔的一端設(shè)有用于驅(qū)動鋼帶移動的動力組件，另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)套筒位置的調(diào)節(jié)組件。

進(jìn)一步的，所述動力組件包括套筒上對應(yīng)壓緊件左右兩側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸架、以及轉(zhuǎn)軸架上設(shè)置的傳動輥，所述轉(zhuǎn)軸架上設(shè)有用于驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，所述切割臺上對應(yīng)傳動輥的位置設(shè)有與傳動輥配合的從動輥。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括套筒上對應(yīng)設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母至少對應(yīng)設(shè)置兩個，套筒上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母配合的外螺紋。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括支架上對應(yīng)升降板上方設(shè)置的偏心輪、以及用于驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

進(jìn)一步的，所述沖壓桿/下壓桿上對應(yīng)升降板和支架之間的位置均設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂住支架，另一端頂住升降板。

進(jìn)一步的，所述壓緊件左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有用于限制鋼帶移動的限位柱，壓緊件中部設(shè)有防滑墊，所述切割臺上設(shè)有與限位柱配合的限位槽。

進(jìn)一步的，所述切割臺上設(shè)有與切割件配合的切槽。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，可以實現(xiàn)對不同厚度鋼帶的快速切割，且切割過程中鋼帶不易發(fā)生彎曲變形，有利于提高后續(xù)喉箍加工的便捷性；通過將沖壓桿和下壓桿集中到一個升降板上，這種切割裝置一個下壓流程即可實現(xiàn)對鋼帶的定位和切割，操作起來十分方便，有利于提高鋼帶的切割效率；通過在支架上設(shè)置高度可調(diào)的套筒，提高了這種切割裝置的適用性，通過調(diào)節(jié)套筒的高度，可以使傳動輥能適應(yīng)不同厚度的鋼帶，確保這種切割裝置可以很好的切割不同厚度的鋼帶。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例中下壓桿處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-切割臺；2-支架；3-升降板；4-偏心輪；5-壓縮彈簧；6-調(diào)節(jié)螺母；7-從動輥；8-傳動輥；9-沖壓桿；10-切割件；11-切槽；12-套筒；13-轉(zhuǎn)軸架；14-驅(qū)動器；15-限位柱；16-壓緊件；17-驅(qū)動電機；18-防滑墊；19-下壓桿。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種喉箍生產(chǎn)用鋼帶切斷裝置，如圖1和圖2所示，包括切割臺1上設(shè)置的支架2、以及支架2上設(shè)置的切割機構(gòu)；所述切割機構(gòu)包括支架2上豎直滑動安裝的沖壓桿9，該沖壓桿9朝向切割臺1的一端設(shè)有切割件10，另一端設(shè)有升降板3，所述支架2上設(shè)有用于驅(qū)動升降板3升降的驅(qū)動組件；所述升降板3的左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有下壓桿19，支架2上設(shè)有與下壓桿19滑動配合的套筒12，下壓桿19穿過套筒12的一端設(shè)有用于壓緊鋼帶的壓緊件16；具體的，支架2上設(shè)有與沖壓桿9配合的通孔，沖壓桿9、下壓桿19以及升降板3之間可以一體成型，也可以焊接固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要選擇其他固定方式；切割件10可以焊接固定在沖壓桿9上，也可以通過螺釘安裝在沖壓桿9上，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他固定方式，壓緊件16與下壓桿19之間的固定方式同理，在這里不再贅述。

所述支架2上設(shè)有用于安裝套筒12裝配孔，所述套筒12穿過裝配孔的一端設(shè)有用于驅(qū)動鋼帶移動的動力組件，另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)套筒12位置的調(diào)節(jié)組件；所述動力組件包括套筒12上對應(yīng)壓緊件16左右兩側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸架13、以及轉(zhuǎn)軸架13上設(shè)置的傳動輥8，所述轉(zhuǎn)軸架13上設(shè)有用于驅(qū)動傳動輥8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器14，所述切割臺1上對應(yīng)傳動輥8的位置設(shè)有與傳動輥8配合的從動輥7。

具體的，傳動輥8可以用過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)軸架13上，轉(zhuǎn)軸架13可以焊接固定在套筒12上，也可以與套筒12一體成型，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他方式固定支架2；驅(qū)動器14可以采用電動機，電動機供電方式為現(xiàn)有技術(shù)，在這里不再贅述，驅(qū)動器14的固定端可以通過螺釘安裝在轉(zhuǎn)軸架13上，輸出端可以通過聯(lián)軸器與傳動輥8連接，只要可以實現(xiàn)驅(qū)動傳動輥8轉(zhuǎn)動即可；從動輥7可以通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在切割臺1上，切割臺1上也可以設(shè)置用于安裝從動輥7的裝配槽，從動輥7和傳動輥8均可以采用橡膠輥，從動輥7和傳動輥8的表面也可以做防滑處理，只要可以實現(xiàn)驅(qū)動鋼帶移動即可。

所述調(diào)節(jié)組件包括套筒12上對應(yīng)設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母6，所述調(diào)節(jié)螺母6至少對應(yīng)設(shè)置兩個，套筒12上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母6配合的外螺紋；具體的，調(diào)節(jié)螺母6對應(yīng)支架2上下兩側(cè)設(shè)置，兩個調(diào)節(jié)螺母6即可實現(xiàn)套筒12的固定，操作人員可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母6在套筒12上的位置實現(xiàn)對套筒12高度的調(diào)節(jié)，有利于確保傳動輥8穩(wěn)定的驅(qū)動鋼帶移動，同時提高了這種切割裝置的適用性，通過調(diào)節(jié)套筒12的高度，可以使傳動輥8能適應(yīng)不同厚度的鋼帶，確保這種切割裝置可以很好的切割不同厚度的鋼帶。

所述驅(qū)動組件包括支架2上對應(yīng)升降板3上方設(shè)置的偏心輪4、以及用于驅(qū)動偏心輪4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機17；具體的，偏心輪4可以通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在支架2上，驅(qū)動電機17的固定端通過螺釘安裝在支架2上，輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他方式驅(qū)動偏心輪4轉(zhuǎn)動，只要可以實現(xiàn)驅(qū)動升降板3升降即可。

偏心輪4驅(qū)動升降板3升降的具體過程如下：當(dāng)驅(qū)動電機17驅(qū)動偏心輪4轉(zhuǎn)動時，偏心輪4的突出一端可以通過頂住升降板3推動升降板3下移，隨后升降板3帶動沖壓桿9下移完成鋼帶切割，當(dāng)偏心輪4的突出端與升降板3分離后，沖壓桿9可以在壓縮彈簧5復(fù)位彈力的作用下上升，切割件與鋼帶分離，便于鋼帶繼續(xù)移動，同時完成一次切割進(jìn)程。

所述沖壓桿9/下壓桿19上對應(yīng)升降板3和支架2之間的位置均設(shè)有壓縮彈簧5，壓縮彈簧5一端頂住支架2，另一端頂住升降板3；具體的，為方便旋擰調(diào)節(jié)螺母6，壓縮彈簧5也可以一端頂住升降板3，另一端頂住調(diào)節(jié)螺母6，只要可以實現(xiàn)對升降板3的限位即可；下壓桿19可以對應(yīng)設(shè)置兩個，壓縮彈簧5可以頂住升降板3，繼而實現(xiàn)對壓緊件16和切割件10的抬升，避免壓緊件16和切割件10影響鋼帶的移動，當(dāng)偏心輪4驅(qū)動升降板3下降時，升降板3可以擠壓壓縮彈簧5，并帶動壓緊件16和切割件10下移，壓緊件16可以很好地壓緊固定住鋼帶切割處的兩側(cè)，避免鋼帶發(fā)生卷曲或移動，有利于提高鋼帶的切割效率，同時升降板3在沖壓桿9和兩個下壓桿19的導(dǎo)向作用下，可以始終穩(wěn)定的升降，大大提高了這種切割裝置的可靠性。

所述壓緊件16左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有用于限制鋼帶移動的限位柱15，壓緊件16中部設(shè)有防滑墊18，所述切割臺1上設(shè)有與限位柱15配合的限位槽；具體的，防滑墊18可以采用橡膠防滑墊，橡膠材質(zhì)的防滑墊18不僅具有良好的防滑效果，而且還有很好的彈性形變性能，防滑墊18可以設(shè)計的厚一些，切割時防滑墊18可以通過形變形成切割量，使防滑墊18可以先與切割件10接觸鋼帶，實現(xiàn)對鋼帶的提前固定，有利于提高切割件10的切割精度、以及切割口的平整度；防滑墊18可以通過粘合劑粘貼固定在壓緊件16上，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他方式固定防滑墊18。

限位柱15可以對應(yīng)設(shè)置兩個，也可以對應(yīng)設(shè)置四個，限位柱15可以與壓緊件16一體成型，也可以焊接固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他方式固定限位柱15，限位柱15可以對移動的鋼帶起到很好的限位導(dǎo)向作用，避免鋼帶發(fā)生側(cè)向移動，確保切割件10能始終對正鋼帶進(jìn)行切割，通過限位柱15與限位槽配合，壓緊件16可以更好的壓緊固定鋼帶，下壓桿19在限位槽和套筒12的雙重限位下，可以始終穩(wěn)定的進(jìn)行移動，進(jìn)一步提高了這種切割裝置在使用過程中的可靠性。

所述切割臺1上設(shè)有與切割件10配合的切槽11；具體的，切割件10可以采用現(xiàn)有鋼帶切割裝置上的切割片，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要選擇其他合適的切割件10，只要可以實現(xiàn)對鋼帶的切割即可，通過切割件10與切槽11配合，可以實現(xiàn)對鋼帶的快速切割。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，可以實現(xiàn)對不同厚度鋼帶的快速切割，且切割過程中鋼帶不易發(fā)生彎曲變形，有利于提高后續(xù)喉箍加工的便捷性；通過將沖壓桿和下壓桿集中到一個升降板上，這種切割裝置一個下壓流程即可實現(xiàn)對鋼帶的定位和切割，操作起來十分方便，有利于提高鋼帶的切割效率；通過在支架上設(shè)置高度可調(diào)的套筒，提高了這種切割裝置的適用性，通過調(diào)節(jié)套筒的高度，可以使傳動輥能適應(yīng)不同厚度的鋼帶，確保這種切割裝置可以很好的切割不同厚度的鋼帶。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模：無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

沖壓主要是干什么的？

沖壓是靠 壓力機 和模具對 板材 、 帶材 、 管材 和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的 工件 （沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱 壓力加工 ），合稱 鍛壓 。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的 鋼板 和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ?沖壓設(shè)備 的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為 熱沖壓 和 冷沖壓 。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是 金屬塑性加工 （或 壓力加工 ）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為 沖壓模具 ，簡稱沖模。 沖模 是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量 沖壓生產(chǎn) 就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出 沖壓件 。

五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(6)

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達(dá)的更準(zhǔn)確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達(dá)出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

你能把這幾個視圖所表達(dá)的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律：長對正、寬平齊、高相等。

長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學(xué)習(xí)有所幫助。

其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達(dá)出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達(dá)的是什么，這樣就很不錯了。模具設(shè)計做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達(dá)出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等;

鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：馬口鐵?是不是有點暈?我當(dāng)時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認(rèn)為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進(jìn)行定位的意思?？刂扑土系木嚯x，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會叫“工程?！?當(dāng)然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設(shè)置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎么打?人工送料 因為有時候送不準(zhǔn)確，造成產(chǎn)品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風(fēng)險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然后設(shè)置好就可以了。

不過，自動送料機也未必那么準(zhǔn)確，有時候也會有小小的誤差，這時候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個定位針之間的距離。”，想想對嗎?其實這個說法并不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設(shè)計的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

沖壓知識,690材質(zhì)用什么模具鋼沖壓？

Inconel690鎳基高溫合金 高抗腐性能

Inconel690主要特征 ：

具有優(yōu)良的抗腐性能和熱穩(wěn)定性

Inconel690用途：

壓水反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器

Inconel690對應(yīng)牌號：

N06690，2.4642，NS315

Inconel690特殊性能：

抗氯化物及高溫高壓水應(yīng)力腐蝕，

耐強氧化性介質(zhì)及HNO2-HF混合腐蝕。

普遍用于核廢料處理裝置，蒸汽發(fā)生器，

耐硝酸部件。

690合金具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕和抗晶間應(yīng)力腐蝕開裂的能力，主要用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管用材料經(jīng)過了一個發(fā)展歷程，包括304奧氏體不銹鋼、600合金、800合金和690合金。對600合金服役中的腐蝕失效研究表明，晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕開裂是主要問題。690合金作為壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，從上世紀(jì)90年代投入使用以來還沒有發(fā)現(xiàn)破損的報道。

Inconel690主要應(yīng)用

690合金主要用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料，是蒸汽發(fā)生器的核心技術(shù)。目前，我國已經(jīng)運行的壓水堆核電站機組中，只有秦山一期使用了800合金，秦山二期、大亞灣和嶺澳核電站都使用690合金作為蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。大部分在建和規(guī)劃中的壓水堆核電站也都采用690合金作為蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。

Inconel690主要規(guī)格：

Inconel690無縫管、Inconel690鋼板、Inconel690圓鋼、Inconel690鍛件、Inconel690法蘭、Inconel690圓環(huán)、Inconel690焊管、Inconel690鋼帶、Inconel690直條、Inconel690絲材及配套焊材、Inconel690圓餅、Inconel690扁鋼、Inconel690六角棒、Inconel690大小頭、Inconel690彎頭、Inconel690三通、Inconel690加工件、Inconel690螺栓螺母、Inconel690緊固件。

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