本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具存放管理辦法，以及沖壓模具存放標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具管理
• 2、求模具倉庫的管理制度和操作流程？詳細(xì)點(diǎn)、
• 3、如何有效的管理模具？
• 4、模具倉庫管理辦法

沖壓模具管理

每一副模具必須要有其固定的模具編號(hào)；

對模具進(jìn)行定置定位管理，確定每一副模具的放置位置；

要針對于每副模具準(zhǔn)備兩種表示牌，前后面的那種，帶磁力的那種，一種前后內(nèi)容為：良好/待修；另一種內(nèi)容為：已修/可用；

準(zhǔn)備工作完成后，就很簡單了，自己創(chuàng)建一個(gè)電子表格即可，內(nèi)容包括： 序號(hào)-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說明

求模具倉庫的管理制度和操作流程？詳細(xì)點(diǎn)、

一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號(hào)成套上架。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。 2、 模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。 3、 模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。 4、 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號(hào)、批次、數(shù)量。模具□□□使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。 二、 模具領(lǐng)用制度 1、 模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號(hào)、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要□□□的模具，提出修理申請，報(bào)□□□人員進(jìn)行修理。 4、 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要□□□的，由調(diào)度員報(bào)□□□人員□□□。模具□□□后，試模合格后方能生產(chǎn)。 三、 模具退棧檢驗(yàn)制度 模具退棧檢驗(yàn)制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。 1、 是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。 檢驗(yàn)程序： ①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進(jìn)行□□□保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報(bào)主管部門和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 四、 模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利 1、 模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。 2、 保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、□□□等模具應(yīng)了如指掌。督促模具□□□人員及時(shí)把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號(hào)迅速找到該領(lǐng)用的模具。 4、 保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。 5、 保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。 6、 保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。 五、 模具現(xiàn)場使用的管理 1、 調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。 2、 模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。 3、 沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。 4、 發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。 5、 白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。 6、 生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提取使用模具，用畢時(shí)必須攜帶本次模壓的最后一個(gè)產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗(yàn)員對末件進(jìn)行檢驗(yàn)，將模具好壞情況作臺(tái)帳記錄

品管部沖壓專職檢驗(yàn)員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺(tái)帳上注明原因，并及時(shí)填寫報(bào)修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報(bào)技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報(bào)廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門填寫“模具事故報(bào)告”向生管部會(huì)同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認(rèn)真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

模具倉庫管理辦法

編輯：余圓圓 2017-12-05

一、模夾具倉庫管理規(guī)定

1、模夾具入庫：

1．1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號(hào)、標(biāo)識(shí)狀態(tài)等。

1．2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫。

1．3對進(jìn)庫模具核對規(guī)格型號(hào)、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。

1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號(hào)及入庫時(shí)間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。

1．5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

2、模夾具出庫：

2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。

二、工具倉庫管理規(guī)定：

1、入庫：

1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫單并入帳。

1．2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

2、工具保管發(fā)放制度：

2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。

2．5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：

1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫上帳。

2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。

71模具中心倉庫管理制度2017-12-05 20:17 | #2樓

1．0目的：

為了加強(qiáng)模具中心財(cái)務(wù)管理，為了保證倉庫管理的完善，數(shù)據(jù)核算的準(zhǔn)確、及時(shí)，防止物資進(jìn)出倉庫管理過程中的損壞、變質(zhì)，確保材料/產(chǎn)品滿足要求。 2．0范圍：

適用本倉于本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進(jìn)倉、出倉、貯存、保管等業(yè)務(wù)的運(yùn)作，存卡、單據(jù)、帳簿、報(bào)表的編制管理。

3．0職責(zé)

3.1倉庫管-理-員

物資的進(jìn)倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據(jù)、帳簿、報(bào)表的編制。

3.2其他人員管理制度的遵守。

4．0管理內(nèi)容：

4.1倉庫管理要求

4.1.1為準(zhǔn)確反映每日庫存量，使生產(chǎn)、調(diào)撥、備貨等工作順利進(jìn)行，倉庫每日應(yīng)分別在上午8：30前將前一天日報(bào)表交財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)。

4.1.2倉庫管理人員應(yīng)有良好的職業(yè)道德，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)。了解各種材料的品種、名稱、規(guī)格、型號(hào)、性能。

4.1.3上架保管的材料，應(yīng)做到分門別類按行次—層次—位置排序擺放，標(biāo)志明顯，易于存取和保管。

4.1.4倉庫應(yīng)按材料名稱及規(guī)格型號(hào)一物一卡準(zhǔn)確標(biāo)設(shè)，存卡應(yīng)逐筆登記材料的收、發(fā)、存，各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確。

4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應(yīng)注意防火、防盜，并掌握基本消防知識(shí)，嚴(yán)禁有火險(xiǎn)隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時(shí)安排檢查消防器材設(shè)施。

4.1.6經(jīng)常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質(zhì)等防護(hù)措施。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

4.1.7物資存放，進(jìn)出環(huán)節(jié)注意防止?jié)B、漏、變質(zhì)等浪費(fèi)行為，并保持材料倉庫現(xiàn)場整潔整齊。

4.1.8倉管員每日下班前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無人滯留材料倉庫后，關(guān)好水源，電源，關(guān)好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。

4.1.9無關(guān)人員只能在本倉相關(guān)或負(fù)責(zé)人員陪同下才可進(jìn)入本倉。

4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應(yīng)牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質(zhì)等情況，應(yīng)立即進(jìn)行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應(yīng)立即報(bào)告本公司安全管理部門。

4.1.11倉管員應(yīng)熟悉消防基本知識(shí)，注意消防器材的有效期限，按時(shí)通知消防部門更換。

4.1.12化工原材料發(fā)料時(shí)，原則上應(yīng)按材料進(jìn)倉時(shí)間先后，先進(jìn)先出，合理安排生產(chǎn)領(lǐng)料，避免因存放時(shí)間過長變質(zhì)造成浪費(fèi)。

4.1.13倉管員應(yīng)熟悉各種化工原料的性質(zhì)，合理安排倉位存放。

4.2材料入庫的管理

4.2.1材料入庫點(diǎn)收：

4.2.1.1倉庫收到供應(yīng)商的材料，倉管員根據(jù)已審批的“請購單”的材料品種、名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等項(xiàng)目認(rèn)真核對點(diǎn)收。如驗(yàn)收項(xiàng)目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗(yàn)收，并應(yīng)立即報(bào)告采購員和有關(guān)部門妥善處理。

4.2.1.2因體積過大或重量過重不宜進(jìn)倉，而直接搬運(yùn)到現(xiàn)場的物資、設(shè)備，倉管員應(yīng)到存放地點(diǎn)核對驗(yàn)收。

4.2.1.3因生產(chǎn)急用而來不及進(jìn)倉，即由使用部門領(lǐng)走的材料、設(shè)備，事后倉管員應(yīng)督促購物經(jīng)手人、領(lǐng)用部門三天內(nèi)到材料倉庫辦理進(jìn)倉和領(lǐng)料手續(xù)。

4.2.2報(bào)驗(yàn)

4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗(yàn)收單》通知質(zhì)檢員/請購人進(jìn)行檢驗(yàn)（機(jī)械設(shè)備備件交設(shè)備管理人員驗(yàn)收，勞保通知行政部驗(yàn)收，生產(chǎn)材料由質(zhì)檢員檢驗(yàn)）。

4.2.2.2經(jīng)驗(yàn)收合格，憑《驗(yàn)收單》質(zhì)檢員確認(rèn)簽名，倉管員填寫《進(jìn)倉單》辦理入庫手續(xù)。若驗(yàn)收不合格應(yīng)及時(shí)通知采購部門處理。

4.3材料出庫的管理

4.3.1生產(chǎn)、管理領(lǐng)用：

4.3.1.1各車間領(lǐng)用物資，須持有該部門負(fù)責(zé)人審批的領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料手續(xù)。

4.3.1.2倉管員核對無誤方可發(fā)料。由發(fā)料人、領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)。領(lǐng)料單一式三聯(lián)，第一聯(lián)（材料倉庫聯(lián)）材料倉庫自存，第二聯(lián)（財(cái)務(wù)聯(lián)）、第三聯(lián)由領(lǐng)用者保存。

4.3.2退料：

4.3.2.1使用部門退回原領(lǐng)出的未用全新材料或由于各種原因退回材料倉庫的材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規(guī)格、數(shù)量填制《退料/補(bǔ)領(lǐng)單》，并經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)，沖轉(zhuǎn)原領(lǐng)用數(shù)，并由倉管員和退料人簽名確認(rèn)。若需補(bǔ)領(lǐng)材料，領(lǐng)料人應(yīng)簽名確認(rèn)。

4.3.2.2對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合格，則應(yīng)立即與購物經(jīng)手人和采購部聯(lián)系，與供應(yīng)商協(xié)商解決，不得拖延不報(bào)造成積壓。

4.4材料委外加工管理：

4.4.1發(fā)外加工材料由車間各部門組長通知委外加工單位，登記出廠材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，開好放行條，辦理廠手續(xù)。

4.4.2 材料出廠時(shí)，委外加工單位（客戶）應(yīng)將放行條交保安，保安確認(rèn)無誤后，方可放行。

4.4.3手寫放行條的填制、放行及保管：

4.4.3.1手寫放行條應(yīng)填寫委外加工單位委派人員姓名（或單位）、放行日期、進(jìn)出時(shí)間、放行材料型號(hào)、數(shù)量、發(fā)貨人全稱簽名。帶車裝運(yùn)的寫明車牌號(hào)碼。

4.4.3.2放行時(shí)，由保安按手寫 “放行條”聯(lián)核對發(fā)放材料。

4.4.4委外加工產(chǎn)品進(jìn)倉

當(dāng)外加產(chǎn)品最后完工進(jìn)倉時(shí)，由倉管員核對《送貨單》，通知質(zhì)檢員/車間各部門組長驗(yàn)收，《送貨單》于當(dāng)日送財(cái)務(wù)入賬。

4.5盤點(diǎn)和積壓物資處理

4.5.1盤點(diǎn)

4.5.1.1倉庫應(yīng)經(jīng)常對庫存材料進(jìn)行清點(diǎn)整理，做到日清、月結(jié)，每月根據(jù)材料帳冊的結(jié)存核數(shù)對庫存實(shí)物，發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時(shí)復(fù)查至正確為止。

4.5.1.2倉庫應(yīng)按本公司規(guī)定的時(shí)間，進(jìn)行盤點(diǎn)工作。

4.5.1.3盤點(diǎn)時(shí)要在“存卡”上注明盤點(diǎn)日期、實(shí)存數(shù)量，在摘要欄注明“盤點(diǎn)”，并由盤點(diǎn)人和對點(diǎn)人簽名確認(rèn)。

4.5.1.4發(fā)現(xiàn)盤盈盤虧的材料應(yīng)對實(shí)盤數(shù)量逐一進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)后，方可將盤點(diǎn)表送交財(cái)務(wù)和有關(guān)部門。

4.5.1.5處理盈虧數(shù)額作盤盈調(diào)整時(shí)在摘要欄寫上“盤盈處理”和“盤虧處理”用紅墨墨水將增加或減少的數(shù)量金額登記在“收入”欄。

4.5.2積壓物資處理

倉庫應(yīng)定期聯(lián)合生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。及時(shí)填制《積壓物資明細(xì)表》報(bào)財(cái)務(wù)部和有關(guān)部門。當(dāng)倉庫收到本公司的批文，將積壓物資處理時(shí)，填制《領(lǐng)料單》，由審定部門經(jīng)辦人簽證確認(rèn)，各聯(lián)連同已審批的《積壓物資明細(xì)表》分送材料倉庫、財(cái)務(wù)部記帳。

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