今天給各位分享軸瓦沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)軸承沖壓件進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金模具是什么
• 2、五金模具有什么用？
• 3、冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫(xiě)
• 4、鋅合金軸承的鋅合金軸承介紹
• 5、25丅楊力沖床制動(dòng)帶經(jīng)常鍛為什么

五金模具是什么

問(wèn)題一：五金模具是做什么的 五金模具就是沖壓，折彎，拉伸三種類(lèi)型，沒(méi)有基礎(chǔ)的學(xué)起來(lái)會(huì)比較難，而且工作環(huán)境不是很好，整天伐鐵打交道，開(kāi)始會(huì)很累，時(shí)間長(zhǎng)堅(jiān)持下來(lái)有經(jīng)驗(yàn)，就是所謂的老師傅，工資會(huì)高點(diǎn)

問(wèn)題二：五金模具什么材料最好 Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前國(guó)內(nèi)最常用的、比較好的合金模具鋼。GM鋼則是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用鋼，GM鋼的硬度指標(biāo)遠(yuǎn)高于基體鋼和高鉻工具鋼，而十分接近高速鋼，耐磨性高。在韌性和強(qiáng)度方面GM鋼優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼，耐磨性與強(qiáng)韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領(lǐng)域替代C12系列鋼種，用其制作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。

問(wèn)題三：什么叫五金模具什么叫量產(chǎn)模具 五金模具就是冷沖模具，一般使用模具加工的產(chǎn)品都是量產(chǎn)的。單件生產(chǎn)，或者小批量生產(chǎn)不會(huì)使用模具加工，否則那樣生產(chǎn)成本太高。

問(wèn)題四：什么叫模具,什么叫五金模具。五金模具有什么特點(diǎn)的 這個(gè)問(wèn)題不是一兩句話就能說(shuō)清楚的，你見(jiàn)過(guò)做月餅的情形嗎？廚師手里拿著個(gè)木頭做的模子。上面刻著月餅的形狀，里面還刻有圖案，廚師把包好的月餅面團(tuán)壓進(jìn)模子里，壓平，然后把做好的月餅磕出來(lái)，一個(gè)月餅就做好了，為什么要用模子來(lái)做月餅?zāi)?因?yàn)榭欤梢蕴岣咝?，如果不用模子?lái)做，行不行，也行，但要慢的多。模具就起到了月餅?zāi)Ｗ拥淖饔?！如果沒(méi)有模具的話，人們加工一個(gè)產(chǎn)品就要費(fèi)勁的多，而且費(fèi)材料，費(fèi)時(shí)間，做出來(lái)的產(chǎn)品一個(gè)跟一個(gè)不一樣，根本滿足不了人們的生活、工作的需要。為了能滿足人們的需要，人們發(fā)明了模具，利用模具來(lái)加工生產(chǎn)產(chǎn)品，可以極大的提高生產(chǎn)效率，極大的豐富人們的需求。一個(gè)越現(xiàn)代化的社會(huì)，對(duì)商品的常求越多，對(duì)模具的重要性也就越重視。利用模具，人們可以生產(chǎn)出一模一樣的產(chǎn)品，可以有互換性，當(dāng)你使用的東西損壞時(shí)，可以拿一個(gè)一模一樣的備件來(lái)?yè)Q上，一點(diǎn)也不影響人們的使用?，F(xiàn)在模具的種類(lèi)越來(lái)多，一般來(lái)講主要有冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、鍛造模具、澆鑄模具、吹塑模具、干壓模具等等，分類(lèi)越來(lái)越細(xì)，多了去了。你所說(shuō)的五金模具就是沖壓模具，沖壓模具分類(lèi)也很多，比如有沖孔模，落料模，拉伸模，壓彎模，沖孔落料復(fù)合模，冷鐓模，翻邊模具，圈圓模等等種類(lèi)繁多。沖壓模具的特點(diǎn)是可以大批量的生產(chǎn)，效率高，節(jié)省原材料，降低成本，產(chǎn)品一致性好，易于實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

問(wèn)題五：五金模具主要用什么銅? 1、拉伸模具如洗衣機(jī)內(nèi)筒拉伸模具，要用鈹銅。

2、以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。 它是銅合金中性能最好的高級(jí)有彈性材料，有很高的強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無(wú)磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

3、鑄造鈹青銅則用于防爆工具互各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。

問(wèn)題六：五金沖壓模具用的是什么材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的CR12MOV

問(wèn)題七：模具是什么意思？ 簡(jiǎn)單的給你說(shuō)模具就是：在某種生產(chǎn)工藝中，用來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，形狀。精度， 尺寸等的裝置吧。通俗的說(shuō)就是 “模子” 。有了這個(gè)模具就可以做成千上萬(wàn)一摸一樣的產(chǎn)品了。做塑料產(chǎn)品一類(lèi)的 就是塑料模 五金就是五金模、、等等。。模具按分類(lèi)。用途，分了幾十種。呵呵?？梢哉f(shuō)模具是工業(yè)之母。希望這些解釋能為你提供幫助。

問(wèn)題八：五金模具防呆是啥意思 五金模具防呆就是防止一些模具人員在組裝和維修試模等過(guò)程中把一些模具配件等裝配錯(cuò)誤，而做的一些措施。比如說(shuō)你設(shè)計(jì)一個(gè)四方的鑲套，你把其中三個(gè)角倒圓角，一個(gè)角倒直角，模板相對(duì)應(yīng)的位置也是這樣子，你就不會(huì)安裝錯(cuò)位了。打字辛苦，希望對(duì)你有幫助。

問(wèn)題九：五金沖壓模具有或無(wú)外導(dǎo)柱的區(qū)別是什么? 1.沒(méi)有導(dǎo)柱的簡(jiǎn)易模。精度不高。成本低。安裝模具的時(shí)候需要合刀口，校對(duì)模具。

2.安裝導(dǎo)柱以后就可以直接安裝比較方便了。比較正規(guī)的。精度，耐用不易損壞。企業(yè)大都使用有導(dǎo)柱的，有的還加有內(nèi)導(dǎo)柱。

3.維修冷沖壓模，焊修損壞的模具刀口后，還要修配模具刀口間隙的合理。有的采用線切割配鑲塊的方法。割配沖套。方便沖壓過(guò)程中模具損壞后，互換性。

4.沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中。沖壓件成型有時(shí)會(huì)縮頸，開(kāi)裂。生產(chǎn)中常用的方法，刷拉伸油，墊薄塑料膜。便于沖壓過(guò)程中材料的流動(dòng)性。生產(chǎn)中研磨模腔中拉毛處。5.還有許多生產(chǎn)的維修方法以后有空慢慢述說(shuō)。。

問(wèn)題十：五金模具里各個(gè)零件的作用是什么 沖模大有這幾個(gè)部分~~~

工作零件，定位零件，卸料裝置，壓料裝置及零件，導(dǎo)向零件，推薦裝置與零件，支撐及支持零件，緊固零件，緩沖零件……

所有零件不外乎這幾類(lèi)分類(lèi)的作用~~~~

Q：946582160

我是在校大學(xué)生~~

五金模具有什么用？

【五金模具的作用】日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。特別是各種五金件，一般都需要依靠五金模具成型。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

【五金模具】是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統(tǒng)稱為五金模具。

冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫(xiě)

1.一般技術(shù)要求：

零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求：

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

滲碳深度0.3mm。

進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

3.公差要求：

未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。

鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件棱角：

未注圓角半徑R5。

未注倒角均為245。

銳角倒鈍。

5.裝配要求：

各密封件裝配前必須浸透油。

裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。

圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。

平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

6.鑄件要求：

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。

鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。

鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。

鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。

鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.涂裝要求：

所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

8.配管要求：

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。

預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

9.補(bǔ)焊件要求：

補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。

在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。

鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求：

每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。

鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。

鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求：

零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

加工后的零件不允許有毛刺。

精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

比較全了

鋅合金軸承的鋅合金軸承介紹

zinc alloy bearing

【概述】鋅合金軸承—新型軸承合金

以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅基合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅基合金和變形鋅基合金。

與巴氏合金相比

除了擁有顯著的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)外，還具有更高的強(qiáng)韌性、更低的比重和更寬的應(yīng)用范圍等。

與青銅相比

1．強(qiáng)度、硬度和許用壓力與鋁青銅相當(dāng)，廣泛超過(guò)錫、鉛等，許用速度相近。完全能夠滿足軸瓦等獨(dú)立減摩耐磨零件使用條件。

2．對(duì)潤(rùn)滑油的親和力較強(qiáng)，自潤(rùn)滑性更好，加上其冶金特性（熔點(diǎn)低，不易與鋼軸發(fā)生冶金結(jié)合），因此使用中抗粘著性強(qiáng)，減摩耐磨特性更加突出。

3．摩擦系數(shù)低，磨損小，因而使用壽命更長(zhǎng)。同等使用條件下，一般在銅瓦的1倍以上，從而降低了配件的采購(gòu)成本。

4．熱導(dǎo)率大（ZZnAl27Cu2Mg =125； ZCuAl10Fe3 =59），散熱快，磨面溫升慢且低，對(duì)配對(duì)摩擦有更好的保護(hù)作用。

5．材料密度低（ZZnAl27Cu2Mg =5g/cm3），產(chǎn)品質(zhì)量輕（同型號(hào)、同規(guī)格質(zhì)量輕1/3），安裝、維護(hù)更加容易、方便。

6．具有較高阻尼特性，減振抗噪。

一、國(guó)標(biāo)規(guī)定的ZA27-2化學(xué)成分及物理特性：

合金牌號(hào) 合金代號(hào) 鑄造方法及狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度

MPa 延伸率 % 布氏硬度

HBS

ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2 SF

ST3

JF 400

310

420 3

8

1 110

90

110

注：T3工藝為320℃3h爐冷。

二、高鋁鋅基合金制品的化學(xué)成分及物理特性：

合金牌號(hào) 合金代號(hào) 合金元素 主要雜質(zhì)含量

（不大于）

Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn 其他

ZZnAl27Cu1Mg ZA27-1B 25.0-28.0 1.0-2.0 0.01-0.02 其余 0.055 0.006 0.006 0.003 Mn0.01

Cr0.01

Ni0.01

ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2B1

ZA27-2B2

25.0-30.0 2.0-3.0 0.01-0.02 其余 0.075 0.006 0.006 0.003 Mn0.01

Cr0.01

Ni0.01

合金牌號(hào) 合金代號(hào) 鑄造方法及狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度

MPa 延伸率 % 布氏硬度

HBS

ZZnAl27Cu1Mg ZA27-1B SF 380 10 100

JT2 350 14 90

JF 400 6 110

ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2B1 SF 400 10 100

JT1 360 14 90

JF 420 6 110

ZA27-2B2 SF 420 10 105

JT1 380 12 90

JF 440 6 120

注： T1工藝指穩(wěn)定化熱處理工藝，T2工藝指時(shí)效熱處理工藝。

節(jié)約成本 優(yōu)勢(shì)明顯

鋅基合金不僅具有優(yōu)越的機(jī)械性能，更具有極高的性價(jià)比。以鋅代銅，不僅能有效保證提高您的產(chǎn)品性能，同時(shí)可使您同種規(guī)格的產(chǎn)品節(jié)省成本40%左右：

以574m回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦為例，每套12件，可節(jié)約166700元.

高鋁鋅基合金在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用

使用條件

適用于低速≤7.1m/s、重載≤300Kg/cm2、常溫≤150℃條件下，要求[pv] ≤30。

生產(chǎn)能力

可為10000t/d以下回轉(zhuǎn)窯提供全系列托輪軸瓦、軸套產(chǎn)品，具有年產(chǎn)3000臺(tái)套的生產(chǎn)能力。

高鋁鋅基合金在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用

軸瓦的刮研與潤(rùn)滑建議

1.刮研建議：

a.應(yīng)保證軸瓦與球面瓦接觸良好，軸瓦背與球面瓦在配合刮研時(shí)，接觸點(diǎn)為2525mm2上不少于3點(diǎn)，并用涂色法進(jìn)行檢查。

b.應(yīng)保證軸瓦與軸頸接觸均勻、連續(xù)。刮研接觸角以30～40度為宜，接觸點(diǎn)為1～2點(diǎn)/cm2。

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c.軸瓦與軸頸的側(cè)隙應(yīng)刮削平順，檢測(cè)規(guī)范可參見(jiàn)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的安裝方案。實(shí)際中應(yīng)根據(jù)瓦口間隙的大小和儲(chǔ)油槽的深淺、平順刮削至接觸帶，起始處不小于1mm，末端應(yīng)在0.15～0.20之間。

d.軸瓦刮研端面為1010mm2上不少于1點(diǎn)。

2.潤(rùn)滑建議

a.通常情況下，夏季宜采用VG680動(dòng)力粘度的潤(rùn)滑油，冬季宜采用VG460動(dòng)力粘度的潤(rùn)滑油。同時(shí)，使用中也要考慮環(huán)境和地域的差異并高度關(guān)注潤(rùn)滑油膜的厚度是否滿足潤(rùn)滑要求。

b.雖然高鋁鋅基合金軸瓦與青銅軸瓦相比對(duì)潤(rùn)滑油的要求更低，但是因?yàn)楫?dāng)今設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)正向著負(fù)荷大、效率高、壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展，因此我們一定要更新潤(rùn)滑觀念，為了保證設(shè)備更加安全運(yùn)行，建議采用高品質(zhì)的含有極壓及耐磨添加劑的潤(rùn)滑油。

c.高度關(guān)注磨合初期的潤(rùn)滑情況，加強(qiáng)監(jiān)控與清潔。

《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)---鑄造鋅合金》 GB/T 1175-1997 (1997-03-04發(fā)布 1997-09-01實(shí)施)

本標(biāo)準(zhǔn)首次全面修訂。目前，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）尚未制訂鑄造鋅合金標(biāo)準(zhǔn)（僅有一個(gè)鋅合金標(biāo)準(zhǔn)ISO301-1981,其中僅列出合金錠的化學(xué)成分沒(méi)有列出力學(xué)性能）。為促進(jìn)國(guó)際貿(mào)易，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)交流，同時(shí)又能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)須要，在本版本中引進(jìn)了德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN1743中兩個(gè)合金牌號(hào)（適用于制造沖壓模具和美術(shù)裝飾品），美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM B791中三個(gè)合金牌號(hào)（適用于制造減磨、減震和結(jié)構(gòu)件）。上述五個(gè)合金牌號(hào)在引用時(shí)僅采用了它們的化學(xué)成分和力學(xué)性能指標(biāo)，具體見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。

本版本在下列章節(jié)中有所改變：

---第3章中給出鋅合金定義、新的牌號(hào)和代號(hào)；

---第4.1條中在ZA9-2合金中將鋁含量上限由11.0%改為10.0%,在ZA 11-5合金中將鋁含量下限由9.0%改為10.0%,取消ZZnAl4和ZZnAl4-0.5兩個(gè)壓軸合金牌號(hào)；

---第4.4條中增加試樣澆冒口系統(tǒng)

---第4.7條中新增條文；

---第5章中新增條文5.1-5.6

本標(biāo)準(zhǔn)GB 16746-1997《鋅合金鑄件》配套使用。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄；

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：沈陽(yáng)鑄造研究所、河南中發(fā)合金制品有限公司（現(xiàn)許昌眾力合金制品有限公司）、阿城市有色金屬鑄造廠、沈陽(yáng)高壓開(kāi)關(guān)廠、包頭五二研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張照文、申震濤、李東基、張斌、靳依林

合金牌號(hào) 合金代號(hào) 合金元素 主要雜質(zhì)含量

（不大于）

Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn 其他

ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2 25.0-28.0 2.0-2.5 0.01-0.020 其余 0.075 0.006 0.006 0.003 Mn0.01

Cr0.01

Ni0.01

【鋅基合金成分及鑄件品質(zhì)】

一、鋅基合金的特點(diǎn)

1. 比重大。

2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。

4. 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6. 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

使用過(guò)程中須注意的問(wèn)題：

1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅基合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時(shí)效作用

鋅基合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅基合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅基合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

圖1 時(shí)效時(shí)間對(duì)鋅基合金屈服強(qiáng)度和沖擊韌性的影響

圖2 溫度對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響

二、鋅基合金種類(lèi)

Zamak 3: 良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。

應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。

Zamak 5: 良好的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。

應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車(chē)配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。

Zamak 2: 用于對(duì)機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。

ZA8: 良好的流動(dòng)性和尺寸穩(wěn)定性，但流動(dòng)性較差。

應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機(jī)械強(qiáng)度要求很高的工件，如電器件。

Superloy: 流動(dòng)性最佳，應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復(fù)雜的工件，如電器元件及其盒體。

不同的鋅基合金有不同的物理和機(jī)械特性，這樣為壓鑄件設(shè)計(jì)提供了選擇的空間。

三、鋅基合金的選擇

選擇哪一種鋅基合金，主要從三個(gè)方面來(lái)考慮

1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：

（1） 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的最大抗力；

伸長(zhǎng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；

硬度，是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

（3） 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝；

（2）機(jī)械加工工藝性；

（3）表面處理工藝性。

3. 3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。

四、鋅基合金成分控制

1. 標(biāo)準(zhǔn)合金成分

Zamak 2

Zamak 3

Zamak 5

ZA8

Superloy

AcuZinc 5

鋁

3.8 ~ 4.3

3.8 ~ 4.3

3.8 ~ 4.3

8.2 ~ 8.8

6.6 ~ 7.2

2.8 ~ 3.3

銅

2.7 ~ 3.3

0.030

0.7 ~ 1.1

0.9 ~ 1.3

3.2 ~ 3.8

5.0 ~ 6.0

鎂

0.035 ~ 0.06

0.035 ~ 0.06

0.035 ~ 0.06

0.02 ~ 0.035

0.005

0.025 ~ 0.05

鐵

0.020

0.020

0.020

0.035

0.020

0.075

鉛

0.003

0.003

0.003

0.005

0.003

0.005

鎘

0.003

0.003

0.003

0.005

0.003

0.004

錫

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.003

鋅

余量

余量

余量

余量

余量

余量

2. 合金中個(gè)元素的作用

合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。

（1）鋁

作用：① 改善合金的鑄造性能，增加合金的流動(dòng)性，細(xì)化晶粒，引起固溶強(qiáng)化，提高機(jī)械性能。

② 降低鋅對(duì)鐵的反應(yīng)能力，減少對(duì)鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。

鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強(qiáng)度及流動(dòng)性，流動(dòng)性好是獲得一個(gè)完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。

鋁對(duì)流動(dòng)性和機(jī)械性能的影響見(jiàn)圖3。流動(dòng)性在鋁含量5 %時(shí)達(dá)到最大值；在3 %時(shí)降到最小值。鋁對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響見(jiàn)圖3中虛線。沖擊強(qiáng)度在含鋁量3.5 %達(dá)到最大值；6 %時(shí)降到最小值。含鋁量超過(guò)4.3 %，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅基合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

圖3 鋁對(duì)合金流動(dòng)性和機(jī)械性能的影響

（2） 銅

作用：1. 增加合金的硬度和強(qiáng)度；

2. 改善合金的抗磨損性能；

3. 減少晶間腐蝕。

不利：1. 含銅量超過(guò)1.25%時(shí)，使壓鑄件尺寸和機(jī)械強(qiáng)度因時(shí)效而發(fā)生變化；

2. 降低合金的可延伸性。

作用：① 增加 銅含量對(duì)合金強(qiáng)度的影響見(jiàn)圖4。

圖4 銅對(duì)合金強(qiáng)度的影響

（3）鎂

作用：① 減少晶間腐蝕

② 細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度

③ 改善合金的抗磨損性能

不利：① 含鎂量 0.08%時(shí)，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動(dòng)性下降。

② 易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。

鎂對(duì)合金流動(dòng)性的影響見(jiàn)圖5。

圖5 鎂對(duì)合金流動(dòng)性的影響

（4）雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫

使鋅基合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機(jī)械性能，并引起鑄件尺寸變化。

當(dāng)鋅基合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過(guò)高，工件剛壓鑄成型時(shí)，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時(shí)間后（八周至幾個(gè)月），表面出現(xiàn)鼓泡。

圖6 鉛、鎘含量過(guò)高造成晶間腐蝕的顯微照片

（5）雜質(zhì)元素：鐵

① 鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

② 在壓鑄件中形成硬質(zhì)點(diǎn)，影響后加工和拋光。

③ 增加合金的脆性。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過(guò)飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)）。當(dāng)鐵元素過(guò)飽和時(shí)，處于過(guò)飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時(shí)，合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是最終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。

圖7 鐵在鋅基合金中的溶解度隨溫度的變化

五、生產(chǎn)中注意的問(wèn)題

1. 控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅基合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

2. 采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4. 水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5. 有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅基合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

25丅楊力沖床制動(dòng)帶經(jīng)常鍛為什么

J23機(jī)械式?jīng)_床一般都配有制動(dòng)帶（剎車(chē)帶），在曲軸的左側(cè)，用以克服滑塊回上死點(diǎn)時(shí)滑塊的慣性力，使上死點(diǎn)停車(chē)時(shí)平穩(wěn)，無(wú)沖擊。剎車(chē)帶斷裂一般是鋼帶斷裂，主要原因是1、鋼板的彈性差，未使用具有超強(qiáng)彈性的彈簧鋼制作；2、沖床運(yùn)動(dòng)部位的間隙過(guò)大造成，由于間隙過(guò)大（導(dǎo)軌間隙、曲軸與銅軸瓦的間隙、曲軸與連桿瓦的間隙）滑塊上下運(yùn)行產(chǎn)生的慣性力也較大，僅靠剎車(chē)帶克服這些部分的慣性力就必須將剎車(chē)收緊，產(chǎn)生的摩擦力也大，容易將剎車(chē)帶斷裂；3、沖壓模具和材料，由于模具的退料力彈簧或橡膠力度大或沖壓的材料反彈大也會(huì)造成滑塊上行速度快，迫使剎車(chē)帶調(diào)節(jié)太緊造成。請(qǐng)從以上來(lái)排查，進(jìn)行沖床的調(diào)整和模具的修改及更換彈性高的不銹鋼或彈簧鋼帶鉚接剎車(chē)帶。

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