本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具沖小孔，以及沖壓模具沖孔變形是什么原因?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、鋁片沖小孔時(shí)廢料粘沖頭怎么辦？
• 2、沖壓模具問題。0.8的黃銅料帶，沖0.8直徑的圓孔，要怎么做才能穩(wěn)定工作。詳細(xì)點(diǎn)，我肯定要實(shí)際投入的。謝
• 3、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 4、沖壓模具高手，江湖救急！~

鋁片沖小孔時(shí)廢料粘沖頭怎么辦？

鋁片沖小孔時(shí)出現(xiàn)廢料粘連沖頭的情況主要原因是沖頭的刃口磨損,在沖孔時(shí)沖頭和鋁片的剪切效果不好，出現(xiàn)硬擠壓導(dǎo)致鋁片粘連在沖頭上。

沖壓模具問題。0.8的黃銅料帶，沖0.8直徑的圓孔，要怎么做才能穩(wěn)定工作。詳細(xì)點(diǎn)，我肯定要實(shí)際投入的。謝

黃銅較軟，最小孔可沖料厚的0.8倍。即0.8X0.8=0.64。沖0.8直徑的圓孔沒問題。

沖頭短些，用DC53材料。卸料板加小導(dǎo)套。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實(shí)不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅(jiān)強(qiáng)沖針

斷了一點(diǎn)的話差不多屬于正常損壞吧

沖壓模具高手，江湖救急！~

你要檢查第二步，有可能是沖頭與凹模偏心造成間隙不對，也有可能是沖頭.凹模.材料的間隙算的不對，還有可能是沖頭，凹模，材料上的小孔偏心造成的，最后還有一種可能就是彈力壓料裝置不好造成的。希望對你有幫助。

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