本篇文章給大家談?wù)剾_壓折彎模具怎么算回彈，以及沖壓模具折彎間隙對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、什么是沖壓回彈



• 2、板料沖壓時(shí)，何為彎曲回彈現(xiàn)象
• 3、沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？
• 4、鋁材拉彎模具回彈率怎么計(jì)算？如R550半徑的鋁材，開模具是多大半徑的？公式是多少？
• 5、跪求沖壓模具材料角度回彈計(jì)算公式
• 6、冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計(jì)算

什么是沖壓回彈

沖壓回彈指 ，指金屬板料在力的作用下產(chǎn)生變形， 當(dāng)壓力釋放時(shí)所產(chǎn)生的還原或近還原的狀態(tài)的物理變化 。

在彎曲時(shí)，影響回彈的因素有？

1、材料的力學(xué)性能

在彎曲精度比較高的零件時(shí)，為了減少回彈值，應(yīng)該選擇力學(xué)性能分布均勻的金屬板材。

2、材料表面質(zhì)量

板材厚度上的精度，表面質(zhì)量和平度，對(duì)回彈有較大影響。若板材厚度公差范圍大，其回彈角的波動(dòng)就大。板材厚度越薄，受這方面的越大。

板材表面不平，凸起及有雜質(zhì)，則在彎曲時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)回彈有較大影響。

3、相對(duì)彎曲半徑r/t

R—彎曲半徑

T—料厚

r/t越大，則回彈值越大。故為了減小回彈的影響，應(yīng)選擇小的相對(duì)彎曲半徑，但過小的彎曲半徑會(huì)使彎曲處破裂。必須均衡考慮。

4、彎曲角

彎曲角越大，表示變形區(qū)域越大，則回彈值越大，但彎曲角與彎曲半徑的回彈值無關(guān)。

5、彎曲件的形狀及模具工作部分尺寸

例如：U形件比V形件的回彈要小些。這是因?yàn)閁形件在底部在彎曲中有拉伸變形的成分，幫故回彈要小。

6、彎曲作用力的影響

一般情況下，彎曲作用力小時(shí)，則回彈角大。增加作用力，實(shí)際上彎曲帶校正基本上可以使回彈角減小或趨近于零。

克制回彈的方法有：

1、加壓強(qiáng)筋，折彎R上加凸包（與客戶磋商在不影響產(chǎn)品功能情況下才能加）通過“凸包拉住”其不變形。

2、在成形帶產(chǎn)品內(nèi)側(cè)上壓印0.03-0.1（這個(gè)數(shù)與材料厚度正成比）同時(shí)要保持外側(cè)不受其壓印不影響，這個(gè)方法沒有第一種方法有效。這個(gè)方法是通過改變材料塑性的。

3、在修模過程中我們一般是磨負(fù)角，縮小R角等等，效果其實(shí)不佳，不穩(wěn)定。

4、改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料

板料沖壓時(shí)，何為彎曲回彈現(xiàn)象

解決方案

（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈

彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質(zhì)合金等，在進(jìn)行彎曲沖壓時(shí)，如果板料的彈性變形較大，那么在彎曲后極易產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，可以在沖壓前對(duì)板料進(jìn)行熱處理，改變板料內(nèi)部的應(yīng)力組織，適當(dāng)?shù)慕鉀Q在彎曲過程中的回彈。

（2）、從模具結(jié)構(gòu)上克服彎曲件回彈

①對(duì)于回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當(dāng)彎曲半徑較大時(shí)，可在凸、凹模上做出補(bǔ)償回彈角或?qū)寄５捻敵黾龀苫⌒?，以補(bǔ)償圓角部分的回彈。 ②對(duì)于一般性的材料其回彈角〈5時(shí)，且工件厚度偏差較小時(shí)，可將凸?；虬寄Ｗ龀韶?fù)角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲后的回彈。

③校正法，當(dāng)材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時(shí)，可以采用擺塊結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，減小回彈。

④縱向加壓法，在彎曲過程完成后，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢(shì)相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。

（3）、對(duì)于較薄的彎曲件可以采用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時(shí)凸模進(jìn)入橡膠墊的深度。

沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

r/t

半徑/厚度

此值越大回彈越大

22.5/2

=11.25

凹凸模圓弧半徑同為

20

鋁材拉彎模具回彈率怎么計(jì)算？如R550半徑的鋁材，開模具是多大半徑的？公式是多少？

影響回彈數(shù)值的因素很多，而且各因素往往又相互影響，一般情況下，對(duì)回彈量的確定是按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，或者是計(jì)算后在實(shí)際試模中進(jìn)行修正。你說的鋁材拉彎回彈率，這要根據(jù)鋁材的厚度和R550的數(shù)據(jù)關(guān)系來計(jì)算模具R的近似值。還有一點(diǎn)是和鋁材的截面形狀也有關(guān)系，一般用下面的公式計(jì)算：R凸=R/(1+3S/Et)

式中R(彎曲件半徑）R凸（彎曲凸模圓角半徑） s（材料屈服點(diǎn)） E（材料彈性模量） t（材料厚度）

跪求沖壓模具材料角度回彈計(jì)算公式

按我的經(jīng)驗(yàn)，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實(shí)際上做R0.9。但是要知道任何的經(jīng)驗(yàn)公式不可能做到100%準(zhǔn)，建議折彎后再做一站微調(diào)調(diào)整，就萬無一失啦。

冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計(jì)算

材料成形後，一般會(huì)產(chǎn)生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結(jié)構(gòu)，條件(模具閉合高度等)以及材質(zhì)有很大的關(guān)系，很難精確的知道。因此，在放回彈時(shí)，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調(diào)回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了?；貜椧话惴?~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角?！? 在放回彈時(shí)，都以內(nèi)折彎點(diǎn)為基準(zhǔn)，以該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個(gè)回彈角即可。※ 回彈縮放常用參考：當(dāng)折彎角＜10度時(shí)，一般放4~5度的回彈； 當(dāng)＞＝10度時(shí)，一般放2~3度回彈?；貜椳洸谋容^小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強(qiáng)的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc?！? 對(duì)於90度成形，一般在成形入子上加上適當(dāng)?shù)呢?fù)角和壓肋，就能打出90度，甚至負(fù)角?！? 兩個(gè)或以上折彎成形采用一次成形時(shí)，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應(yīng)和產(chǎn)品一樣?！? 對(duì)於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時(shí)，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個(gè)回彈角，再把R角延長和直線相接即可。 當(dāng)R/t＞1.0時(shí)，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應(yīng)使R1.6的中性層長度等於R2.0的中性層長度，也就是說R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不變，且應(yīng)使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點(diǎn)以相切連起來，至於R後面的部分，把它移過來，在R1.6的尾端以相切的方式連起來。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈?！? 對(duì)於90度采用分步成形時(shí)，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點(diǎn)的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個(gè)折彎線長度距離的目的是加大材料區(qū)域面積的塑性變形，在第二次折彎時(shí)容易些。如果前一工序成形折彎點(diǎn)跟後一工序成形的折彎點(diǎn)相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當(dāng)於一次成形。

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