今天給各位分享沖壓模具開模明細(xì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具明細(xì)表進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、汽車覆蓋件的鈑金沖壓模具設(shè)計(jì)和開模一共大概多少錢，只要四個(gè)車門的話多少錢，用于個(gè)性改裝？
• 2、沖壓模具是怎么一個(gè)制作過程，怎么做一個(gè)海鮮罐頭的沖壓模具
• 3、沖壓模具設(shè)計(jì)流程
• 4、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

汽車覆蓋件的鈑金沖壓模具設(shè)計(jì)和開模一共大概多少錢，只要四個(gè)車門的話多少錢，用于個(gè)性改裝？

感謝筆者有如此想法。

本人在一汽大眾下級(jí)供應(yīng)商上班，對(duì)于沖壓件有一定的了解。首先汽車車門的覆蓋鈑金屬于A級(jí)外觀件，大部分主機(jī)廠自行生產(chǎn)，很少有外發(fā)。其次，產(chǎn)品難度較大，沒有個(gè)十多年鈑金生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家不敢嘗試。

再來說說開模費(fèi)用，四套車門，至少需要16套沖壓模具，按照2500T多工位設(shè)備開模，每套模具均重10噸，模具費(fèi)用至少在600W。（汽車模具一般3.5-5.5萬元/噸）。如果沒有上千的產(chǎn)量，建議不要輕易嘗試。汽車行業(yè)的水還是挺深的。

沖壓模具是怎么一個(gè)制作過程，怎么做一個(gè)海鮮罐頭的沖壓模具

您說的罐頭是做不出來的，不過罐頭盒能做出來。

沖壓模具分很多種類，常見的沖孔折彎拉伸等，一般先分析工藝，做出產(chǎn)品分析報(bào)告提供給需方，經(jīng)過溝通，需方同意后開始開模，第一步設(shè)計(jì)，然后發(fā)圖紙加工，加工手段一般有銑、磨、鉆、線切割、電火花、CNC（數(shù)控加工中心）等，加工出模具，然后試模，確定可以生產(chǎn)后提供給需方投入生產(chǎn)。

普通的精度不高的簡(jiǎn)單模具大約幾萬元，大型的連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）比較貴，不過如果不是特復(fù)雜大多不超過十萬，應(yīng)該就是這個(gè)價(jià)，這是幾年前的價(jià)格，現(xiàn)在的價(jià)格還得你選定的模具工廠報(bào)。

希望能幫助到您

沖壓模具設(shè)計(jì)流程

沖壓模具設(shè)計(jì)的方法與步驟 ? ?1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 ? ?沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析： ?a.讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。 ?c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 ?d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。 ?如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。 2、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì)： ?a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔。 ?b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。 ?c.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 ?d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 ?e.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。 f.初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。 3、沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)： ?a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計(jì)算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計(jì)排樣圖，進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設(shè)計(jì)： ?a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡(jiǎn)圖。 ?b.對(duì)指定的1—2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下： ?※????確定模具的種類：簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。 ?※???模具工作零件設(shè)計(jì)：計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。 ?※??確定毛坯的定位和定距方式，并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ?※??模架設(shè)計(jì)：包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來，最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。 ?※??工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ?※ 計(jì)算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。 ?※ 計(jì)算沖壓力，最后選定沖壓設(shè)備，進(jìn)行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核（閉合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等）。 ?5、測(cè)繪模具的大部分零件圖（要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上），零件圖要求按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 ?6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中，選擇兩個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。 8、根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算編寫設(shè)計(jì)說明書一份。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測(cè)

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對(duì)保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對(duì)保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對(duì)主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級(jí)及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時(shí)，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補(bǔ)充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡(jiǎn)單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對(duì)這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對(duì)成形零件或其他固定與滑動(dòng)零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動(dòng)作檢驗(yàn)

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求，對(duì)其各部分機(jī)構(gòu)或活動(dòng)零部件的動(dòng)作進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)，以檢查其動(dòng)作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動(dòng)的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場(chǎng)試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬?zèng)_壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①?zèng)_壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動(dòng)零件應(yīng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度以及直線運(yùn)動(dòng)精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動(dòng)模與定?；?，上模與下模的開合運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度；如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時(shí)的緊同力、變形量、潤(rùn)滑與密封等；以及沖壓模具工作時(shí)的振動(dòng)、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運(yùn)輸過程巾活動(dòng)模板受震動(dòng)而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號(hào)，各模板應(yīng)打印順序編號(hào)及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動(dòng)、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于沖壓模具開模明細(xì)和沖壓模具明細(xì)表的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。