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本文目錄概覽：

• 1、急求一份沖壓模具的中英文文獻(xiàn)，只要和沖壓模具相關(guān)的就行，有沒(méi)有好的網(wǎng)站或者雜志可以推薦一下的，謝謝
• 2、cad沖壓模具在哪里找
• 3、麻煩各位模具方面的高手指教一下
• 4、五金沖壓模具設(shè)計(jì)視屏教程哪網(wǎng)站上有？

急求一份沖壓模具的中英文文獻(xiàn)，只要和沖壓模具相關(guān)的就行，有沒(méi)有好的網(wǎng)站或者雜志可以推薦一下的，謝謝

1. 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。

2.沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

3.沖模分類(lèi)　根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)　a.沖裁模　彎曲?！±钅！〕尚文?/p>

據(jù)工序組合程度分類(lèi)　單工序?！?fù)合模.　級(jí)進(jìn)?！鬟f模

依產(chǎn)品的加工方法　沖剪模具　.彎曲模具　.抽制模具　成形模具　.壓縮模具

4. 塑性變形，的定義是物質(zhì)-包括流體及固體在一定的條件下，在外力的作用下產(chǎn)生形變，當(dāng)施加的外力撤除或消失后該物體不能恢復(fù)原狀的一種物理現(xiàn)象。

5.塑性在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性而不破壞其完整性的能力稱(chēng)為塑性.

6. 體積不變方程　HBL=hbl

7. 沖裁順序的安排有哪些要求？①先落料再?zèng)_孔或沖缺口；②各沖裁工序的定位基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算；③沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。

8. 對(duì)沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強(qiáng)度和剛度？

① 沖小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向，②采用短凸模的沖孔模 ③在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造上采取保護(hù)小凸模措施。

9. 對(duì)條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實(shí)現(xiàn)？

條料的限位：?、僭谂c條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向；②在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱(chēng)為送料定距。

塊料或工序件的定位：基本也是在兩個(gè)方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。

屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；

屬于送料定距的定位零件：用擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等；

屬于塊料或工序件的定位零件：定位銷(xiāo)、定位板等。

10. 沖裁模設(shè)計(jì)的步驟1）沖裁件工藝性分析。 2）確定沖裁工藝方案。 3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。4）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6）選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)。 7）繪制模具總裝圖及零件圖。

11.正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模各有什么特點(diǎn) 區(qū)別，如何選擇？

倒裝式復(fù)合模凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模，有2套出料裝置，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，板料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，因而平直度不高。正裝式復(fù)合模凸凹模在上模，落料凹模和沖孔凸模在下模，有3套出料裝置，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟的或板料較薄的，平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。倒裝式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作。

12. 彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些，如何減少和克服偏移？

如果彎曲件的形狀不對(duì)稱(chēng)，工件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)，左右彎曲半徑不一致，凹模兩邊角度不對(duì)稱(chēng)，彎曲時(shí)板料將會(huì)因摩擦阻力不均勻而產(chǎn)生滑動(dòng)偏移。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在模具上設(shè)置壓料裝置或利用彎曲件上的工藝孔采用定位銷(xiāo)定位。對(duì)于彎曲形狀復(fù)雜或需多次彎曲的工件，也應(yīng)預(yù)先在彎曲件上設(shè)計(jì)出定位工藝孔。

13. 提高彎曲極限變形程度的方法？(1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理的方法恢復(fù)其塑性，再進(jìn)行彎曲 (2）清除沖裁毛刺，當(dāng)毛刺較小時(shí)也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（即有毛刺的一面朝向彎曲凸模），以免應(yīng)力集中而開(kāi)裂。 (3）對(duì)于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。(4）采取兩次彎曲的工藝方法，即第一次采用較大的彎曲半徑，然后退火；第二次再按工件要求的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。這樣就使變形區(qū)域擴(kuò)大，減小了外層材料的伸長(zhǎng)率。(5）對(duì)于較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可以采取先在彎角內(nèi)側(cè)開(kāi)槽后再進(jìn)行彎曲的工藝

14.彎曲件的主要質(zhì)量問(wèn)題？1. 彎裂與最小相對(duì)彎曲半徑（1）最小相對(duì)彎曲半徑（2）最小彎曲半徑的影響因素（3）最小彎曲半徑的確定（4）防止彎裂的措施　2.彎曲件的回彈（1）回彈的表現(xiàn)形式（2）影響回彈的因素（3）回彈值的大小（4）控制回彈的措施3彎曲時(shí)的偏移（1）偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生（2）克服偏移的措施4.彎曲后的翹曲與剖面畸變

15.拉深過(guò)程中存在的主質(zhì)要量問(wèn)題？產(chǎn)生的原因，采取的措施？

開(kāi)裂形成的原因：奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開(kāi)裂

表面劃痕形成的原因：　不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。措施:選擇合適的不銹鋼材質(zhì) 2　合理選擇模具材料 3　選擇合理的凸、凹模圓角 4　采用帶變薄的拉深 5　在拉深工藝中加入中間退火工序6　采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑

16其他成形工藝主要有哪些？他們的共同特點(diǎn)是什么？哪些屬于伸長(zhǎng)類(lèi)變形，哪些屬于壓縮類(lèi)變形？成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長(zhǎng)類(lèi)成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過(guò)大的拉應(yīng)力而破裂 的限制。縮口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類(lèi)成形，成形極限主要受變形區(qū) 過(guò)大的壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。

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麻煩各位模具方面的高手指教一下

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上模具部件術(shù)語(yǔ)

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。

刃壁：刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。

刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。

氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。

反側(cè)壓塊：反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

導(dǎo)套：導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

導(dǎo)板：導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。

導(dǎo)柱：導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

導(dǎo)正銷(xiāo)：導(dǎo)正銷(xiāo)是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷(xiāo)形零件。

導(dǎo)板模：導(dǎo)板模：板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。

導(dǎo)料板：導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。

導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。

沖模：沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以?xún)?nèi)形為工作表面的零件。

防護(hù)板：防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。

壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱(chēng)為壓料圈。

壓料筋：壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。

壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。

承料板：承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

側(cè)刃：側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。

側(cè)壓板：側(cè)壓板是對(duì)條（帶、卷）料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊*導(dǎo)料板的板狀零件。

頂桿：頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

齒圈：齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。

限位套：限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。

限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

定位銷(xiāo)（板）：定位銷(xiāo)（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱(chēng)為定位銷(xiāo)或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。

固定擋料銷(xiāo)（板）：固定擋料銷(xiāo)（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷(xiāo)（板）。

卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱(chēng)卸料板。

卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。

始用擋料銷(xiāo)（板）：始用擋料銷(xiāo)（板）是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件。始用擋料銷(xiāo)（板）都是移動(dòng)式的。

拼塊：拼塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。

擋塊（板）：擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時(shí)定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。

擋料銷(xiāo)（板）：擋料銷(xiāo)（板）是材料沿送進(jìn)方向的定位零件，以其形狀不同而稱(chēng)為擋料銷(xiāo)或擋料板。擋料銷(xiāo)（板）是固定擋料銷(xiāo)（板）、活動(dòng)擋料銷(xiāo)（板）、始用擋料銷(xiāo)（板）等的統(tǒng)稱(chēng)。

墊板：墊板是介于固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應(yīng)力。

復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

保持圈：保持圈是滾珠導(dǎo)柱模架中容納并限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。

活動(dòng)擋料銷(xiāo)（板）：活動(dòng)擋料銷(xiāo)（板）是在模具內(nèi)可以上下或左右活動(dòng)的擋料銷(xiāo)（板）。

帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱(chēng)，因壓料面帶齒圈而得名。

推桿：推桿是以向下動(dòng)作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。

浮動(dòng)模柄：浮動(dòng)模柄是隨上模座同時(shí)上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內(nèi)自由活動(dòng)的模柄。

推板：推板是在凹模或模塊內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向下動(dòng)作直接或間接推出工（序）件或廢料。

斜楔：斜楔是模具中改變直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)方向的楔形零件，多數(shù)斜楔使垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)。

彈彈頂器：頂器是裝于壓力機(jī)工作臺(tái)下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動(dòng)，對(duì)下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動(dòng)。

彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動(dòng)卸料板。

硬質(zhì)合金沖模：硬質(zhì)合金沖模是以硬質(zhì)合金作為模具工作部分材料的沖模。

漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用于排除廢料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹?？椎拿總?cè)斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。

滾珠導(dǎo)柱模架：滾珠導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱與導(dǎo)套分別對(duì)滾珠（子）相互滾動(dòng)的模架，簡(jiǎn)稱(chēng)滾珠模架。

模柄：模柄是突出于上模座頂面的圓柱形零件，工作時(shí)伸入壓力機(jī)滑塊孔中并被夾緊固定。

模架：模架是上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數(shù)模架是標(biāo)準(zhǔn)件。

模框：?？蚴侨菁{凹模拼塊的基體。

頂板：頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

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