沖壓模具使用規(guī)范,沖壓模具講解
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具保養(yǎng)
- 2、制造沖壓模具時應(yīng)該注意什么
- 3、沖壓模具打桿標(biāo)準(zhǔn)
沖壓模具保養(yǎng)
模具維護(hù)保養(yǎng)
一、模具上機(jī)前檢查及保養(yǎng):
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力)
2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺.
3.架模前要對模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03
5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):
1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油.
2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油
3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多,應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料,生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫,保證模具的清潔度。
三、使用后模具保養(yǎng):
1. 模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn),只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。
制造沖壓模具時應(yīng)該注意什么
無論使用何種模具都應(yīng)注意模具要架設(shè)穩(wěn)定,模接縫嚴(yán)密不漏漿,方便拆除。同時注意模具清潔,模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性,考慮好進(jìn)料口、出料口與拱蓋或池墻模具的銜接。用磚做內(nèi)模時應(yīng)注意磚要內(nèi)潮外干。
沖壓模具打桿標(biāo)準(zhǔn)
投影標(biāo)準(zhǔn):第三角法
2. 圖面視圖標(biāo)準(zhǔn):
注:
右視圖有必時才繪出
仰視圖可不繪出,但要在主視圖下應(yīng)注明板厚及相關(guān)技術(shù)要求。
3.模具大小的定義。
模具的大小根據(jù)其長度來定義。
模具長度(mm)
模具大小
<400
小型
400---800
中小型
800---1,200
中型
>1,200
大型
4. 模板厚度的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
模板厚度根據(jù)具體情況確定,為了節(jié)約資源,所在模板采用最小化原則,此板厚標(biāo)準(zhǔn)是基于此原則由經(jīng)驗豐富的設(shè)計師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件及模具結(jié)構(gòu)制定。所以盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)板厚。
1).連續(xù)模模板厚度標(biāo)準(zhǔn):
模 板
中小型連續(xù)模
大型連續(xù)模
1.上模座
30,40
45,50,60
2.固定板墊板
15
15
3.固定板
20
20
4.卸料板墊板
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