本篇文章給大家談?wù)勛灾瓢宀臎_壓花模具，以及木板沖壓加工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、怎么自制模具
• 2、怎樣做沖壓模具
• 3、模擬花怎么做 制作過程是什么
• 4、如何自制樹脂花盆模具

怎么自制模具

不管模具有多么的復(fù)雜，總的來說模具制造的工藝流程基本為：

審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→裝配→飛?！嚹！a(chǎn)

1. 模架加工

打編號(hào)

A/B板加工

面板加工

頂針固定板加工

底板加工

2. 模芯加工

飛邊

粗磨

銑床加工

鉗工加工

CNC粗加工

熱處理

精磨

CNC精加工

電火花加工

線切割（慢走絲)

省模

3. 模具零件加工

滑塊加工

壓緊塊加工

分流錐澆口套加工

鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1）打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2）A/B板加工（即動(dòng)定?？蚣庸?。

a.A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm；

b.銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角

c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3）面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5）底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm。

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼。

5）CNC粗加工：留余量。

6）外發(fā)熱處HRC48-52。

7）精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。

8）CNC精加工。

9）電火花加工。

10）線切割（慢走絲）精度正負(fù)0.005一般割一修一。

11）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

12）加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

模擬花怎么做 制作過程是什么

如今，相對(duì)花時(shí)間養(yǎng)花，人們更加青睞于購買模擬花做裝飾。當(dāng)然，熱愛動(dòng)手制作的人也喜歡自制模擬花，那么模擬花怎么做，制作過程是什么？下面由我為大家解答疑問。

模擬花的制作方法有許多種，我介紹兩種比較簡(jiǎn)單的方法給大家：

一．硫化橡膠模擬花制作：1、制花型：首先將硫化橡膠溶液注入模具中，然后冷卻出模制成花或葉的毛坯。2、上色：將由第一步所得毛坯上色，你可以通過兩種方法實(shí)現(xiàn)上色：（1）套掛膠：將由第一步所得的毛坯浸入其他顏色的硫化橡膠溶液中，然后提出冷卻；（2）彩噴：利用噴槍在由第一步所得的毛坯上噴繪出所需的顏色即可。3、熱合成型：將經(jīng)第二步上色后的毛坯置于熱合機(jī)中，控制加熱溫度在200-300℃左右，利用模具將毛坯壓花后形成成品。4、組裝定型：將由第三步熱合后的成品花、葉固定于由手工纏繞或機(jī)制的塑膠膠桿上即可完成整個(gè)制造過程。

二．含布基膠塑為原材料的模擬花：1、制花型：首先，這次加工的原料采用珍珠棉，其厚度為0.5-1mm，將珍珠棉置于壓力機(jī)的模型內(nèi)沖壓成模擬花的布基；2、掛膠：將由第一步所得的布基浸入硫化橡膠溶液，然后提出冷卻，硫化橡膠在其上固化，從而完成毛坯制作。3、上色：將由第二步所得的毛坯上色。熱合成型：將第三步上色后的毛坯置于熱合機(jī)中，控制加熱溫度在60℃左右，4、加熱溫度較低是為了避免作為布基的珍珠棉在高溫下熔化，利用模具將毛坯壓花后形成成品；5、組裝定型：將第四步步熱合后的成品花、葉固定于由手工纏繞或機(jī)制的塑膠膠桿上即可完成整個(gè)制造過程。

以上就是我為大家介紹的模擬花的制作過程，

希望大家好好了解與參考，相信大家也可以制作出美麗的模擬花。

如何自制樹脂花盆模具

首先準(zhǔn)備工作：

塑料桶 用來混合樹脂

電子稱 對(duì)樹脂稱重 因?yàn)橐凑毡壤旌?/p>

攪拌器 沒有的話用棒也可以

脫模劑

步驟：

1，花盆外涂上脫模劑

2，然后將樹脂糊上花盆

3，待樹脂固化以后就可以打開模具取出花盤 這樣就做好了模具

關(guān)于自制板材沖壓花模具和木板沖壓加工的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。