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本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具和注射模具哪個好
• 2、鑄造模具還是沖壓模具 這倆個那個比較好 打擾問下
• 3、沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？
• 4、模具沖壓的優(yōu)勢有哪些？

沖壓模具和注射模具哪個好

沖壓模的產(chǎn)品相對來說精度不高，注射模的精度相對來說要高點(diǎn)，不過兩者的制作成本相差較大。前者較便宜。一般的沖壓模具使用在精度要求不高的零件上。至于到底選擇哪個，就要看制作的產(chǎn)品生產(chǎn)出來的性價比了。

鑄造模具還是沖壓模具 這倆個那個比較好 打擾問下

1，沖壓模具比較好。再就業(yè)好，工資高。

2，制作沖壓模工廠比鑄造模工廠有多很多。25；1。

3，關(guān)鍵要學(xué)好。

沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

冷沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術(shù)上或是在經(jīng)濟(jì)上,都有很多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)是：

1.冷沖壓是一種高效低耗(即材料利用率高)的加工方法。適用于較大批量零件的生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化,有較高的生產(chǎn)效率。同時,冷沖壓不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn),而且即使某些情況下有邊角余料,也可以充分利用,使之不至造成浪費(fèi)。

2.操作工藝方便。利用冷擠壓工藝進(jìn)行剪料、鐓平和反擠壓一次成形,不象車削加工那樣,需要較高的加工技術(shù)。

3.操怍簡單,便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下,沖壓件的成本較低。

4.在壓力機(jī)簡單沖壓下,可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件與產(chǎn)品。

5.沖壓出的零件,一般不需做進(jìn)一步機(jī)械加工。具有較高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度還可以提高。

6.沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件,可相互調(diào)換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。

7.由于沖壓件大多用板材作材料,所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序(如電鍍、噴漆等)提供了方便條件。

8.沖壓加工可在耗費(fèi)不大情況下,能獲得強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。

模具沖壓的優(yōu)勢有哪些？

優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率；成型模具，金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進(jìn)科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。 涂層優(yōu)勢1. 具備高硬度與高強(qiáng)度，硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護(hù)模具表面極高耐磨性。2. 良好潤滑性，硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。 金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損。3. 重復(fù)涂層能力涂層在達(dá)到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)涂層。納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進(jìn)現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

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