沖壓模具間隙不正,沖壓模具間隙是單邊還是雙邊

摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具間隙不正,以及沖壓模具間隙是單邊還是雙邊對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、模具沖壓間隙2...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具間隙不正,以及沖壓模具間隙是單邊還是雙邊對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、模具沖壓間隙
  • 沖壓模具間隙不正,沖壓模具間隙是單邊還是雙邊

  • 2、五金模具打壓扁后壓扁前后左右不一致厚什么原因怎么處理
  • 3、沖壓模中,產(chǎn)品平面度不良,排除人為因素,模具有哪些原因?qū)е缕矫娑炔涣迹?
  • 4、沖壓模要求單邊1絲的間隙 因該怎樣加工和裝配啊 急求 急 急 謝了
  • 5、如何調(diào)整數(shù)控沖床的模具間隙
  • 6、怎樣控制模具的間隙

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒(méi)有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí),間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí),間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時(shí),間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。

五金模具打壓扁后壓扁前后左右不一致厚什么原因怎么處理

主要由以下原因:

1、模具本身的平行度偏差過(guò)大,要檢查模具的平行度并修整。

2、模具的強(qiáng)度不夠,加壓時(shí)有變型,增強(qiáng)模具的強(qiáng)度。

3、作用在模具上壓力不均勻,調(diào)整壓力中心。

沖壓模要求單邊1絲的間隙 因該怎樣加工和裝配啊 急求 急 急 謝了

1、國(guó)內(nèi)很多電器元件,本身很薄,有一絲間隙很不錯(cuò)了。

2、慢絲完全能保證。關(guān)鍵要用好的(進(jìn)口)的材料。

3、正常裝配。

如何調(diào)整數(shù)控沖床的模具間隙

青島亞盛數(shù)控鍛壓設(shè)備有限公司數(shù)控沖床專(zhuān)家為您介紹數(shù)控沖床模具選用問(wèn)題,保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。

通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。

當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小,有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法:

1.墊片法

墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形工件,放在凹模刃口四周的位置,然后慢慢合模,將等高墊塊墊好,使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi),觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻,用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙,直至均勻?yàn)橹?,然后擰緊上模固定螺釘,再放紙片試沖,觀察紙片沖裁狀況,直至把間隙調(diào)整到均勻?yàn)橹?,最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷(xiāo)孔,然后打人圓柱銷(xiāo)。這種方法廣泛應(yīng)用于中小沖裁模,也適用于拉深模、彎曲模等,也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。

2.鍍銅法

對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模,用上述方法控制間隙比較困難,這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值,然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除,在沖裁時(shí)會(huì)自然脫落。

3.透光法

透光法是將上、下模合模后,用燈光從底面照射,觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小,來(lái)判斷沖裁間隙是否均勻,如果間隙不均勻,再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模,對(duì)裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測(cè)量?jī)x表檢測(cè)和調(diào)整更好。

4.涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類(lèi)的薄膜,涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆,或通過(guò)多次涂漆來(lái)控制其厚度,涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時(shí),直到漆層厚度等于沖裁間隙值,并使其均勻一致,然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。

5.工藝尺寸法

工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時(shí),將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng),其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí),凸模前端進(jìn)人凹模型孔,自然形成沖裁間隙,然后將其固定、定位,再將凸模前端加長(zhǎng)段磨去即可。

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