本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具下料角度，以及沖壓模具下料角度要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具側(cè)翻角度怎么算
• 2、關(guān)于五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角，不會(huì)出現(xiàn)圓角或塌角。
• 3、沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?
• 4、跪求沖壓模具材料角度回彈計(jì)算公式

沖壓模具側(cè)翻角度怎么算

展開計(jì)算。板料在折彎過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉應(yīng)力又不受壓應(yīng)力的過渡層--中性層，中性層在折彎的過程中的長(zhǎng)度和折彎前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算折彎件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn)中性層的位置與變形程度有關(guān)：當(dāng)折彎半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)折彎半徑較小，折彎角度較增大時(shí)，變形程度隨之增大，中心層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用K表示。

關(guān)于五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角，不會(huì)出現(xiàn)圓角或塌角。

讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角難以實(shí)現(xiàn)，即使是用精沖模具也一樣有塌角。

二次沖裁可以改善邊緣形狀，但是仍有塌角。

建議考慮沖裁后車削外圓和平面磨削。

沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?

那個(gè)推薦答案說(shuō)的完全是兩碼事。折彎90度本來(lái)就存在內(nèi)張和外張兩種情況。內(nèi)張就是小于90度，外張就是大于90度。這個(gè)就是個(gè)間隙與回彈的問題。這個(gè)是正常修模范疇內(nèi)的。一般調(diào)模師和模具工程師都知道怎么處理的。要R和不要R也同樣影響這個(gè)。清0下成型塊的情況下一般角度外張可能性減小。不過絕對(duì)清零是不好的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品刮痕嚴(yán)重。一般調(diào)模師傅都會(huì)稍微倒角一點(diǎn)，如果你做清零他一般也會(huì)導(dǎo)R0.2左右。解決這種問題無(wú)非就是1包R不包R處理。2折彎間隙調(diào)整。3下成型塊起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5調(diào)整折彎間隙等等。這都是做沖壓模具基本問題??！我沒有細(xì)說(shuō)該怎么做，但你如果是做模具的，根據(jù)我說(shuō)的這幾個(gè)方案很簡(jiǎn)單的就能搞定問題點(diǎn)的。另外成型公做法也有好幾種的。各有各的好處。知道吧里面也不好細(xì)說(shuō)。

跪求沖壓模具材料角度回彈計(jì)算公式

按我的經(jīng)驗(yàn)，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無(wú)須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實(shí)際上做R0.9。但是要知道任何的經(jīng)驗(yàn)公式不可能做到100%準(zhǔn)，建議折彎后再做一站微調(diào)調(diào)整，就萬(wàn)無(wú)一失啦。

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