今天給各位分享沖壓模具螺紋尺寸規(guī)格表的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具尺寸和產(chǎn)品尺寸進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、外絲14內(nèi)絲13是幾分
• 2、m8螺紋沉頭多少 內(nèi)六角
• 3、這張圖，模具攻牙，什么意思啊，，哪位大神幫我詳細(xì)解釋一下，怎么操作，

外絲14內(nèi)絲13是幾分

外絲14內(nèi)絲13是3/4.

外絲和內(nèi)絲就是外螺紋和內(nèi)螺紋 外螺紋與內(nèi)螺紋的區(qū)別，

舉例說明：螺栓、堵頭上的螺紋是外螺紋，螺母、管接頭上的螺紋是內(nèi)螺紋。說的3/4“螺紋是管螺紋，它的尺寸是按鍍鋅管的尺寸來的，而鍍鋅管的尺寸（公稱尺寸）約等于 其內(nèi)徑尺寸。

因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

成形方法：

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑。

通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

m8螺紋沉頭多少 內(nèi)六角

一般來說是6.6~7.0左右。比如說模具行業(yè)用的都是6.7或6.8這樣螺絲的鎖緊度比較牢靠。還有一些電線接口，都是用1.0mm~2mm的鐵皮的沖壓產(chǎn)品，向C45，斷路器之類。那里的M8底孔都是7.0的。沉頭孔一般鉆13.0最好。M8的螺絲腦袋是12.2~12.4左右，最大的不過是12.7左右。厚度8.0MM。沉頭10.0就好。不過要根據(jù)自己遇見的情況決定。我是做模具的，這些尺寸在我10幾年的經(jīng)驗(yàn)里。還沒有跑出這個(gè)范圍的。

這張圖，模具攻牙，什么意思啊，，哪位大神幫我詳細(xì)解釋一下，怎么操作，

就是產(chǎn)品零件上有螺紋，螺紋需要攻絲，南方習(xí)慣把攻絲叫攻牙，北方叫攻絲，我們這里叫套扣。

模內(nèi)攻牙機(jī)，是一種用于五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備，將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起，直接在模具內(nèi)完成攻牙工序。

是看牙距的，比如M3，絲錐上一般會(huì)標(biāo)M3*0.5的，這樣鉆2.5的底孔就可以

如果材料硬，底孔可再大一點(diǎn)點(diǎn)。以下螺牙螺距

3*0.5 ? 4*0.7 ? 5*0.8 ? 6*1.0 ? 8*1.25 ? 10*1.5

12*1.5 ? 16*2.0 ? 20*2.5 ? 24*3.0

模內(nèi)攻牙又稱模內(nèi)攻絲,是一種替代了傳統(tǒng)人工攻牙的新技術(shù),目前傳統(tǒng)的攻牙設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)沖壓產(chǎn)品需求,效率太低,加工時(shí)間長(zhǎng).遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)的需要.模內(nèi)攻牙技術(shù)的導(dǎo)入使得沖壓模具真正的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,效率化,攻牙范圍可達(dá)到最小M0.6,最大可達(dá)到M45.精度可達(dá)到0.01mm,模內(nèi)攻牙技術(shù)使的沖出來的產(chǎn)品不需要再進(jìn)行第二次人工攻牙,其擠壓出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證,表面光潔度好,效率高,成本低.

關(guān)于沖壓模具螺紋尺寸規(guī)格表和沖壓模具尺寸和產(chǎn)品尺寸的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。