冷沖壓模具基本理念,冷沖壓模具基本理念是什么

摘要:本篇文章給大家談?wù)劺錄_壓模具基本理念,以及冷沖壓模具基本理念是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、什...

本篇文章給大家談?wù)劺錄_壓模具基本理念,以及冷沖壓模具基本理念是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

冷沖壓模具基本理念,冷沖壓模具基本理念是什么

  • 1、什么是沖壓模具?
  • 2、什么是冷式模?
  • 3、什么是冷沖壓加工?冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點(diǎn)
  • 4、什么叫冷沖壓?
  • 5、什么叫冷沖模具

什么是沖壓模具?

問(wèn)題一:什么是沖壓模具 沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

問(wèn)題二:什么是沖壓模具? 這些提的有些籠統(tǒng),大概說(shuō)一下個(gè)人觀點(diǎn),希望對(duì)你有幫助.

沖壓模具主要自然是設(shè)計(jì),其次就是機(jī)加工,

一般的制作流程:1.設(shè)計(jì) 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模

你后面這個(gè)最主要我就看不太明白了

問(wèn)題三:沖壓模具用什么鋼材 沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 (軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低, 共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2,美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改鍛,以改善其碳化物分布。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當(dāng)增減含碳量,以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ,材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代號(hào)65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號(hào)LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號(hào)012AL)等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類(lèi)的模具鋼,但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類(lèi) ,對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具,可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ,用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼,克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn),可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,但仍高于其它鋼種,經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

問(wèn)題四:什么是小型沖壓模具? 通常做小的沖壓件,模具體積較小,主要安裝在中小型沖床上使用。

問(wèn)題五:五金沖壓模具用的是什么材料? 肯定是鋼了!SKD11相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的CR12MOV

問(wèn)題六:做沖壓模具最主要是什么? 這些提的有些籠統(tǒng),大概說(shuō)一下個(gè)人觀點(diǎn),希望對(duì)你有幫助.

沖壓模具主要自然是設(shè)計(jì),其次就是機(jī)加工,

一般的制作流程:1.設(shè)計(jì) 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模

你后面這個(gè)最主要我就看不太明白了

問(wèn)題七:什么是沖壓模具中的復(fù)合模? 比如沖制一個(gè)墊圈,可以用兩副模具分別沖孔、落料完成,沖孔是沖中間的孔,落料是將外形沖制出來(lái);如果用一副模具一次完成,就是復(fù)合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等,只要一副模具一次完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工步的就叫符合模。

問(wèn)題八:請(qǐng)問(wèn)什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別? 穿具有很多種分類(lèi)方法,應(yīng)用無(wú)非是沖壓模具、鍛壓(造)模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類(lèi)。焊接是不叫模具的,焊接只有夾具,如用于冷彎或熱彎的,或者定位用的,都叫夾具。我說(shuō)的是書(shū)面語(yǔ),至于俗稱,也可能有的地方會(huì)把夾具叫成模具的。

因此,你這里說(shuō)的焊接模具,應(yīng)該指的是用焊接方法加工而成的模具,可應(yīng)用于沖壓,也可用于鑄造。

什么是冷式模?

全稱為冷沖壓模具,多為安裝在壓力機(jī)上的,對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力,使其產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專(zhuān)用工具。

主要有以下幾種分類(lèi)

沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi):

1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

(1)沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

(3)拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2.根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

(1)單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

(2)復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

(3)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類(lèi)

什么是冷沖壓加工?冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點(diǎn)

冷沖壓是塑性加工的基本方法之一,它是利用安裝在壓力機(jī)上的摸具,在室溫下對(duì)板料施加壓力使其變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周,咱們就一起來(lái)對(duì)“冷沖壓成型工藝”進(jìn)行深度解析,梳理應(yīng)用步驟。

1、冷沖壓加工特點(diǎn)

(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜零件。例如,從儀器儀表小型零件到汽車(chē)覆蓋件、縱梁等大型零件,均由沖壓加工完成。

(2)沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型,模具制造精度高、使用壽命長(zhǎng),故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,制件互換性好。尺寸精度一般可達(dá)到IT10~IT14級(jí),最高可達(dá)到IT16級(jí),有的制件不需機(jī)械再加工,便可滿足裝配和使用要求。

(3)沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點(diǎn)。

(4)生產(chǎn)率高。例如,汽車(chē)覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率,可達(dá)到每分鐘數(shù)件;高速?zèng)_壓小型制件,每分鐘可達(dá)到上千件。

(5)材料利用率高。一遍為70%~85%,因此沖壓加工能實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料,甚至無(wú)廢料生產(chǎn)。再某種情況下,邊角余料耶可充分利用。

(6) 操作簡(jiǎn)單,便于組織生產(chǎn)。

(7)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料,又是冷態(tài)加工,大批量生產(chǎn)時(shí)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

(8)冷沖壓的特點(diǎn)是摸具制造周期長(zhǎng)、制造成本高,故不適于單件小批量生產(chǎn)。

2、冷沖壓工序的分類(lèi)

由于沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同,因此,冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)及企業(yè)現(xiàn)行的習(xí)慣,冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類(lèi)。

分離工序是使沖壓件于板料沿要求的輪廓相互分離,并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形,以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,常將兩個(gè)以上的基本工序合并成一個(gè)工序,稱為復(fù)合工序。主要沖壓工序的分類(lèi)見(jiàn)下表。

3、常用冷沖壓材料

冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓。對(duì)于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有時(shí)各種規(guī)格的寬度,展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾十米。

適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料,材料厚度很小時(shí)也可做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢(qián)昂貴的有色金屬的沖壓。

常用材料有:

① ? 黑色金屬:普通碳素結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對(duì)冷軋鋼板,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 708——1988規(guī)定,按軋制精度(鋼板厚度精度)可分為A、B級(jí):

A——較高精度

B——普通精度

對(duì)厚度4mm以下的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板,根據(jù)GB13237——1991規(guī)定, 按鋼板表面質(zhì)量可分為I II III三種,按拉深級(jí)別又可分為Z、S、P三級(jí)。

I——高級(jí)的精整表面;

II——較高級(jí)的精整表面;

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深級(jí);

S——深拉深級(jí)

P——普通拉深級(jí)。

① ?有色金屬:純銅、黃銅、青銅、鋁等。

② ?非金屬材料:紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

什么叫冷沖壓?

冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能制件的加工方法。

冷沖壓工藝有以下特點(diǎn):

1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制件。

2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證,具有“一模一樣”的特征,因而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、冷沖壓是少、無(wú)切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法,因而沖件的成本較低。

4、冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程,其生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便、易于機(jī)械化與自動(dòng)化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工,每分鐘可達(dá)幾十件,用高速壓力機(jī)生產(chǎn),每分鐘可達(dá)數(shù)百件或千件以上。

擴(kuò)展資料:

冷沖壓工序的分類(lèi):

由于冷沖壓加工的制件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同,其沖壓方法多種多樣,但概括起來(lái)可分為分離工序和變形工序兩大類(lèi)。

分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離;變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形,形成所需要形狀及尺寸的制件。

參考資料來(lái)源:百度百科——冷沖壓

什么叫冷沖模具

用于冷沖壓加工的模具叫做冷沖模具(“沖冷模具”當(dāng)為“冷沖模具”的誤寫(xiě))。

對(duì)金屬進(jìn)行冷沖壓(包括冷沖裁、冷拉深、冷折彎、冷脹形等)加工的工藝叫做冷沖工藝(“沖冷工藝”當(dāng)為“冷沖工藝”的誤寫(xiě))。

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