今天給各位分享重型模具沖壓的知識(shí)，其中也會(huì)對大噸位沖壓模具安裝視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具分為哪幾種?
• 2、沖壓主要是干什么的？
• 3、沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？
• 4、重力鑄造的沖型條件
• 5、沖壓模具用什么鋼材
• 6、沖壓過程中應(yīng)注意以下哪些事項(xiàng)

模具分為哪幾種?

在工業(yè)生產(chǎn)中，模具的種類有很多。一般根據(jù)成形材料、成形工藝和成形設(shè)備的不同，模

具可分"沖壓模具"及"型腔模具"兩大類。

1.

沖壓模具：

沖壓模具簡稱沖模，它是將金屬板料或型材作沖壓加工的模具，也可以沖壓一些非金屬板料。其使用的配套成形設(shè)備是壓力機(jī)(沖床)。

在冷沖壓生產(chǎn)中，沖模又分很多種：按工序性質(zhì)不同，可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模具等。按工序組合方式，可分為單工序沖模、連續(xù)模和復(fù)合模等。按沖模導(dǎo)向方式，可分為無導(dǎo)向沖模、有導(dǎo)向沖模。按模具使用材料，可分鋼制沖模、鋼板模、硬質(zhì)合金沖模及低熔點(diǎn)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模等。按生產(chǎn)適應(yīng)性，可分為通用沖模、組合沖模、專用沖模等。按機(jī)械化程度，可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模.....等。

2.

型腔模具：

型腔模具是指將金屬或非金屬材料經(jīng)加熱或熔融后，填入模具型腔內(nèi)，經(jīng)一定壓力并冷卻后而形成與型腔相應(yīng)形狀的制品零件一種模具。一般可分以下幾種類型：塑料模具，

壓鑄模具，鍛模，粉末冶金模具，橡膠模具，玻璃模具..等?？傊?，模具主要是在工業(yè)生產(chǎn)中，為適應(yīng)不同類型零件的加工而制做，它是根據(jù)實(shí)際需要而生產(chǎn)的。

沖壓主要是干什么的？

沖壓是靠 壓力機(jī) 和模具對 板材 、 帶材 、 管材 和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的 工件 （沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱 壓力加工 ），合稱 鍛壓 。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的 鋼板 和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ?沖壓設(shè)備 的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為 熱沖壓 和 冷沖壓 。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是 金屬塑性加工 （或 壓力加工 ）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為 沖壓模具 ，簡稱沖模。 沖模 是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量 沖壓生產(chǎn) 就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出 沖壓件 。

沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？

沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復(fù)的沒有問題，沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。

WEWELDING621概述：

WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用于重型熱及冷工具鋼場合

少量預(yù)熱即可獲得無裂紋的焊縫，優(yōu)秀的修剪性能，冷態(tài)下達(dá)7mm，在高溫下，優(yōu)秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。

WEWELDING621應(yīng)用：

熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等

WEWELDING621技術(shù)參數(shù)

硬度（三層）焊接后自然硬度：HRc55-60

溫度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

WEWELDING621焊接參數(shù)

直徑(mm) 2.4 3.2 4.0

電流（安培數(shù)） 60-90 60-120 110-150

WEWELDING621使用提示

1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小，并防止速冷。對于不敏感的場合可不預(yù)熱，也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。

2、無需進(jìn)行焊后熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時(shí)，緩慢冷卻。

3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流，以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來制造各種新工具和模具時(shí)，應(yīng)盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。

3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當(dāng)調(diào)節(jié)（只適用于特定條件）

4、在特別敏感場合，可用WEWELDING666作為基層

5、如果合理使用，在實(shí)際應(yīng)用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。

6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。

重力鑄造的沖型條件

重力鑄造的沖型條件主要包括：1.沖型模具的設(shè)計(jì)，包括模具的形狀、尺寸、尺度和厚度。2.沖壓工藝，包括沖壓力、沖壓距離、沖壓速度、沖壓時(shí)間等。3.熔煉條件，包括熔煉溫度、熔煉時(shí)間、合金成分及熔煉工藝等。4.表面處理技術(shù)，包括熱處理、涂裝和表面處理等。5.模具材料，包括模具的材料選擇、硬度、強(qiáng)度等。6.沖壓設(shè)備，包括沖壓機(jī)、沖壓模具、沖壓模塊、沖壓工具等。7.裝配技術(shù)，包括連接、焊接、粘接等。

沖壓模具用什么鋼材

沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

沖壓過程中應(yīng)注意以下哪些事項(xiàng)

加強(qiáng)安全管理、控制沖壓質(zhì)量。

沖壓過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、選擇合適的材料：應(yīng)選擇適合沖壓的材料，并確保材料的成分和性能符合要求。

2、設(shè)計(jì)合理的模具：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)合理的模具，確保模具的強(qiáng)度和精度。

3、調(diào)整模具和機(jī)器：在沖壓過程中，應(yīng)根據(jù)材料的厚度和硬度等因素，調(diào)整模具和機(jī)器的參數(shù)，確保沖壓的質(zhì)量和效率。

4、加強(qiáng)安全管理：在沖壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)安全管理，確保操作人員的安全，避免事故的發(fā)生。

5、控制沖壓質(zhì)量：在沖壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。

6、做好維護(hù)保養(yǎng)：為確保沖壓設(shè)備的正常運(yùn)行，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以延長設(shè)備的使用壽命。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

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