沖壓件卷邊模具,沖壓模卷圓模怎么做
今天給各位分享沖壓件卷邊模具的知識,其中也會對沖壓模卷圓模怎么做進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具的分類有哪些
- 2、沖壓模具設(shè)計的一般流程?
- 3、請問這個卷邊是用怎么樣的模具做出來的?
沖壓模具的分類有哪些
沖壓模具種類很多,可按以下規(guī)則進行分類
一、按沖壓工序分類
1.沖裁工序使用的稱為沖裁模,包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。
2.彎曲工序使用的稱為彎曲模,包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。
3.拉深工序使用的稱為拉深模,包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。
4.成形工序使用的稱為成形模,包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。
5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。
二、按工序組合分類
1.單工序沖模:在壓力機的一次行程下,只完成一道工序的沖模。
2.連續(xù)模:連續(xù)模又稱級進模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位,分成若干個等距離工位,條料沿工位連續(xù)沖壓后,便完成各種不同工序的沖壓,到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。
3.復(fù)合模:復(fù)合模是利用壓力機的一次行程,在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。
三、按模具導(dǎo)向形式分類
1.敞開模:無導(dǎo)向的沖模。
2.導(dǎo)柱模:模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進行導(dǎo)向。
3.導(dǎo)板模:利用導(dǎo)板進行導(dǎo)向的沖模。
四、按模具沖壓時自動化程度分類
可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。
五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類
沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。
六、按模具材料分類
可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。
沖壓模具設(shè)計的一般流程?
沖壓模具的設(shè)計一般流程是什么,關(guān)于沖壓模具設(shè)計有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于,給大家作為參考,歡迎閱讀!
1. 取得必要的資料,并分析零件的沖壓工藝性
1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;
2 工件加工的工藝過程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;
3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式,結(jié)構(gòu)、材料等;
4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;
5 沖壓車間的裝置資料或情況;
6 工具車間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件,以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;
7 研究消化上述資料,必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見,使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和工裝設(shè)計與制造三者之間能有更好的結(jié)合,取得更完善的效果。
2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式
1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求,進行工藝分 析,確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;
2 根據(jù)工藝計算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等;
3 根據(jù)各工序的變形特點及尺寸要求確定工序排列的順序,如需要確定先沖孔后彎曲,還是先彎曲后沖孔等;
4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。
3.進行必要的工藝計算
1 設(shè)計材料的排樣和計算毛坯尺寸;
2 計算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等,必要時須計算沖壓功和功率;
3 計算模具的壓力中心;
4 計算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;
5 決定凸、凹模間隙,計算凸、凹模工作部分尺寸;
6 對于拉深工序,需要決定拉深方式壓邊或不壓邊,計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。
對于某些工藝,如帶料連續(xù)拉深,須進行專門的工藝計算。
4.模具總體設(shè)計
在上述分析計算的基礎(chǔ)上,進行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計,勾畫草圖即可,并初算出模具的閉合高度,概略地定出模具的外形尺寸.
本節(jié)設(shè)計內(nèi)容目錄如下所示:
1 目錄 至少二級標(biāo)題及頁碼;
2 設(shè)計任務(wù)書;
3 工藝方案分析及確定 填寫沖壓件工藝規(guī)程;
4 工藝計算;
5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;
6 模具零部件工藝設(shè)計;
7 填寫模具說明書,參見表6-3;
8 整個模具的裝配步驟;
9 評述所設(shè)計模具的優(yōu)缺點;
10參考資料目錄;
11結(jié)束語。
沖壓模具設(shè)計步驟
1。首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。
2。然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座,并訂購鋼材。
5。完成所有設(shè)計
6。給領(lǐng)導(dǎo)審查
7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進行修改
8。拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說明等。
9。列印、簽字、發(fā)圖
沖壓模具基礎(chǔ)知識
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的,即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續(xù)拉深
連續(xù)拉深是在條料卷料上,用同一副模具連續(xù)拉深模通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸?;虬寄R孕纬煽招募囊环N拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
請問這個卷邊是用怎么樣的模具做出來的?
卷邊模具,在壓機做,我公司好多這種產(chǎn)品,我公司是做不銹鋼啤酒瓶,好多瓶口都是這樣的,我是開模具的,這些模具都是我做的,這個模具很簡單,就是車加工,下模就是以內(nèi)孔定位車個臺階圓定位,上模用數(shù)控做,就做一個U型圓環(huán),和產(chǎn)品一樣尺寸。希望能幫到你!
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