本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具3d，以及沖壓模具3d圖檔對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、哪些沖壓模具設(shè)計(jì)的3D軟件比較好用？
• 2、3d五金模設(shè)計(jì)用的什么軟件
• 3、沖壓模具制造流程
• 4、目前3D沖模設(shè)計(jì)軟件里面哪些比較實(shí)用和專業(yè)？

哪些沖壓模具設(shè)計(jì)的3D軟件比較好用？

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3d五金模設(shè)計(jì)用的什么軟件

3d五金模設(shè)計(jì)用的PRESSCAD軟件。

壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

CAD是最基礎(chǔ)的，最好能把快捷鍵操作好，其他的3D軟件UG或PROE至少學(xué)會(huì)一個(gè)。最好學(xué)UG，辦公軟件也肯定要會(huì)的了。編程的軟件可以選擇性學(xué)一下，UG或CIMITRON或其他的。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類：

a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團(tuán)在新項(xiàng)目的模具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項(xiàng)目的開發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作;

3.2 項(xiàng)目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對(duì)及發(fā)行，進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計(jì)及保模驗(yàn)收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購(gòu)，試模原材料的采購(gòu);

3.5 機(jī)加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)、模具采購(gòu)件、自制

件、模具動(dòng)、靜檢驗(yàn)及過程檢驗(yàn);

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段：

4.1.1項(xiàng)目組接到《項(xiàng)目開發(fā)通知單》，項(xiàng)目工程師需先對(duì)客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對(duì)及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場(chǎng)組、采購(gòu)組);

4.1.2項(xiàng)目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會(huì)人員會(huì)簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計(jì)階段：

4.2.1按《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表》并提交給項(xiàng)目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)排布進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并存入資料庫(kù);

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具、機(jī)加進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項(xiàng)目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫(kù);

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項(xiàng)目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項(xiàng)目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購(gòu)執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對(duì)圖檔時(shí)由項(xiàng)目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報(bào)告(含《材質(zhì)報(bào)告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機(jī)加科按照模具設(shè)計(jì)圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機(jī)加工檢查表》，模具檢驗(yàn)員對(duì)模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢，合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說明，待批準(zhǔn)后由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項(xiàng)目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試，組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗(yàn)員對(duì)模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測(cè)：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時(shí)修改圖面，以保持圖面與實(shí)物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計(jì)、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測(cè)報(bào)告》，試作中完成《試模報(bào)告》。

4.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段

4.4.1模具驗(yàn)收由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問題點(diǎn)》逐一銷項(xiàng)(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項(xiàng)目工程師依據(jù)項(xiàng)目開發(fā)節(jié)點(diǎn)，組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)會(huì)，后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

目前3D沖模設(shè)計(jì)軟件里面哪些比較實(shí)用和專業(yè)？

3D造型軟件進(jìn)行沖裁模的設(shè)計(jì)

今天，從汽車生產(chǎn)廠家到模具生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用三維Solid系統(tǒng)進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)工作。日本UNISYS公司早在1998年就發(fā)表了模具專用CAD系統(tǒng)“CADCEUS/Press Design”，支持沖壓模具三維實(shí)體化設(shè)計(jì)。CADCEUS/Press Design搭建了最新成形性預(yù)測(cè)功能和同步性模具設(shè)計(jì)功能，充實(shí)了沖壓模具的三維設(shè)計(jì)功能。可是從縮短制造周期，降低工時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量這些方面來看還具有和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)功能、前后期工程實(shí)現(xiàn)鏈接等課題。今后，要實(shí)現(xiàn)更高的系統(tǒng)化，把三維數(shù)據(jù)流通、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)自動(dòng)化。 開始 CADCEUS/Press Design作為沖壓模具專用設(shè)計(jì)系統(tǒng)，從1998年發(fā)表以來，被以汽車廠家和大型模具廠家為首的很多企業(yè)使用。這期間，加速了設(shè)計(jì)制造工業(yè)的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了以三維實(shí)體模型為核心的沖壓模具設(shè)計(jì)制造。模具制造以縮短制造周期、降低成本、提高品質(zhì)作為目標(biāo)，成了汽車廠家的主導(dǎo)。乘著汽車界的改造和制造業(yè)的國(guó)際化之風(fēng)，變的越來越重要。另一方面，模具具有越來越復(fù)雜和多功能化的傾向，如果不用Solid模型就不能設(shè)計(jì)的情況。因此，包含產(chǎn)品質(zhì)量的沖壓模具固有形狀的簡(jiǎn)易制作功能和從各種觀點(diǎn)的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)功能是必要的。還有為了實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造工程的效率化有必要進(jìn)行生產(chǎn)流程改革，這不是模具設(shè)計(jì)工程和模具制造工程等單一工程的改革，而是跨數(shù)個(gè)工程的改革。因此，沖壓模具的三維Solid模型不止需要形狀數(shù)據(jù)，還需要和后續(xù)工程相聯(lián)系的信息。例如，改革與CAM相鏈接的加工信息和與裝配相鏈接的產(chǎn)品信息等。加上模具的形狀數(shù)據(jù)，讓這些非形狀數(shù)據(jù)流通，可以降低后續(xù)工程的工時(shí)，也可以檢查前續(xù)工程。另外，由于最近模具產(chǎn)業(yè)的亞洲轉(zhuǎn)移，可能會(huì)產(chǎn)生技術(shù)空洞化。并且伴隨熟練技術(shù)者的高齡化，可能會(huì)出現(xiàn)技術(shù)喪失和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力降低的情況。因此，需要在CAD/CAM系統(tǒng)中插入經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，對(duì)于插入知識(shí)的系統(tǒng)或者容易插入知識(shí)的系統(tǒng)有很大的期待。日本UNISYS公司適應(yīng)這些變化，發(fā)展了CADCEUS/Press Design。

關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)是滿足擠壓機(jī)械的規(guī)格，按照型構(gòu)造規(guī)格設(shè)計(jì)滿足要求的模具設(shè)計(jì)工作。模具設(shè)計(jì)使用的零件是在市場(chǎng)出售的零部件和自己公司專用的個(gè)別零部件；模具設(shè)計(jì)者根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、周期，找到滿足各種制約的最優(yōu)解。并且，在模具設(shè)計(jì)中，以設(shè)計(jì)的效率化作為目標(biāo)，采用編輯已有的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)方法和活用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的流用設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)。另外，模具設(shè)計(jì)工作采取螺旋工作方式，通常進(jìn)行多個(gè)方面的評(píng)價(jià)。在某種程度上使設(shè)計(jì)一些后，就要進(jìn)行評(píng)價(jià)，決定是那樣設(shè)計(jì)下去還是返回重新設(shè)計(jì)。通常設(shè)計(jì)者就根據(jù)這個(gè)評(píng)價(jià)和判斷，決定接下來做什么。為了支持這樣的設(shè)計(jì)工作，需要滿足以下條件。

⑴ 正確并且快速的做成沖壓模具的三維Solid模型。因?yàn)楫a(chǎn)品的表面通常都是曲面，所以需要操作曲面數(shù)據(jù)。特別的考慮到成型曲面的曲面變形是重要的工作。通常模具設(shè)計(jì)首先是面孔設(shè)計(jì)工程，要發(fā)生彈性變形和塑性變形等。沖壓模具有固定的形狀，就需要能簡(jiǎn)單的做成這些形狀的功能。這些形狀由兩部分組成。分別是由產(chǎn)品形狀決定的精度部分和準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)鏈接的部分。

⑵ 有些個(gè)別零件不止與形狀有關(guān)。這樣的“零件”不只需要形狀情報(bào)，還需要購(gòu)買費(fèi)用、安裝形狀、加工等情報(bào)。也就是說要和訂貨、加工鏈接起來。另外，因?yàn)槟＞呤褂煤芏嗔慵?，所以有必須選擇規(guī)格合適的零件并對(duì)其簡(jiǎn)單的分配。

⑶ 設(shè)計(jì)改變時(shí)，能夠做出柔性的并且簡(jiǎn)單的改變。設(shè)計(jì)改變時(shí)，重新做形狀的話，完成工時(shí)就會(huì)增加。因此通過參數(shù)變形是必不可少的功能。近來都在使用降低工時(shí)的做法。如果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成前，考慮模具設(shè)計(jì)的話，就可以在模具設(shè)計(jì)之初置換產(chǎn)品形狀，那么之前的設(shè)計(jì)并沒有白費(fèi)，如果能夠改變模具模型的話就變得更有效。另外，產(chǎn)品置換功能在汽車廠家等能夠通用雛形數(shù)據(jù)的場(chǎng)合，也是很有效的功能。

⑷ 能夠進(jìn)行各種設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)三維實(shí)體模型與二維圖面相比可視性好。上下型的間隙和斷面等目測(cè)就能進(jìn)行一定程度的檢查?？墒菍?duì)于實(shí)際沖壓的干涉和功能評(píng)價(jià)，需要由上下型運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來評(píng)價(jià)，這時(shí)目測(cè)就受到限制了。另外，對(duì)復(fù)雜模具，用目測(cè)的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)受到了限制，因此就需要進(jìn)行仿真。另外把模具三維實(shí)體模型化，要使模型內(nèi)的加工情報(bào)和后續(xù)工程的加工相匹配，也需要事先檢測(cè)。

⑸ 簡(jiǎn)單的做成圖紙數(shù)據(jù)三維實(shí)體設(shè)計(jì)完成。了，可是需要最終成果和各種修改用的圖紙的場(chǎng)合很多。因此要求具有從三維模型自動(dòng)的生成圖紙的功能。圖紙要保持和三維實(shí)體模型的關(guān)系，三維實(shí)體模型改變時(shí)能夠自動(dòng)的再生成圖紙。

⑹ 能夠保持和后續(xù)工程有關(guān)的各種情報(bào)。讓附加了加工情報(bào)和零件情報(bào)的三維實(shí)體模型在后續(xù)工程流通，能夠產(chǎn)生更大的效果。加工情報(bào)和零件情報(bào)是和CAM、和零件裝配等相關(guān)的重要情報(bào)。

⑺ 圖紙化通過上面的敘述，圖紙是重要的情報(bào)傳達(dá)媒體。可是伴隨著模具三維實(shí)體化，實(shí)體數(shù)據(jù)本身就能夠流通。這些數(shù)據(jù)都是VRML和XVL等輕量數(shù)據(jù)。通過流通，傳達(dá)的不止是形狀數(shù)據(jù)，還有設(shè)計(jì)意圖。為了實(shí)現(xiàn)這一功能，要附加尺寸和注釋等。并且能夠減少符合加工信息和產(chǎn)品信息的圖紙張數(shù)。 CADCEUS/Press Design的現(xiàn)有功能和課題 CADCEUS/Press Design是在CADCEUS標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)體參數(shù)功能上追加沖壓模具專用的功能群，支持沖壓模具專用的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。沖壓專用功能群從大的方面分為沖壓模具專用造型功能、標(biāo)準(zhǔn)零件關(guān)聯(lián)功能、設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)功能、產(chǎn)品表和圖紙關(guān)聯(lián)功能以及產(chǎn)品屬性和加工特征關(guān)聯(lián)功能。

沖壓模具專用造型功能造型功能被分為產(chǎn)品表面的變形、產(chǎn)品表面和結(jié)構(gòu)部分的連接物部分以及結(jié)構(gòu)部分用的造型功能。 ⑴ 產(chǎn)品表面變形對(duì)于制品估計(jì)其沖壓成型條件進(jìn)行變形的功能，有以下變形功能。這些也適用于復(fù)合表面的變形，并與參數(shù)相對(duì)應(yīng)。 ?彈性變形回復(fù) ?塑性變形 ?扭轉(zhuǎn)、彎曲估計(jì) ?帶狀漸變偏移等 ⑵ 產(chǎn)品表面和結(jié)構(gòu)部分的連接部分代表性的例子是扇形和內(nèi)側(cè)面形狀。扇形做成功能不止做成側(cè)棱部分，還要做成具有凸凹表面的基座。另外，內(nèi)側(cè)面是做成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)形狀的功能，也可以做成輕型面。 ⑶ 結(jié)構(gòu)部分形狀結(jié)構(gòu)部分以肋等平面形狀為主體。對(duì)于三角肋提供了可以通過參數(shù)實(shí)現(xiàn)變形和移動(dòng)的專用功能。

標(biāo)準(zhǔn)零件的關(guān)聯(lián)性功能標(biāo)準(zhǔn)零件有標(biāo)準(zhǔn)零件的做成、選擇、分配功能。標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)像圖示那樣，除了零件本身外，還附加了裝配形狀和各種屬性。把這樣的標(biāo)準(zhǔn)零件裝配到模具上，進(jìn)行集合運(yùn)算，能設(shè)定產(chǎn)品的屬性和加工特征等，和后續(xù)工程的連接也變得很容易。從標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的選擇到裝配，如果事先考慮好功能，就能用簡(jiǎn)單的操作完成裝配工作。標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配要事先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配情報(bào)，根據(jù)約束條件（線線一致，面面一致）裝配到正確位置，由下型箱進(jìn)行預(yù)分配后，一邊觀察周圍形狀和周圍零件，一邊進(jìn)行微調(diào)整。另外，關(guān)于彈簧和工藝孔有專用的選擇和分配功能。彈簧根數(shù)越多，設(shè)計(jì)者選擇的時(shí)間就越長(zhǎng)。為了縮短選擇時(shí)間，能夠從外形線長(zhǎng)和承受的壓力自動(dòng)計(jì)算出根數(shù)。工藝孔分配功能是一邊調(diào)整各個(gè)零件的整合性，一邊簡(jiǎn)單的選擇和分配的功能。

設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)功能設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)是伴隨著設(shè)計(jì)工作進(jìn)行的。本系統(tǒng)的評(píng)價(jià)是把斷面作為中心，利用三維模型特征的立體評(píng)價(jià)，以及考慮模具運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)。斷面評(píng)價(jià)功能是事先登錄想要檢查的斷面，進(jìn)行瞬間斷面評(píng)價(jià)?？梢噪S時(shí)改變位置和切斷平面來改變斷面。另外，還可以在任意斷面位置進(jìn)行干涉評(píng)價(jià)。利用立體的評(píng)價(jià)有一種間隙干涉功能，它是評(píng)價(jià)上下型間間隙和零件間間隙的。動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)是添加一般的分配解析功能，提供沖壓模具特有的動(dòng)態(tài)解析功能?？紤]了大幅度的簡(jiǎn)化輸入和搬運(yùn)，可以進(jìn)行仿真。另外利用干涉曲線，也能確認(rèn)和輸送裝置之間的干涉。

零件表和圖紙做成功能根據(jù)模型內(nèi)的情報(bào)，能自動(dòng)的生成零件表。因?yàn)榱慵淼男问礁鱾€(gè)公司的都不相同，零件表的形式和項(xiàng)目要事先登錄。對(duì)于圖紙做成功能，添加了CADCEUS標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)圖紙功能（從三維模型生成圖紙數(shù)據(jù)的功能），能夠方便的生成零件圖。因?yàn)閳D紙的標(biāo)題欄各個(gè)公司的不同，所以有專用的可能。另外，作為加工用圖紙生成功能，具有以下功能：從加工特征自動(dòng)的生成高度尺寸，自動(dòng)的生成孔的情報(bào)。并且還具有在設(shè)計(jì)階段估計(jì)模具制造費(fèi)用的功能。因?yàn)槟＞咧圃熨M(fèi)用的估計(jì)方法也不相同，所以有專用的可能。估計(jì)數(shù)據(jù)用.csv形式文件輸出，能夠利用表計(jì)算SW等外部應(yīng)用程序編輯。

產(chǎn)品屬性和加工特征相關(guān)聯(lián)的功能通過標(biāo)準(zhǔn)零件的分配、集合運(yùn)算，零件屬性和加工特性被自動(dòng)的附加在模具模型內(nèi)，能個(gè)別附加，也能改變已經(jīng)設(shè)定的零件屬性和加工特征。另外，產(chǎn)品屬性以.csv文件輸出，改變后也能以.csv文件形式輸入使用。例如，把自己公司的零件號(hào)碼變?yōu)槠渌镜牧慵?hào)碼，用這個(gè)功能就能簡(jiǎn)單的完成。

模具同步設(shè)計(jì)功能為了支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的并行作業(yè)，要有產(chǎn)品形狀置換功能。產(chǎn)品表面由多個(gè)面組成，把這些面全部置換是很重要的。另外為了置換后能生成正確的參數(shù)，置換前后的參數(shù)對(duì)應(yīng)是很重要的。為此需要這樣的功能，同時(shí)表示置換前后的形狀，按順序重復(fù)置換后形狀所參照的要素，使置換前后相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)航功能。提供了表示再生的任意點(diǎn)在置換前后差別的功能，支持有再生錯(cuò)誤時(shí)的恢復(fù)。能支持移用相同結(jié)構(gòu)的雛形設(shè)計(jì)，有做成雛形的各種履歷的控制功能。圖五是用一個(gè)雛形表示各種模型的履歷控制功能。這個(gè)例子形成了做成通孔和階梯孔的履歷，用立體的高度控制一個(gè)方向，解除其它方向的控制，用一個(gè)雛形表現(xiàn)兩個(gè)孔。

模擬和連動(dòng)形狀的制作產(chǎn)品形狀變形功能是現(xiàn)在最重要的功能之一。今后要進(jìn)行成形性仿真前后的形狀比較以及和制作的實(shí)際模具的比較，把這些比較和現(xiàn)在的變形功能連接起來是很重要的。變形部位、變形量或者變形方法是每個(gè)公司特有的。要是能把其系統(tǒng)化，成果會(huì)很大。另外，變形位置和變形方法能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化，把這些做成系統(tǒng)，增加變化功能，使操作簡(jiǎn)便化。還有，對(duì)于凸輪等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，要開發(fā)其專用功能。從斷面形狀的檢查到各種基本的標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配，這一連串的工作也要變得簡(jiǎn)單化。

設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)和最優(yōu)化關(guān)于設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)，各個(gè)評(píng)價(jià)功能都很重要，同步評(píng)價(jià)更為重要?，F(xiàn)在，同步評(píng)價(jià)由設(shè)計(jì)者完成。這就是設(shè)計(jì)者經(jīng)常產(chǎn)生設(shè)計(jì)差錯(cuò)的原因，設(shè)計(jì)的質(zhì)量也會(huì)降低。為了解決這個(gè)問題，把各個(gè)公司的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)系統(tǒng)化，生成自動(dòng)評(píng)價(jià)系統(tǒng)是有效的做法。另外，由于評(píng)價(jià)基準(zhǔn)改變了，設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)功能也必須發(fā)生柔性改變。這個(gè)功能在利用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的框架中實(shí)現(xiàn)會(huì)具有更好的效果。

圖紙多功能化為了用三維實(shí)體模型代替以前的圖紙，需要把圖紙上用3D標(biāo)注的各種文字情報(bào)傳遞給Viewer。在某種程度上可以代替檢查圖用的圖紙。可是不能代替零件裝配和加工用的圖紙。為了實(shí)現(xiàn)這些用途，要使零件屬性和加工特征伴隨形狀流通，從形狀上查看這些屬性。

設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合現(xiàn)在，被明文化的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)用一定程度的系統(tǒng)結(jié)合起來了。可是不能明文化的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)工作中時(shí)刻發(fā)生變化，所以不能系統(tǒng)化。但最近的知識(shí)平臺(tái)系統(tǒng)開始具有這樣的功能，即對(duì)一時(shí)無效的知識(shí)進(jìn)行柔性的動(dòng)態(tài)變化，利用這個(gè)知識(shí)平臺(tái)系統(tǒng)的功能，可以把不能形式化的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)化的結(jié)合起來。結(jié)束在沖壓模具設(shè)計(jì)方面，3D實(shí)體化在某種程度上得到了普及，并且效果也有所提高。在當(dāng)前，3D設(shè)計(jì)需要更高的飛躍。CADCEUS/Press Design是這個(gè)領(lǐng)域的先驅(qū)。近年來其他公司也開發(fā)出了具有相同功能的SW系統(tǒng)。

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