本篇文章給大家談談斜頂沖壓模具，以及斜面沖孔模具對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具的分類到底有多少種
• 2、模具基本構造是什么樣的?
• 3、沖壓模具的定位零件有哪些用途？
• 4、模具斜頂干涉問題
• 5、模具沖壓零件分哪幾類?各有哪些?

模具的分類到底有多少種

模具按所成型的材料的不同分成三類。五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

模具的含義：工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

擴展資料：

模板之尺寸應大于工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，最標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。

模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況。

模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

參考資料：百度百科-模具

模具基本構造是什么樣的?

面板+水口板+前模胚+前模仁+后模胚+后模仁+頂針面板+底板+方鐵+撐頭+后模底板+斜頂，行位，擦穿，碰穿，相件組成+司筒+頂針

沖壓模具的定位零件有哪些用途？

據(jù)我們所了解，定位零件 ?定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。壓料、卸料及出料零件 ?壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動。導向零件 ? 導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。支承及夾持零件 ? 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。緊固零件 ?它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等。一般都采用標準件。

模具斜頂干涉問題

我是搞沖壓模的，對這個不怎么了解，但我知道，像這種都會做個拔模角以便抽芯，這樣看的話，是會有干涉的可能，凸點做小點或者移位能避免干涉

模具沖壓零件分哪幾類?各有哪些?

在模具設計之前，應先解決影響模具結構的因素．如：注塑方式、模腔數(shù)目、澆道方式、注塑材料、頂出機構等等.在這一切解決后方可決定模具規(guī)格.

(i) 模具分類:美國塑膠工業(yè)學會(SPI AN-102-78),將模具分為五大類.這五大類型模具各有其不同的要求標準,而這種模具分類只適用于配400噸或以下的注塑機的模具.

(a) 101型

周期可達100萬次,用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品.選用最好模具材料制造,因此價錢極昂貴.要求標準如下:

(1)需要有詳盡的模具設計資料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.

(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在48RC硬度范圍.所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢褂糜补ぞ咪?

(4)頂出機備須有導向件.

(5)側滑塊一定要裝有損耗板.

(6)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器.

(7)在模具壽命上,因冷卻運水管道的侵蝕而做成產(chǎn)品質素下降和增加注塑周期,建議有冷卻運水的嵌入件或模板做防侵蝕處理.

(8)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.

(b) 102型

周期可達50萬次至100萬次.用于高生產(chǎn)的產(chǎn)品,選用較好質量的模具材料制造,價錢貴.要求標準如下:

(1)需要有詳盡的模具設計資料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.

(3)上模和下模表面硬度應在48RC范圍.所有其它功能配件應做熱處理.

(4)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器.

(5)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.

(6)以下項目可能需要或不需要,取決于最后生產(chǎn)數(shù)量的考慮.建議這些項目同樣做一份確認的報價單.

i) 頂出導向件.

ii) 滑塊損耗板.

iii) 已做防侵蝕處理的溫控制器管道.

iv) 電鍍上模.

(c) 103型

周期可達50萬次.用于中生產(chǎn)的產(chǎn)品,價錢合理要求如下:

(1)建議有詳盡的模具設計資料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN165.

(3)上模和下模必定最少有BHN280硬度或以上.

(4)所有其它配件可自由選擇.

(d) 104型

周期可達10萬次,用于低生產(chǎn)量的產(chǎn)品,模具材料耐磨性不高,價錢低于一般合理水平.要求標準如下:

(1)建議有模具設計資料.

(2)模胚可以是軟鋼或鋁金屬.

(3)上?？梢允卿X金屬,軟鋼或其它可認定的材料．

(4)所有其它配件可自由選擇.

(e) 105型

周期不超過5萬次,用于生產(chǎn)有限度數(shù)量之首辨,價錢非常便宜.要求標準如下:

模具結構可能是壓鑄材料,環(huán)氧樹脂可其它可提供足夠強度生產(chǎn)最低數(shù)量首辨之材料

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