日本沖壓模具加工,日本沖壓模具加工廠

博主:adminadmin 2023-11-12 07:40:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談談日本沖壓模具加工,以及日本沖壓模具加工廠對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概...

本篇文章給大家談談日本沖壓模具加工,以及日本沖壓模具加工廠對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

日本沖壓模具加工,日本沖壓模具加工廠

  • 1、金屬沖壓哪個國家做的好,最好提供好在什么地方
  • 2、沖壓模具的定位零件有哪些用途?
  • 3、日本日立SKD11模具鋼,可以做沖壓嗎?價格貴嗎?

金屬沖壓哪個國家做的好,最好提供好在什么地方

海外模具產業(yè)發(fā)展概況

1)日本模具業(yè)

目前,日本的模具制造技術仍處于世界領先地位。據日本通產省工業(yè)統計,日本共有模具生產廠約10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主,主要靠專業(yè)化分工,完成高質量的模具設計、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好,中小模具企業(yè)的整體制造水平高,使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質的象征。近年來,日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯,沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據羅百輝了解,日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對此況,日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。在加工方面,大量采用無人看管的加工單元,或者通過計算機進行聯機控制。在設計制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術,進行動作仿真分析、DNC(直接數字控制)加工。模具的技術開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。

2)美國模具工業(yè)

美國現有約7000家模具企業(yè),90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展,美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術產業(yè),處于世界前列。美國模具鋼已實現標準化生產供應,模具設計制造普遍應用CAD/CAE/CAM技術,加工工藝、檢驗檢測配套了先進設備,大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達到領先水平。

但自上世紀90年代以來美國經濟面臨后工業(yè)化時代的大調整、大變革,也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。

3)德國模具業(yè)

德國一向以精湛的加工技藝和出產精密機械、工具而著稱,其模具業(yè)也充分體現了這一特點。對于模具這個內涵復雜的工業(yè)領域,經過多年的實踐探索,德國模具制造廠商形成了一個共識:即全行業(yè)必須協調一致,群策群力,挖掘開發(fā)潛力,共同發(fā)揚創(chuàng)新精神,共同技術進步,取長補短,發(fā)揮好整體優(yōu)勢,才能取得行業(yè)的成功。此外,為適應當今新產品快速發(fā)展的需求,在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心,而且許多中小企業(yè)也都這樣做,主動為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍,成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中,德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強勢地位,出口率一直穩(wěn)定在33%左右。

據德國工、模具行業(yè)組織——德國機械制造商聯合會(VDMA)工模具協會統計,德國有模具企業(yè)約5000家,2003年德國模具產值達48億歐元。其中(VDMA)會員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的90%。

4)新加坡模具產業(yè)

新加坡是一個只有300萬人口的小國,在上世紀80到90年代,政府重視和支持精密模具的發(fā)展,出臺了很多政策,使模具工業(yè)得到快速增長,促進了新加坡經濟的快速發(fā)展。

新加坡擁有各種類型模具以及精密加工相關企業(yè)超過1000多家,模具年產值超過45億人民幣,在亞洲模具業(yè)中有著相當重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產的模具都是為電子相關業(yè)配套的,生產的模具不是大型的,但都是高精密、高水平的模具。

新加坡模具企業(yè)主要集中在半導體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領域。

2、我國模具產業(yè)總體情況

自1997年以來,國家相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業(yè)目錄》,并對部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還的優(yōu)惠政策;1999年國家又把有關模具技術和產品列入國家計委和科學技術部發(fā)布的《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術產業(yè)化重點領域指南(目錄)》。以上措施均有力推動了我國模具產業(yè)的飛速發(fā)展。

1)模具產業(yè)總額迅速增長

2005年我國模具工業(yè)總產值已躍居世界第三位,達到610億元,2006年模具工業(yè)總產值達到了720億。我國模具工業(yè)總產值(年均增長率在16%以上)、企業(yè)數量、職工人數、全員勞動生產率均呈逐年遞增趨勢。

2)進出口比例漸趨合理,但仍是世界上模具年凈進口量較大的國家。

我國模具產品進口額的增幅在逐年下降,出口額在逐年遞增,進出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主,而進口模具以中高檔為主,主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命等技術含量高的模具。

3)技術水平不斷提高,但與國外相比仍有較大差距。

“十一五”期間,中國模具技術得到了快速發(fā)展。目前,國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模,壽命1~2億次。在大型塑料模具方面,現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機的塑料模具,以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面,國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國外相比仍有較大差距,我國制造業(yè)急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等,仍然大量依靠進口。

3、國內主要模具生產地簡況

國內主要模具生產基地在廣東、浙江、江蘇、上海、安徽。

1)主要省市及特點

廣東——國內模具市場龍頭、三資企業(yè)為主體

廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家,從業(yè)人員達30萬人,企業(yè)數量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產值和出口總值均居全國第一位。廣東是當今中國最主要的模具市場,也是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值的40%多來自廣東,且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業(yè)化水平和標準程度領先國內其它省市。

浙江——塑料模具比重大、民營企業(yè)為主體

浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具,北侖以壓鑄模為主,象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市主要模具生產企業(yè)集中在黃巖和路橋,塑料模具占大多數。

上?!畔a業(yè)和汽車行業(yè)模具為主導

上?,F有模具企業(yè)2000余家,從業(yè)人員10萬多人,年產值近60億元,年平均增長率超過20%。上海模具產業(yè)將面向6大產業(yè)和重點行業(yè),特別是信息(IT)產業(yè)和汽車行業(yè),大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。

江蘇——外資、民營為主力

江蘇模具主要集中在蘇州和昆山。蘇州目前有各類模具廠1000多家,模具加工點1000多個,模具年銷售額約50億~60億元,模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨資、合資企業(yè)很多,民營模具企業(yè)也不少。

安徽——正在崛起的新生力量

目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品,如洗衣機、空調器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等,有的市場占有率高達30%以上。模具標準件、模具材料基地也已形成。

此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。

2)模具年產值過億元企業(yè)地域分布

“十五”期間,先是珠江三角洲地區(qū),后是長江三角洲地區(qū),再是環(huán)渤海地區(qū),目前占全國80%左右的模具集中在這三個地區(qū)。

據羅百輝了解,目前模具產值全國過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領域?!笆晃濉逼陂g各類模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如:汽車覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司(模具第一股)、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿?zhí)礻柲>哂邢薰?、模具標準件方面的香港龍記集團和盤起工業(yè)(大連)有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中,外資占了相當比重。

4、中國模具產業(yè)中的現存問題

近年來,我國模具行業(yè)結構,無論是企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構,都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平,模具企業(yè)每年都需進口幾十億元的設備。羅百輝認為,在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足,模具行業(yè)內綜合研發(fā)能力的提升已嚴重滯后于生產能力的提高,主要問題體現在以下方面。

1)創(chuàng)新能力薄弱;

2)整體效率低;

3)專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協作差;

4)模具材料及模具相關技術落后;

5)企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理;

6)與國際先進水平相比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。

5、中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢

未來十年,中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是:模具產品向著大型、精密、復雜、經濟、快速的方向發(fā)展;模具的技術含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短;模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展;模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發(fā)展。

模具技術的發(fā)展集中在以下方面。

1)模具結構日趨大型、精密、復雜及壽命日益提高;

2)CAD/CAE/CAM技術在模具設計制造中的廣泛應用;

3)新技術在模具設計制造中的推廣應用;

4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率;

5)開發(fā)優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術;

6)開發(fā)成形新工藝和新模具,培養(yǎng)新理念和新模式。

沖壓模具的定位零件有哪些用途?

據我們所了解,定位零件 ?定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。壓料、卸料及出料零件 ?壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力,從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐,可上下運動。導向零件 ? 導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。支承及夾持零件 ? 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等;上下模板是沖模的基礎零件;其他各種零件都分別安裝固定在上面。緊固零件 ?它包括螺釘、螺母,彈簧、柱銷、墊圈等。一般都采用標準件。

日本日立SKD11模具鋼,可以做沖壓嗎?價格貴嗎?

SKD11產品簡介:

主要化學成分:

C: 1.55 Si: 0.35 Mn: 0.40 Cr: 12.0 Mo: 0.95 V:1.0

SKD—11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具

特性:

真空脫氣精煉理鋼質純凈球化退火軟化處理,切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。

用途:

厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具

使用方法

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發(fā)生。

為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

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