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本文目錄概覽：

• 1、普通沖床裝模高度，模具高度怎么解釋？怎樣裝模調(diào)模？請詳細說明。



• 2、牛頭火花機是什么?
• 3、模具生產(chǎn)過程
• 4、列舉刨床的加工范圍以及牛頭刨床的主運動和進給運動

普通沖床裝模高度，模具高度怎么解釋？怎樣裝模調(diào)模？請詳細說明。

裝模高度：裝模時的高度；

模具高度：模具閉合生產(chǎn)是的高度；

裝模高度一般大于模具高度。

以下是裝調(diào)模步驟：

一、準備：

1、量測模具總高度：按設(shè)計高度的總高度直接調(diào)取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；

2、沖床預(yù)調(diào)位置（非電動調(diào)整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上

A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內(nèi)的右側(cè)），再用合適的扳手進行旋轉(zhuǎn)調(diào)模桿，將位置預(yù)先調(diào)至上述高度；

B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手松開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉(zhuǎn)沖桿方型位用直尺量取上下沖床臺面高度達上值止；

二、裝模：

1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；

2、清理沖床上下臺面和模具異物；

3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；

三、調(diào)模：

1、模具高度粗調(diào)：將沖床的速度調(diào)至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進行位置精細調(diào)整后，降低模高至稍緊后，鎖緊上下模壓板上螺母；

2、模具高度精調(diào)：寸動沖床至上死點，在模具內(nèi)放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質(zhì)量，通過反復(fù)更換材料和在上死點細調(diào)模高再沖壓至達要求為止；

3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求后將沖床上防滑螺母鎖緊，并記下模高和機臺編號記錄。

四、沖壓中的因模高影響品質(zhì)：按三、2項操作即可

以上是呈美茲自動化科技的回復(fù)僅供參考，希望能幫助您！

牛頭火花機是什么?

一、牛頭火花機也叫雙頭火花機和牛頭式火花機，主要是指由2個主軸頭配2個控制電源構(gòu)成的機床,其床身長度在2米到4米不等, 加工大型模具時的效率是單頭火花機的2倍以上。 牛頭工火花機就是計算機數(shù)字控制火花機，實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工。牛頭式火花機通過電腦實現(xiàn)自動化控制，完成復(fù)雜的﹑精密的火花機加工。在實際加工過程，電腦依據(jù)輸入之程序發(fā)出指令控制電火花，實現(xiàn)單軸或多軸的數(shù)控加工。

二、組成部分

①主機由床身、立柱、主軸頭、工作臺及工作液槽等部分組成。用于支承、固定工具電極及工件,實現(xiàn)電極在加工過程中穩(wěn)定的伺服進給運動。

②電源箱包括脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和其他電氣控制系統(tǒng)。

③工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)及附件包括液泵、過濾器、各種控制閥、管道等。

模具生產(chǎn)過程

括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽一、1模具的生產(chǎn)過程包括五個階段:即生

命。 產(chǎn)技術(shù)準備;材料的準備;模具零、組件的

13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調(diào)試和試用鑒定。

樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產(chǎn)技術(shù)準備階段工作包括模具圖樣的設(shè)

損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計;工藝技術(shù)文件的編制;材料定額和加工

14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時定額的制定;模具成本的估價。

外形表面、成形表面和結(jié)構(gòu)表面。 3工藝過程:在模具生產(chǎn)過程中，直接改變

15成形表面:是指在模具中直接決定產(chǎn)品零制件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關(guān)系

件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)的生產(chǎn)過程。

調(diào)的相關(guān)表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工

16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規(guī)程、模具裝配工藝要點和工藝規(guī)程、原

銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，去材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單。模具

除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上工藝人員應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原

考慮，大型平面多采用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。

中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內(nèi)容:1編制工藝文

型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類工具設(shè)計和工藝編制3處理加工現(xiàn)

17成形表面的加工分為兩大步驟，第一步是場技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作。

尺寸加工，通用各種不同的方法達到設(shè)計圖6模具工藝的特點:1模具上盡量采用萬能

樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減

過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到少專用二類工具的數(shù)量。2在模具設(shè)計和制

設(shè)計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實配法”、“同鏜法”。3

18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相對集中，以保證

的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理和減少工序

幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。 周轉(zhuǎn)時間。

19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術(shù)經(jīng)濟指標:模具的精度和剛度、

鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的

20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個基本方面。

薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產(chǎn)品制件

21鍛件的質(zhì)量要求有四個方面:原材料的質(zhì)的精度2模具加工技術(shù)手段的水平3模具裝

量狀態(tài)和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術(shù)水平4模具制造的生產(chǎn)方式和

理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。

變形量等工藝參數(shù)是否正確;鍛造方式的選9模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開

擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的

22機械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時間。

為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:1模具

仿形。 技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度2模具企業(yè)的專門

23壓印加工凸模:先制凹模，先預(yù)加工凸?；潭?模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化4模具

毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平。

凸模的成形表面，將凸模在充分潤滑的情況11模具生產(chǎn)成本主要因素有:1模具結(jié)構(gòu)的

下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金復(fù)雜程度和模具功能的高低2模具精度的高

屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設(shè)備5模具

銼去。 的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量

帶有一系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包

列舉刨床的加工范圍以及牛頭刨床的主運動和進給運動

刨床可以加工各種平面，在一些特殊裝置下可以加工一些曲面．牛頭主要是加工比較短的平面，龍門就是用在平面尺寸比較大的時候．在一般工廠很少見到，因為它在加工平面的效率比較低，所以在批量比較大的時候使用銑床等機床加工平面，但在加工狹長平面的時候效率和龍門刨在多刀加工的時候效率高，將超過銑床．而且也有刀具簡單和機床成本低和比較靈活的優(yōu)點．所以刨床一般都用在批量非常小或則批量不是很大而產(chǎn)品種類比較多的情況下使用，像修理車間，工裝夾具制造，模具制造，和一些大型零件的情況下使用．牛頭刨的主運動主要是用曲柄連桿機構(gòu)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成一個桿的擺動，然后這個擺動桿將聯(lián)系到牛頭刨的滑枕，將擺動轉(zhuǎn)化成滑枕的往復(fù)運動的方式．進給運動是通過一個連桿機構(gòu)帶動一個棘輪裝置再帶動絲桿帶動工作臺．

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