沖壓模具的皮子,沖壓模具上模
今天給各位分享沖壓模具的皮子的知識,其中也會對沖壓模具上模進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具一般用什么材料
- 2、沖壓件模具刀老壞是什么原因出現(xiàn)毛刺是否與刀不快或者凹刃與凸刃缺口有關(guān)用磨床磨是否會影響模具的質(zhì)量是
- 3、沖壓模具所有用的配件都有哪些?各起什么作用?
- 4、五金沖壓模具用的是什么材料?
- 5、沖壓模具100斤鐵皮,打多少斤產(chǎn)品怎么算?
沖壓模具一般用什么材料
一般的沖壓模具都是由:
上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用A3、Q235等"軟料"做成,起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用,外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊,即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習(xí)慣稱為"下模刀口"),然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負(fù)1~2條之內(nèi),最好正負(fù)0.005mm以內(nèi),一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。
上、下墊板,墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要,每套模具的上下墊板厚度都不一樣,看沖裁力,如果沖的孔少的話,上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8~10mm即可,如果沖孔比較多的話,就要適當(dāng)做厚一點(diǎn),一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。
上、下夾板,上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用,一般17~20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去,把夾板拉壞。所以設(shè)計沖壓模具,要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材,所選沖床的噸位,沖裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延長模具的使用壽命。
止擋板、脫料板等,止擋板用Cr12即可,但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的,止擋板上面主要是一些過孔,沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因為鋁屑容易跳進(jìn)脫料板里面,把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等,所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭,而脫料板單邊適當(dāng)放大10~20條;或脫料板做兩節(jié)的,上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17毫米,也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20~25mm。
凹模、凸模,也稱沖頭 或 刀口,是用來把多余的材料沖掉、切掉,或切開、刺破、拉伸。如:拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。
專業(yè)術(shù)語解釋:
挖:做模具人習(xí)慣稱呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。
軟料:在沖壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下,就能敲出個坑出來,這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為"軟料",因為它的抗震性能比較好,一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。
硬料:在沖壓模具中,是指硬度(熱處理后)在HRC58~62左右或以上的模具鋼料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。
五金沖壓
沖壓件模具刀老壞是什么原因出現(xiàn)毛刺是否與刀不快或者凹刃與凸刃缺口有關(guān)用磨床磨是否會影響模具的質(zhì)量是
模具刃口老壞,通常原因是由于其間隙不合理,需要從新對間隙,另外一個影響刃口壽命的因素是沖裁角度的問題,是否為正沖?通常刃口沖裁方向與零件為90最佳,過大或者過小都會影響壽命,如果對于毛刺要求不是很高的情況,建議你把沖裁間隙適當(dāng)放大,大間隙沖裁對保證刃口壽命有直接影響。
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如果老是崩刃,那除了差間隙外,我建議你看下模具材質(zhì)和熱處理是否正常。
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退料皮子老壞:沖頭上安裝的聚氨酯橡膠容易損壞通常原因是其工作狀態(tài)不佳,如存在高點(diǎn)局部先接觸,與沖頭不同軸,偏心過多,受力集中在一部分,另一種是由于其材質(zhì)不佳。
沖壓模具所有用的配件都有哪些?各起什么作用?
你這個問題的確很大。
沖壓模具分為鋼板模和鑄造模。
鋼板模又有成型模、切邊沖孔模、翻邊摸、折彎模==
鑄造模又有拉延模、切邊沖孔模、翻邊摸、斜楔模==
看你的描述你是想知道一般鋼板模的配件吧
一般鋼板模的成型模由上下模板、墊板、凸模、凹模、模柄=組成。
切邊沖孔模由由上下模板、墊板、沖頭,凹模套、切邊鑲塊、壓料芯、彈簧=
其他的就不詳述了,最好找本《沖壓工藝學(xué)》來看看,里面有最基本的模具結(jié)構(gòu)。
五金沖壓模具用的是什么材料?
五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好,沖壓的產(chǎn)品光亮帶就會越大,斷裂帶越小。
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。
擴(kuò)展資料
沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。
在沖壓件行業(yè)里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行 塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
設(shè)計原則:
⑴設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。
⑵設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量,即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn),以提高勞動生產(chǎn)率。
沖壓模具100斤鐵皮,打多少斤產(chǎn)品怎么算?
100斤鐵皮的重量等于產(chǎn)品的總重量加邊料的重量。
所以100斤的原料減去邊角料剩下的就是產(chǎn)品了。
沖壓模具的皮子的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具上模、沖壓模具的皮子的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。