本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具跳屑的原因，以及沖壓模具不脫料怎么辦對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金模具跳廢料 原因
• 2、模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?，?yīng)采
• 3、沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

五金模具跳廢料 原因

引起跳屑的原因:

1.沖切廢料或落料件外形形狀的影響:在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模排樣時(shí),下料的外形選擇過(guò)于簡(jiǎn)單.與凹模之間的摩擦附著力太小,不易被凹?？卓谝ё≡斐商?。

2.磁力原因:

1).凸模本身有磁性.若沒(méi)有退磁或退磁不完全.則會(huì)殘留磁性。

2).凸模本身無(wú)磁性.經(jīng)研磨與加工后產(chǎn)生了磁性。

3).模具在經(jīng)過(guò)多次的沖壓后.因?yàn)槭艿經(jīng)_擊.會(huì)改變分子在材料內(nèi)部的排列方向而產(chǎn)生磁力.模具磁性的存在使跳屑加劇。

3.沖裁間隙的影響:

1).間隙較小時(shí).凹模內(nèi)的材料與側(cè)壁之間摩擦力較大,不易發(fā)生跳屑.但因受到的擠壓力大.增加了材料與凹,凸模的摩擦磨損,實(shí)際間隙會(huì)增大,同時(shí)過(guò)小的間隙會(huì)使材料端面上產(chǎn)生二次剪切,易產(chǎn)生細(xì)小的毛刺,毛刺促使沖屑隨凸模返回模面。

2)間隙過(guò)大.凹模內(nèi)的材料尺寸小于凹模尺寸.材料與凹模的摩擦減弱.則易發(fā)生跳屑。

3)由于加工的誤差.導(dǎo)致沖裁間隙的不均勻.易出現(xiàn)跳屑。

4.沖裁速度的影響:當(dāng)沖裁速度較高時(shí).制件或廢料也會(huì)因真空吸附作用而易導(dǎo)致跳屑的發(fā)生。

5.切削油的選用與用量:由于油的粘度與用量不適.在沖裁過(guò)程中凸模易把料片粘住帶出模面導(dǎo)致跳屑的發(fā)生。

6.凹.凸模刃口的鋒利程度:當(dāng)刃口過(guò)于鋒利時(shí),沖裁后的光亮帶多而毛刺小.與凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而產(chǎn)生跳屑.當(dāng)刃口相對(duì)比較鈍時(shí).沖裁阻力大.沖切斷面易形成圓角.制件受凹壁的阻力也大，不易回升。

7.凸模的長(zhǎng)度的影響:凸模長(zhǎng)度過(guò)短造成沖切深度太小，易產(chǎn)生跳屑。

8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.經(jīng)多次修磨后.易使間隙加大.造成跳屑。

9.其他原因:

1).異物粘附在材料上被帶入模具內(nèi)；

2).材質(zhì)越硬越易產(chǎn)生跳屑；

3).因振動(dòng)使凹模內(nèi)原本粘在一起的廢料分散產(chǎn)生跳屑。

模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?，?yīng)采

1)模具有磁性，模具磨好后要退磁

2)刃口有損傷，所以出現(xiàn)毛刺，要修磨

3)板料要清潔，可以在進(jìn)料口清潔毛刷

4)在模具上加高壓氣，生產(chǎn)時(shí)將料屑吹走

沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

沖壓模具在沖孔落料時(shí)，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點(diǎn)大，存不住料。可以稍微用油石把脫模的斜度口部輕輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來(lái)。

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